金属屋面
1、屋脊做法
说 明1：
1.屋脊加强背板起到加强局部支撑、固定屋脊金属外堵头的作用，避免屋脊位置局部较软而变形，后期出现返水的问题；
2.屋脊位置两侧的屋面板需留有一定的间距，此间距需通过计算来确定；
3.屋脊节点施工流程：屋面檩条→滑动支架→屋面金属板→屋脊加强背板→屋脊金属外堵头→屋脊盖板；
4.屋脊盖板与屋脊金属外堵头固定；屋脊加强背板仅与屋脊金属外堵头固定，严禁与屋面檩条打钉固定；
5.屋脊金属外堵头需使用丁基胶带进行包裹，且上表面的固定钉需朝向室外；
6.屋脊盖板搭接处：搭接250mm、打一道暗胶，一道明胶使用铆钉或缝合钉进行连接。
2、檐口做法
说 明2：
1.此节点中Z型支撑件起到固定檐口金属压条、檐口金属内堵头的作用，同时在施工完成后若出现檐口钉孔漏水的问题，可以确保其落入天沟进行排水；
2.檐口节点施工流程：屋面檩条→檐口天沟→Z型支撑件→檐口金属内堵头→滑动支架→屋面金属板→檐口金属压条；
3.屋面板在檐口位置伸入天沟的长度≥120mm；
4.Z型支撑件固定在天沟上，下部需打暗胶。檐口金属内堵头与檐口金属压条固定在Z型支撑件上。
3、雨棚做法
说 明3：
1.雨棚的坡度需结构找坡或者加方管找坡，坡度建议为3%；
2.雨棚檐口收边需要冲滴水孔进行排水；
3.雨棚结构的高度超过600mm时，需增加墙面板进行收口。
4、外天沟做法
说 明4：
1.外挂天沟与天沟拉条及屋面板进行固定。外挂天沟需保证外侧高度低于靠近室内的高度，避免积水时水流入室内。
5、伸缩缝做法
说 明5：
1.檐口节点施工流程：屋面檩条→滑动组件1→滑动组件2→屋面金属板→伸缩缝盖板；
2.滑动组件1每根檩条布置一个，与檩条进行固定；滑动组件2通长布置，扣合在滑动组件1上，不允许打钉固定；
3.伸缩缝盖板与滑动组件使用大帽拉铆钉及缝合钉进行固定，下加丁基胶带；
4.伸缩缝盖板搭接长度不低于200mm，搭接位置处设置两道暗胶或者一道明胶一道暗胶。
6、采光板做法
说 明6：
1.与压型金属板系统配合使用的采光材料常用的有聚碳酸酯（PC）采光板和玻璃纤维增强聚酯（FRP）采光板；
2.聚碳酸酯采光板也称阳光板，分为实心板和空心板，空心板为两层和多层；板型分为平板和波纹板；抗紫外线功能分为单面保护层和双面保护层；
3.玻璃纤维增强聚酯采光板也称玻璃钢彩钢板；
4.采光板与屋面搭接位置需加屋脊加强背板及檐口金属压条固定，搭接长度不低于250mm。
7、山墙做法
说 明7：
1.山墙固定件能够起到固定钢丝网及女儿墙内板的作用；
2.山墙滑动组件1及山墙滑动组件2起到增强屋面抗风能力，保障屋面板整体滑移的作用；
3.滑动收边件2与屋面板、滑动组件2使用大帽拉铆钉进行固定，内需加设一道暗胶；
4.山墙泛水板搭接长度不低于200mm，搭接位置处设置两道暗胶或者一道明胶一道暗胶。
8、雨棚连接板做法
说 明8：
1.若无连接板加劲板，也不想设置背板可将自攻钉改为拉铆钉；
2.剪口四周涂满聚氨酯密封胶。
9、气楼节点做法一
说 明9：
1、气楼端板及气楼底板需根据项目实际情况确定是否增加。
2、气楼泛水收边高度不低于250mm。
10、气楼节点做法二
说 明：
1、气楼泛水收边高度不低于250mm。
钢结构楼板体系
楼承板施工支撑
1、桁架楼承板及压型钢板超计算跨度支撑做法
说 明1：
（1）.在楼板底部搭设脚手架支撑加固，脚手架的布置方式需要计算确
定；
