案例：
某搅拌站浇筑C30灌注桩，由于环境因素使用泵送混凝土，使用聚羧酸减水剂。工地泵工反映混凝土有点难以泵送，电话通知试验室调整，试验室人员到现场了解情况，混凝土的状态包裹性差，坍落度损失100mm，到搅拌楼了解到生产用水比正常用水量略低一点，以为现场混凝土的坍落度小了，直接通知搅拌楼操作人员多加10kg的水。调整了胶材用量，减少粗骨料。出机状态良好。罐车到工地运送时间40min。现场测试坍落度损失80mm，砼状态松散，现场增加外加剂m3/1kg。搅拌车快速搅拌2min，坍落度210mm，满足泵送要求，泵送时混凝土浆体包裹性差，石子不挂浆。退回处理。
1，石子：10-20mm级配良好，无明显片石
2，石子：5-10mm。
3，粗砂：机制砂+河砂含粉率10-13%，含泥量7%左右。细度模数2.5
4，细砂：黄河砂细度模数1.2，含泥量3%。
5，矿粉：S90，
6，粉煤灰：三级
7，水泥：中联普通硅酸盐42.5。
8，脂肪族减水剂1，外加剂掺量1.8%，减水率17%
9，聚羧酸减水剂2，外加剂掺量1.5%，减水率21%
10，聚羧酸减水剂3，外加剂掺量1.5%，减水率24%
11，聚羧酸减水剂4，外加剂掺量1.5%，减水率22%
在相同用水量的情况下：表1
掺量
初始/扩展
60min
备注
1#
1.8%
215/560
170/450
2#
1.5%
220/590
160/400
3#
1.5%
225/605
185/480
4#
1.5%
220/590
195/500
经厂家技术人员调整后数据：表2
掺量
初始/扩展
60min
补水15kg
砼状态描述
1#
1.8%
225/580
190/480
210/535
泌水，抓底
2#
1.5%
230/595
185/500
220/550
泌水，露石
3#
1.5%
230/625
190/510
230/565
泌水，包裹性差，抓底
4#
1.5%
220/590
215/565
230/590
包裹性良好，砼松软度好
从对比数据可以看出，4#样品可以满足生产所需要求。商砼公司采用4#样品厂家。同时做一些超掺实验。（1）配合比不变的情况下掺量提高至1.7%混凝土流动性良好，静置不泌水，石子不下沉。（2）配合比不变的情况下掺量提高至1.6%，用水量增加15kg，混凝土流动性良好，静置不泌水，石子不下沉。由此数据可以看出4#样品可以完全解决商品混凝土在应用某些聚羧酸减水剂对用水量敏感性。 4#样品为河南荣启公司生产。RQ-01聚羧酸，具有良好的适应性，对混凝土用水量不敏感。
分析：当用水量达到一定量时，水泥浆的黏度值会急剧下降，最终的结果是混凝土内部水泥浆就会像水一样流失，只剩下骨料。所以聚羧酸减水剂对生产控制非常严格，一旦超过10kg左右的用水量就能让水处于离析状态，在生产的时候要随时观察砂石的含水率变化，及时调整生产用水量。
建议：一般商品混凝土搅拌站应用聚羧酸系减水剂的混凝土拌合物时，对于原材料砂石骨料中所含的水分，必须准确测量，并从总用水量中扣除，以杜绝因对砂石骨料中含水分检测部准而导致不良后果的现象发生。应严格按照试验室确定的最佳减水率用量和用水量计量，切忌随意增加减水剂用量或用水量，以免所拌制的混凝土出现离析、泌水、板结、含气量增加等不良现象，影响混凝土正常泵送施工和浇筑质量。
聚羧酸减水剂配置的混凝土的搅拌时间要延长，如果搅拌不够，聚羧酸减水剂在拌制过程中便没有完全发挥，导致滞后发挥作用。混凝土出站时控制的合适坍落度和和易性，而到现场后坍落度会增大，和易性会变差。
因为聚羧酸减水剂的掺量小，而且对水量特敏感，所以减水剂的计量一定要准。为避免外加剂在计量过程中误差太大，建议使用较小的计量容器，减少冲程，或者将聚羧酸减水剂稀释后使用，在使用的过程中要定期校核确保准确计量。
而现在混凝土搅拌站的砂石料来源紧缺，材料残次不齐，含水率，含泥量高低不可控制。加之很多实验室技术人员的惰性思维不愿意过多的调整混凝土配合比。这就是很多拌合站不愿意采用聚羧酸的原因。
2017年为自己加油！
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