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住宅渗漏问题全方位防治,控制关键点!


住宅工程渗漏问题及防治措施
一、外窗渗漏
表现形式:外窗框周边易出现渗水。
治理主要措施:
1、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核,保证外窗框与墙体间有适合的间隙;外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
2、 窗框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。固定片宜为镀锌铁片,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定片应一内一外交错布置,严禁单面固定。
3、窗框与结构墙体间应打聚氨酯发泡胶密封,发泡前应拆除框料保护膜(尤其是塑料膜),将表面清理干净,发泡胶应连续施打,一次成形,填充饱满。
4、外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶,密封胶应在外墙粉刷涂料前完成,打胶时要保证基层干燥,施打连续、饱满、无裂纹、气泡,转角处平顺、严密。
5、外窗台上应做出向外的流水斜坡,坡度不小于10%,并不得堵塞泄水孔,内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
6、外窗排水孔位置、数量、规格等应根据窗型设置,满足排水要求。
7、外窗安装完成后,应进行外窗现场淋水见证检验,并形成记录。
二、有防水要求的房间地面渗漏
表现形式:地面细部处理不规范,易产生漏水、渗水。
治理主要措施:
1、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑,振捣密实。房间四周应与现浇板同时吊模浇筑混凝土止水台,高度不小于200mm。
2、防水层应沿墙四周上翻,高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
3、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板,将孔洞周围浇水湿润,用高于原设计强度一个等级的微膨胀混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
4、地漏安装的标高应比地面最低处低5mm,地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面20mm。
5、防水层上施工找平层或面层时,应做好成品保护,防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验,即防水隔离层施工完成时一次,工程竣工验收时一次,蓄水时间不少于24小时,蓄水高度不少于30mm。
三、屋面渗漏
表现形式:屋面细部处理不规范,易产生漏水、渗水。
治理主要措施:
1、不得擅自改变屋面防水等级和防水材料,确需变更的,应经原审图机构审核批准,图纸设计中应明确节点细部做法。
2、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟(井)道等突出屋面结构的交接处和基层转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径应符合规范要求。
3、卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位,应做防水附加层;附加层经验收合格后,方可进行下一步的施工。
4、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐,塞入预留凹槽内,用金属压条钉压固定,最大钉距不应大于450mm,并用密封材料嵌填封严。
5、伸出屋面的管道、井(烟)道、设备底座及高出屋面的结构处,应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm;管道底部应做防水台,防水层收头处应箍紧,并用密封材料封口。
6、屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口,水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm,并用防水材料密封。
7、屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时,应采取有效措施,避免破坏防水层。
8、屋面防水工程完工后,应做蓄水检验,蓄水时间不少于24小时,蓄水最浅处不少于30mm;坡屋面应做淋水检验,淋水时间不少于2小时。
四、散热器支管渗漏
表现形式:散热器安装固定不牢,支管少支架,管件接口易发生漏水。冷水试压完好,正常使用供热后达到一定温度时却又发生渗漏的现象。
治理主要措施:
1、 散热设备、管材、管件应相匹配,并应按要求进行检验。
2、散热器支架、托架安装设置正确,固定牢固。
3、散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡; 塑料管应在转弯处安装管卡,在阀门处安装固定支架;散热器支管坡度坡向正确。
4、隐蔽安装的采暖管道在地面上应标明其位置和走向。
5、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求,如无要求时,应为30mm,距窗台不应小于50mm;距地面高度设计无要求时,挂装应为150~200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。
5.1 采用丝接方式连接的管道,套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝,连接后外露2-3扣,并应清理干净,做好防腐处理。
5.2 采用热熔方式连接的管道,管材与管件应使用同一厂家材料,切割管材应平整并垂直于管材轴线,热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。
5.3 塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。
6、 散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压。
常见裂缝问题及治理措施
上次已经系统的分享了楼板裂缝的防治措施,此处不再赘述,您可点击平台 精彩文章 查看!
一、填充墙裂缝
表现形式:不同基体材料交接部位易产生裂缝;填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝;填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施:
1、严格控制砌块的含水率。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
2、不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100 mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm,其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网,并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定,间距不大于300mm。
3、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时,应先用切割锯沿边线切开,后将槽内砌块剔除,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用M10水泥砂浆抹实,外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
4、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m;灰缝砂浆应饱满密实,嵌缝应嵌成凹缝,严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
5、填充墙砌筑接近梁板底时,应留一定空间,至少间隔14d后,再将其斜砌挤紧。当砌筑至梁(板)底缝隙较小无法斜砌时,宜采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞。
6、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋,补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处,补砌应与原墙接槎处顶实,并外挂钢丝网片,两边压墙不小于100mm。
7、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等宽度预留洞上的砼过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后剔凿,其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
二、墙面抹灰裂缝
表现形式:抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。
治理主要措施:
1、抹灰前墙面应浇水,浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制,并同时检查基体抗裂措施实施情况。
2、抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时,可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时,各层之间施工缝应相互错开。
3、墙面抹灰应分层进行,抹灰总厚度超过35mm时,应采取加设钢丝网等抗裂措施。
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