（2）.支撑体系自身稳定性要有可靠的水平连接件或者斜撑保证。
2、可拆卸桁架楼承板桁架支撑做法
说 明2：
（1）.在楼板底部搭设桁架支撑，桁架的布置方式（间距、桁架规格
等）需要计算确定，此外还应考虑钢梁翼缘的稳定性；
（2）.支撑体系自身稳定性要有可靠的水平连接件或者斜撑保证。
3、叠合板临时支撑做法
说 明3：
（1）.在楼板底部搭设脚手架支撑加固，脚手架的布置方式需要计算确定；
（2）.支撑体系自身稳定性要有可靠的水平连接件或者斜撑保证。
装配式结构（钢板框体系）
1、钢板框体系模型
2、组合节点做法
3、装配式板详图
4、钢筋桁架楼承板梁上搭接节点
说 明4：
1.压型钢板搭接边梁，搭接钢梁的支承长度不应小于75mm，搭接混凝土梁的支承长度不应小于100mm；
2.压型钢板搭接中间梁，搭接钢梁的支承长度不应小于50mm，搭接混凝土梁的支承长度不应小于75mm；
3.压型钢板与钢梁点焊固定，每个波谷至少应点焊1处。连续板与中间支承钢梁连接时，可适当减少焊点，每块板不应少于2处；
4.栓钉中心至钢梁上翼缘侧边或预埋件边的距离不应小于35mm，至设有预埋件的混凝土梁上翼缘侧边的距离不应小于60mm。
5、钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙连接节点
说 明5：
1.组合楼板支承于剪力墙侧面上，宜在剪力墙预留钢筋，并与组合楼板连接；
2.剪力墙侧面预埋件不得采用膨胀螺栓固定，可预留预埋件，焊接固定；
3.角钢不应小于L70×5，焊缝高度不小于5mm；
4.施工流程：剪力墙钢筋绑扎→预埋件安装→剪力墙混凝土浇筑→角钢安装→铺设楼承板→焊接栓钉→土建钢筋绑扎。
6、钢筋桁架楼承板悬挑部位节点
说 明6：
1.当施工阶段永久荷载小于3kN/㎡，收边钢板（Q235）厚度：悬挑长度a≤80mm，板厚t=1.2mm；80＜a≤120mm，t=1.5mm；120＜a≤180mm，t=2mm；180＜a≤250mm，t=2.6mm；
2.收边钢板与钢梁上翼缘搭接长度不小于50mm，采用角焊缝长度25mm、间隔300mm断续焊接；
3.板肋与梁垂直收边，压型钢板悬挑时，收边板与压型钢板焊接固定，焊缝长度每波大于25mm。
7、钢筋桁架楼承板洞口节点
说 明7：
1.组合楼板开圆孔孔径或长方形边长不大于300mm时，可不采取加强措施；
2.组合楼板开洞尺寸大于300mm时，应采取有效加强措施。可沿顺肋、垂直肋方向加槽钢或角钢连接；
3.顺肋方向焊接栓钉间距不大于300mm，垂直肋方向每肋槽焊接不少于1个栓钉；
4.施工流程：定位划线→安装槽钢或角钢→镀锌挡板围模→铺设楼承板→焊接栓钉→土建钢筋绑扎。
8、钢筋桁架楼承板 降板节点
说 明8：
1.降板一端支承于钢梁侧面上，可在钢梁腹板焊接角钢处理，角钢不应小于L100×6，焊缝高度不小于6mm；
2.降板两端支承于钢梁侧面上，可在钢梁腹板焊接托板处理，托板伸出钢梁上翼缘100mm。
9、钢筋桁架楼承板 柱边支撑节点
说 明9：
1.组合楼板在与柱相交处被切断，且梁上翼缘外侧至柱外侧的距离大于75mm时，应采取加强措施；
2.加强措施可采用在柱上或梁上翼缘焊角钢支托的方式处理，支承角钢最小L50×5；
3.当柱为开口型截面（如H型）时，可在梁上翼缘柱截面开口处设水平加劲肋；
4.施工流程：定位划线→安装支承角钢→铺设楼承板→焊接栓钉→土建钢筋绑扎。
