汽轮机组为炼油化工生产的大型关键设备，运行周期长，采用循环系统润滑，用油数量大。为此，运行中的汽轮机油要定期进行质量检测，掌握性能变化情况。有关汽轮机油的换油标准和报废指标如下：
表2－3－6－7 运行中汽轮机油质量标准（GB2596-87）
表2－3－6－8 L-TSA汽轮机油换油指标(SH/T0636—1996)
表2－3－6－9 抗氨汽轮机油换油指标(SH/T0137—1992)。
表2－3－6－7 运行中汽轮机油质量标准（GB2596-87）
序号
项目
质量标准
测试方法
1
外观
透明
目测
2
运动粘度/mm2.s-1
与新油原始测值的偏值≤20％
GB/T265
3
闪点/℃
a.不比新油标准低8℃
b.不比前次测定值低8℃
GB/T267
4
机械杂质/％
无
目测
5
酸值/mgKOH.g-1
未加防锈剂的油
加防锈剂的油
≤0.2
≤0.3
GB/T7589或GB/T264
6
液相锈蚀
无锈
GB/T11143
7
破乳化度/min
≤60
GB/T7305
8
水分/%
无
目测
表2－3－6－8 L-TSA汽轮机油换油指标(SH/T0636—1996)
项 目
换油指标
试验方法
粘度等级(按GB3141)
32
46
68
100
40℃运动粘度变化率/％ 超过
±10
本标准3.2条
酸值增加值/mgKOH.g-1 大于
0.1
GB/T264
氧化安定性/min 低于
60
SH/T0193
闪点(开口)/℃ 低于
170
185
GB/T3536
破乳化值，(40-37-3)mL,54℃1)/min 大于
40
60
GB/T7305
液相锈蚀试验(合成海水) 低于
轻锈
GB/T11143
注：1)当使用100号油时，测试温度为82℃
表2－3－6－9 抗氨汽轮机油换油指标(SH 0137—1992)
项 目
换 油 指 标
试 验 方 法
运动粘度(40℃)变化率/％ 超过
±10
GB/T265
酸值/mgKOH.g-1 大于
0.2
GB/T264
闪点(开口)/C 比新油标准低
8
GB/T267
水分/％ 大于
0.1
GB/T260
破乳时间/min 大于
80
GB/T7305
液相锈蚀试验(15号钢棒，24h) 蒸馏水
锈
GB/T11143
氧化安定性/min 小于
60
SH/T0193
抗氨性能试验
不合格
SH/T0302
1、润滑油的质量评定：通过对各种工业润滑油理化指标的分析检测，根据润滑油的国家和企业质量标准，对润滑油的质量进行评定，指导企业选择优质、合理的润滑油产品。
2、燃料油的质量评定：通过对柴油、重油等燃料油的理化指标的分析检测，根据燃料油品的国家和国际质量标准，对燃料油品的质量进行评定，并能分析燃料油质量对机械设备故障的影响。
3、设备润滑状态评价：通过对设备在用润滑油的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度及污染原因，评价设备的润滑状态，指导企业采用合理的润滑方式和换油周期。
4、设备磨损故障诊断：通过对设备在用油中磨损金属颗粒的分析检测，诊断设备主要摩擦副的磨损状态及原因，指导企业及时采取视情维修措施，保证设备的安全运行。
5、设备润滑技术咨询：为客户提供有关设备用油选型、油品代用、润滑系统配置等技术咨询，还为客户提供现场设备润滑管理技术服务，指导企业建立设备润滑与视情维修体系。
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