在生产混凝土的过程中，固定使用一套搅拌设备生产，生产前校准计量装置，并清洗搅拌机和输送皮带，防止引入其他材料；准确计量材料，严格按照设计的配合比制备，并随时检测集料的含水量，及时进行调整；适当延长搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀；运输罐车在运输前必须将罐内清洗干净并放干净罐内积水，罐车装料完毕后严禁随意冲洗进料口，防止冲水进罐内；每个批次的混凝土应逐一检测其工作性能，并观察混凝土的颜色及和易性，确认合格后方可出站，并且安排专门的技术人员跟车到现场监督并辅助施工；在混凝土运输过程中，车载罐保持合理的转速，保持混凝土的均匀性，确保混凝土正常施工，保持车载罐快转 30s 以上方可出料[3,4]。
3.2 浇筑
首先，混凝土浇筑前应进行模板内部清理，浇筑前刷脱模剂并保证干燥成膜。墙、柱根部先浇与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既可保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。浇筑时，合理安排调度，确保连续浇筑，避免引起冷缝等问题。混凝土卸料高度超过 3m 时，应采用串筒或溜槽辅助卸料。
3.3 振捣
清水混凝土墙、柱的振捣可采用插入式振动棒振捣。振动点应从中间开始向边缘分布，且布点均匀、层层搭接，振动棒操作要“快插慢拔”，使混凝土中气泡浮出消散，使混凝土结构均匀密实。斜坡上，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向推进，确保混凝土浇筑质量。
3.4 养护
在混凝土浇筑完毕时，表面及时覆盖。拆模后要派专人进行喷雾保温保湿养护，表面可采用一层吸水自养护布、一层保温层、一层防护层进行养护，并定时进行喷水加湿，确保混凝土均匀水化，混凝土覆膜保温保湿养护的时间不得少于 14d，养护完毕也需用防护层包裹，直至整个工程完毕，防止其他部位施工过程中刮伤或污染清水混凝土。 清水混凝土工程拆模后，应使混凝土表面处于湿润状态，可采用粘性薄膜或喷涂养护膜覆盖，进行保湿养护。
3.5 成品保护
清水混凝土是直接暴露在环境中的，随着时间推移，其耐久性和外表感官质量都会下降，所以在后期应在其表面喷涂一层透明的保护膜，这对清水混凝土的最终装饰效果起着很重要的作用。
（1）清水混凝土并非镜面混凝土，允许表面有一定量的气泡和缺陷。实际生产的清水混凝土表面状况允许采用一定的技术手段进行修补，常用修补方法主要有混凝土颜色稳定前采用同配比粉料净浆修补和混凝土颜色完全稳定之后通过颜料配色修补。
（2）清水混凝土外观质量与检验方法。 外观质量与检验方法如表 1 所示。
表 1 清水混凝土外观质量与检验方法
项次 | 项目 | 普通清水混凝土 | 饰面清水混凝土 | 检查方法 |
1 | 颜色 | 无明显色差 | 颜色基本一致，无明显色差。 | 距离墙面观察 |
2 | 修补 | 少量修补痕迹 | 基本无修补痕迹 | 距离墙面观察 |
3 | 气泡 | 气泡分散 | 最大直径不大于 8mm，深度不大于 2mm，每平方米气泡面积不大于 500px2。 | 尺量 |
4 | 裂缝 | 宽度小于 0.2mm | 宽度小于 0.2mm，且长度不大于 1000mm。 | 尺量，刻度放大镜 |
5 | 光洁度 | 无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹 | 无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物。 | 观察 |
（1）砂石含泥量控制，粉料批次颜色质量控制；
（2）用水量和外加剂含气量控制；
（3）生产组织与运输控制与计量；
（4）模板和脱模剂选择 ；
（5）浇筑与振捣；
（6）拆模与养护措施。
为了保证清水混凝土的应用效果，施工过程要充分考虑各种影响因素，包括清水混凝土的原材料的选择、配合比设计、施工工艺、养护工艺及修复检验方法等。在制备与施工过程中，应全面考虑各种因素对清水混凝土的影响，将不利因素降到最低。
参考文献
[1] 林东．清水混凝土在施工中的应用[D]．汕头：汕头大学， 2011．
[2] 黄朗．简析清水混凝土设计方法及施工工艺[J]．河南建材，2010.(1):145-146．
[3] 中国建筑工程总公司．清水混凝土施工工艺标准[M]．北京：中国建筑工业出版社，2005．
[4] GB50210—2001．建筑装饰装修工程施工质量验收规范[S].
本文转自中国商品混凝土网，作者：欧阳孟学、李预奇、张凯峰、孟刚、吴雄、张磊联系客服