装配式结构（钢管束结构）
1、预埋件大样图
说 明1：
1.预埋件施工流程：清理基层→放线→绑扎筏板底筋→安放预埋件及其调试支架→预埋件标高与轴线调试→预埋件固定→预埋件成品保护→检查埋件安装质量；
2.将预埋件安装位置周边的筏板底部钢筋交叉点点焊固定，使用短钢筋将预埋件下部锚件（钢筋、槽钢和角钢）与筏板底部钢筋焊接连接；
3.锚筋弯锚角度尽量朝上，以免影响埋件放置；
4.预埋钢板长度过长工厂安装过程中底部可增加劲板防止变形；
5.建议预埋件与部分钢管束在工厂内焊接，尽量避免现场焊接柱脚焊缝。
2、连续方管剪力墙节点
说 明2：
1.钢管束施工流程：清理预埋件→放线弹线→焊接定位板→首节竖向构
（钢管束墙、箱型柱）吊装就位→钢梁安装→构件安装测量校正→高强螺栓紧固→构件焊接；
2.钢管束构件由于是由方管及U型钢组成，一般会存在焊接导致的正偏差，钢梁长度需根据钢管束加工完成后实际尺寸调差。
3、不连续方管剪力墙节点
说明3：
1.钢管束施工流程：清理预埋件→放线弹线→焊接定位板→首节竖向构件（钢管束墙、箱型柱）吊装就位→钢梁安装→构件安装测量校正→高强螺栓紧固→构件焊接；
2.钢管束构件由于是由方管及U型钢组成，一般会存在焊接导致的正偏差，钢梁长度需根据钢管束加工完成后实际尺寸调差。
4、钢管束剪力墙对接节点
说 明4：
1.钢管束施工流程：清理预埋件→放线弹线→焊接定位板→首节竖向构件（钢管束墙、箱型柱）吊装就位→钢梁安装→构件安装测量校正→高强螺栓紧固→构件焊接；
2.布置耳板时,每片墙肢至少布置一对耳板。可拆卸耳板宜布置在钢管束竖肋处。当钢管束组成不小于三个钢管时,第一个耳板应布置在从边缘起第二个与第三个钢管之间的竖肋处；
3.在浇筑下节束内混凝土时,应采取措施减少螺杆上粘结混凝土。钢管束水平焊缝焊接完成后且上节束内混凝土浇筑前,应安排施工人员将可拆卸耳板拆除。耳板拆除后,应及时对螺杆孔进行注浆补强；
4.若垂直度发生偏差，可在本节和下节构件同立面上距对接面的适当位置处，各焊接一块用于千斤顶受力的码板，用千斤顶调整上、下节构件间的角度缝隙，直至其垂直度在偏差范围内后锁定千斤顶，随后拉设缆风绳加以稳定。再通过垂直于该面的另一轴线面上的缆风绳底部葫芦调整垂直度和顶面位置偏差至允许范围内。
5、钢管束与钢梁连接节点
说 明5：
1.钢管束施工流程：清理预埋件→放线弹线→焊接定位板→首节竖向构件（钢管束墙、箱型柱）吊装就位→钢梁安装→构件安装测量校正→高强螺栓紧固→构件焊接：
2.当一安装区间的钢管束、钢梁安装完毕后，对钢管束整体进行测量校正；对于局部尺寸偏差，利用缆风或者千斤顶校正；
3.栓焊连接节点的钢梁遵守先初拧再焊接最后终拧的顺序进行紧固；
4.钢梁焊接应从每栋楼中间向两边施工，焊接钢管束根部焊缝时应安排两人在两侧对称焊接，防止管束因焊缝热胀冷缩导致位移、变形。
6、楼板钢筋与钢管束连接节点
说 明6：
1.在钢管束混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装完成后插入楼板钢筋；
2.梁与楼承板钢筋桁架采用点焊连接，降板或钢管束墙位置钢筋桁架与托板点焊连接；
3.钢筋桁架楼承板与钢柱交接部位，需在柱边焊接角钢，以支撑模板及防止漏浆；
4.钢筋桁架楼承板按设计图纸要求铺设，钢筋桁架与钢梁焊接，镀锌钢板搭接到主梁上30mm，并将镀锌钢板与钢梁点焊固定，焊点间距300mm，以防漏浆。
