这是原料、纺织、面料、色染、缝制等一体化的、全产业链的智能车间，号称实现了 '100%服装智能生产'!
如意集团，在中国纺织服装综合竞争力名列第一。近三年，如意集团斥资100多亿，进行智能化改造，从传统的服装生产，升级为智能制造、柔性生产的全新模式。近日，央视报道了'大大“在如意服装车间考察的过程。
“企业是创新主体，掌握了一流技术，传统产业也可以变为朝阳产业！”近日，央视报道了'大大'在如意服装车间考察的过程。
央视记者：在我们的传统印象当中，从一条丝线到一件我们可以穿的衣服，要经历纺纱、织布还有缝制200多道程序才可以，但是我在这个工厂里面却看到了一个完全不同的情形。从这样一个丝线，到一件我们可以穿的衣服，只需要一台机器一个步骤就可以了。看我手上现在的这件衣服，就已经缝制好了。
如意集团董事局主席 邱亚夫说：”现在中国的人工成本是东南亚的4-5倍。而全产业链的智能自动化设备，让中国纺织服装业降低了30%的成本，效率提升高达40%。“
如意集团从根本上解决了一批东南亚，或者是非洲的一些厂商，仅仅凭借着劳动力的低端成本来给我们中国产品竞争市场的局面。
中国纺织服装综合竞争力排名第一的如意集团从服装原料、纺织、面料、色染等全产业链向智能制造转型升级，百亿打造100%智能智造！
如意集团的生产车间，通过控制中枢向我们的智能调换系统，从而向我的生产操作机位发出一个指令。把某个拥堵，或者非常繁忙的机位工作自动的调整到相对清闲的工作岗位或者平台上去，这样做就达到了一个柔性生产，一个准确精确生产的目的。
智能吊挂系统
3D量体仪·42秒出数据
各种数据化特种设备
这是如意服装公司大数据控制室，大屏上可以看到全球实时订单情况、生产监测调节系统和车间的现场监控等等，有了这样一个大数据系统，不仅可以把生产效率从原来的成品服装20天缩短到5天，还能够大大提高成品合格率。
来源：服装邦
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