它是可口可乐的吹瓶模具供应商，不仅如此，社友们在便利店选购饮料时，选到用它家模具生产出来的瓶子的概率有50%，这家企业就是来自广东佛山的星联精密、PET包装行业的“隐形冠军”。今天我们来聊聊大江大河中的星联精密。
产品销往40多个国家
高端吹瓶模具占国内市场份额的一半
星联精密
与人们想象中的“脏乱差”的传统模具工厂不同，星联精密既像是一座空中花园，又像是一座豪华游轮，在邮轮的“甲板”上，还有山石造景、绿草如茵，格调十足。
成立于1993年的星联精密是一家从事专业研发、制造PET（聚酯）吹瓶模具、注坯模具、瓶盖模具的高新技术企业，在扎根南海桂城26年里，星联精密从一个只有十几名工人的手工作坊，成长为亚洲PET包装工程服务龙头企业。 说起星联精密，普通消费者或许是第一次听，但是当你拿起一瓶国内知名饮料品牌的矿泉水，它的瓶子超过五成是星联精密生产的。在星联精密的展厅里，可乐、绿茶、酸奶……各种饮料瓶摆满了展柜，其中更有不少是国际知名饮料。星联精密的创始人之一张伟明介绍，这些饮料瓶都是用他们的模具生产的。“这20多年来我们已经生产了几万款瓶子，连国外品牌'麒麟’'三得利’都在用，全世界共有40多个国家在用我们的产品。”
据了解，星联精密每年都会根据客户需求研发超过3000个项目。目前，星联精密的高端吹瓶模具已经占了国内市场50%以上的份额，可以说这个细分领域当之无愧的隐形冠军。 敢于突破一小张订单改变企业命运
20世纪90年代末，国际饮料品牌大举进军中国市场，进口吹瓶模具价格是国产的两到三倍。为了降低生产成本，国际饮料品牌希望在中国找到合作伙伴，为众多中国工厂提供性能一致的模具，这意味着从性能设计到加工生产，全部都要实现数控化、数据化。此时的星联精密，和当时绝大多数同行一样，还在采用“学徒式”的半手工生产模式。但看到这个机会，张伟明决定转型往高端市场发展。 “我们希望可以参与到那块蛋糕里去。星联精密率先实施数控技术改革，将设计和生产分离，向标准化、数据化的工厂转变。”张伟明清楚地知道，这是企业转型的大好机遇。
在经历过好几年的摸索后，星联精密终于有机会与国际饮料品牌商亲密接触。1998年，可口可乐的一小张订单飘然而至，这张订单改变了星联的命运。“虽然小，但是我们投入了十足的精力要做好。”在碰到问题的时候，张伟明及团队更专注于解决问题，并且急客户所急，当时正是饮料爆发增长的时期，在设计完成后，为了争取时间，张伟明及团队常常是直接买机票把设计送到客户手上。
正因为这种重视服务的做法，张伟明总能准确把握客户需求，从而业务范围也延伸至模具设计和服务配套。2001年至2011年，中国饮料行业迎来了市场增长高峰，进入了“黄金十年”，借着这股东风，星联精密也进入了高速发展的快车道。
开拓国际市场
搞定“最挑剔”的日本客户
2005年起，星联精密开始布局海外市场。但一系列的问题接踵而来，尤其在日本市场的开拓上遇到了挑战。日本市场一直被业内认为是“最难啃的骨头”，直至十年前仍然是日本模具企业的天下。
在2010年，星联精密等来了机会。由于研发周期过长的共性问题，封闭的日本高端包装饮料市场出现了缺口。但要达到日本客户的标准也并不简单，就连在运输过程中表面出现刮痕刮蹭都不能接受，张伟明也借此机会让员工树立了良好的质量观念。
星联精密的制造车间
三年后，星联精密的产品质量成功率稳定在98%以上，如今也成为了很多日本高端饮料企业的合作伙伴，取得了出口与内销1:1的好成绩。而在开拓欧美市场时，张伟明一改以往在香港设点的做法，直接把销售点开在了欧美市场的“家门口”，从而更好地进行对接。
技术是核心竞争力
镭射干涉仪、三维激光扫描仪、轮廓仪、万能材料试验机……在星联精密1500平方米的检测实验室里，有序地分布着60多台研发、检测及产品试验、中试设备仪器，可对涉及瓶形、瓶坯、瓶盖的200多项细分内容进行深度检测。
此外，星联精密还建有省级企业技术中心、省PET容器成型工程技术研究开发中心、企业工业设计中心和博士后实践基地，形成五大创新平台，从PET产品的前端设计到最终成品的测试，实现全流程研发覆盖。
深耕PET模具及塑料机械研发行业多年，张伟明深知普通塑料加工早已达到瓶颈，要突破必须从根本上进行革新。
在星联科技厂房内，工作人员在操作机器
2015年，张伟明成功牵手中国工程院院士瞿金平开启“二次创业”，创办了广东星联科技有限公司（以下简称“星联科技”）。历经三年多的时间，星联科技应用拉伸流变塑化输运加工技术的原理，直接跨过国外技术屏障，研制出了拉伸流变挤出设备。星联科技更是抢占全球新材料产业高地，把全球首创的拉伸流变技术逐步从实验室走向产业化，实现了高分子材料“基于剪切流变加工”到“基于拉伸流变加工”的重大转变，解决了塑料加工行业能耗大、新材料加工难的问题。
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