7、内灌混凝土节点
说 明7：
1.钢管束混凝土浇筑时确保插筋垂直度，以免影响下一节钢管束安装；
2.钢管束混凝土浇筑完成后清理钢管束端板及腔体内多余混凝土，避免影响下一节钢管束焊接质量；
3.钢管束内一般浇筑自密实混凝土，为避免钢管束内部出现空腔的情况，浇筑过程中需对钢管束侧壁进行振捣。
8、钢管束变截面节点
说 明8：
1.钢管束变截面节点可在工厂或现场对接组装；
2.现场对接时，应在下节钢管束对接端板上标记上节钢管束定位线，钢管束安装控制重点为垂直度和定位。
劲性结构
1、钢管柱钢筋连接节点
说 明1：
1.钢筋套筒用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件；混凝土梁钢筋与钢柱连接宜设计为一端焊接、一端套筒连接形式；
2.钢筋与钢柱采用套筒连接时，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，钢筋直螺纹丝扣方向及间距应与套筒丝扣参数一致，钢筋现场与钢柱焊接套筒拧紧连接；
3.钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接；
4.灌浆孔为钢管柱内灌注混凝土用，灌注混凝土过程中为了排除柱内气体，还需要孔内封闭空间的气和稀浆排出，称为溢浆孔；灌注孔的直径需大于灌注管的外径；排气孔需设置2~4个，设置在柱内的四角；溢浆孔在每层隔板均需设置。
2、型钢柱钢筋连接节点
说 明2：
1.钢柱开孔，钢筋穿过梁柱节点，如开孔截面损失达到或超过20%时，需对开孔部位加强处理；柱钢筋打断比例不得超过50%；
2.可采用贴板焊接钢板加强开孔削弱部位；
3.也可以采用在钢柱上焊接套筒，套筒与钢筋连接；
4.钢筋与钢柱采用套筒连接时，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，钢筋直螺纹丝扣方向及间距应与套筒丝扣参数一致，钢筋现场与钢柱焊接套筒拧紧连接。
3、箱型柱钢筋连接节点
说 明3：
1.钢柱开孔，钢筋穿过梁柱节点，如开孔截面损失达到或超过20%时，需对开孔部位加强处理；柱钢筋打断比例不得超过50%；
2.可采用贴板焊接钢板加强开孔削弱部位；
3.也可以采用在钢柱上焊接套筒，套筒与钢筋连接；
4.钢筋与钢柱采用套筒连接时，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，钢筋直螺纹丝扣方向及间距应与套筒丝扣参数一致，钢筋现场与钢柱焊接套筒拧紧连接。
4、梁柱焊接节点
说 明4：
1.需提前在钢柱上设置临时连接耳板；
2.调整柱的垂直度和定位，采用螺栓临时固定；
3.采用对称焊接，焊后检测焊缝；
4.切割临时固定耳板；
5.采用套筒连接时，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，钢筋直螺纹丝扣方向及间距应与套筒丝扣参数一致，钢筋现场与钢柱焊接套筒拧紧连接。
5、梁柱栓焊连接节点
说 明5：
1.栓焊节点是钢结构非常常用的节点，具有安装方便，受力良好的优点；
2.施工顺序：先螺栓连接，再焊接；
3.高强螺栓的施工顺序采用从中心往外侧的顺序，减少附加应力；
4.焊接应对称焊接，需设置引熄弧板；
5.采用套筒连接时，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，钢筋直螺纹丝扣方向及间距应与套筒丝扣参数一致，钢筋现场与钢柱焊接套筒拧紧连接。
6、劲性桁架安装节点
说 明6：
1.劲性桁架施工顺序：先吊装钢桁架，连接并焊接，桁架形成一个稳定结构，再绑扎外围钢筋，安装模板，最后浇筑混凝土；
2.劲性钢桁架的安装需保证施工过程中结构稳定；
3.注意焊接顺序，对称焊接，减少附加应力；
4.钢筋连接如需在钢桁架上开孔，需对开孔部位补强；
5.钢桁架安装时应考虑设计预拱度，设计无要求时，按规范要求取值，一般为1‰~3‰。
网架结构（螺栓/焊接球节点、网架檩条支托）
1、上弦球节点
说 明1：
1.螺栓球网架施工流程：搭设高空拼装架体或地面拼装胎架→放线定位→拼装下弦球及下弦杆→拼装腹杆→拼装上弦球及上弦杆；
2.球杆件对接时，小杆件采用人工，大杆件采用倒链、汽车吊等机械辅助进行；
3.有预起拱要求的网架，应在各支撑点采用不同高度的钢管来完成其起拱要求；
4.螺栓球网架总拼完成后，高强螺栓与球节点应紧固连接，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况；
5.螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔密封；
6.网架施工以及使用阶段不得对杆件进行直接加载，杆件不得承受剪切应力。
2、下弦球节点
说 明2：
1.螺栓球网架施工流程：搭设高空拼装架体或地面拼装胎架→放线定位→拼装下弦球及下弦杆→拼装腹杆→拼装上弦球及上弦杆；
2.球杆件对接时，小杆件采用人工，大杆件采用倒链、汽车吊等机械辅助进行；
3.有预起拱要求的网架，应在各支撑点采用不同高度的钢管来完成其起拱要求；
4.螺栓球网架总拼完成后，高强螺栓与球节点应紧固连接，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况；
5.螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔密封；
6.网架施工以及使用阶段不得对杆件进行直接加载，杆件不应承受剪切应力。
3、正放四角锥焊接球节点
说 明3：
1.焊接球网架施工流程：搭设高空拼装架体或地面拼装胎架→放线定位→拼装下弦杆→拼装腹杆→拼装上弦杆；
2.球杆件对接时，小杆件采用人工，大杆件采用倒链、汽车吊等机械辅助进行，点焊固定；
3.有预起拱要求的网架，应在各支撑点采用不同高度的钢管来完成其起拱要求；
4.网架焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值，焊接球网架总拼完成后，杆件与球中心偏差不得大于2mm；
5.焊缝质量等级应满足设计相关要求；
6.网架施工以及使用阶段不得对杆件进行直接加载，杆件不应承受剪切应力。
4、螺栓球檩托连接节点
说 明1：
1.螺栓球檩托施工流程：复核网架坡度→放线定位→按照檩托编号固定檩托；
2.螺栓球檩托采用普通螺栓固定檩托；
3.檩托安装完成后复核檩托坐标及坡度并及时补涂油漆；
4.螺栓丝口采用缠绕胶带或者专用套筒进行保护；
5.结构坡度应通过网架结构设计，不宜通过支托找坡，当坡度较小时可以适当考虑通过支托找坡。
5、焊接球檩托连接节点
说 明5：
1.焊接球檩托施工流程：复核网架坡度→放线定位→按照檩托编号点焊固定檩托→焊接檩托；
2.正式焊接前，复核檩托坐标及放坡方向；
3.檩托焊接时应从中部向两边进行，尽量减少焊接变形，焊接完成后及时补涂油漆；
4.结构坡度应通过网架结构设计，不宜通过支托找坡，当坡度较小时可以适当考虑通过支托找坡。
桁架结构（三角桁架）
1、正三角桁架节点
说 明1：
1.组装时先定位桁架下弦的两个钢管，然后用钢管间的连接钢板和钢管进行连接固定。然后依次组装上弦杆和上下弦之间的空间腹杆，组装时不得强制就位和修改杆件，定位焊是宜在杆件过渡区内实施点焊连接，以便杆件拆卸和减少对相贯面坡口的影响；
2.水平及侧向腹杆可在调整过程中逐步就位。调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差，然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置。如此反复调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊。
2、倒三角桁架节点
说 明2：
1.倒三角桁架节点施工流程：上下弦杆安装→校正定位→焊接上下管桁架→腹杆安装→马板拆除；
2.在某一施工区域框架形成后，应对上下弦杆的水平度偏差，控制的标高等进行全面调整，使其达到规定标准；
3.焊接完成后，对构件进行全面测量，记录单元实测数据，确保下一节构件安装的预控数据；
4.钢管构件应有预防管内进水、存水的构造措施，严禁钢管内存水。
3、型钢钢管组合三角桁架节点
说 明3：
1.型钢钢管组合三角桁架节点施工流程：上下弦杆安装定位→焊接上下管桁架→腹杆安装→马板拆除；
2.相贯节点方矩管端部表面不得有裂纹缺陷；
3.腹杆制定合理的焊接顺序，确保不漏焊隐蔽焊缝且焊接方法满足设计要求
4、钢管三角桁架相交节点
说 明4：
1.钢管组合三角桁架交叉节点施工流程：主桁架安装→次桁架定位安装→腹杆安装→焊接→打磨除锈→涂装；
2.在某一施工区域框架形成后，应对上下弦杆的水平度偏差，控制的标高等进行全面调整，使其达到规定标准；
3.焊接完成后，对构件进行全面测量，记录单元实测数据，确保下一节构件安装的预控数据；
4.钢管构件应有预防管内进水、存水的构造措施，严禁钢管内存水。
桁架结构（平面桁架）
1、箱型截面上弦节点
说 明1：
1.箱型截面上弦节点施工流程：吊装上弦节点→校正上弦节点→固定安装夹板→焊接→切除安装夹板；
2.焊接设置引熄弧板，焊接完成质量满足规范及设计要求；
3.安装夹板切除后进行打磨，去除毛刺残渣，切除过程中不得损伤木材。
2、箱型截面下弦节点
说 明2：
1.箱型截面下弦节点施工流程：吊装下弦节点→校正下弦节点→固定安装连接板→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧；
2.焊接设置引熄弧板，焊接完成质量满足规范及设计要求；
3.采用高强螺栓连接时桁架弦杆牛腿长度要充分考虑高强螺栓施拧操作空间。
3、H型截面上弦节点
说 明3：
1.H型截面上弦节点施工流程：上弦节点吊装→校正定位→安装安装螺栓→安装高强螺栓；
2.安装螺栓不少于安装孔总数的1/3，不得用高强螺栓兼做安装螺栓；
3.高强螺栓紧固应遵从先翼缘后腹板，从中央向四周施拧；
4.高强螺栓初拧、复拧、终拧宜在一天内完成；
5.采用高强螺栓连接时桁架弦杆牛腿长度要充分考虑高强螺栓施拧操作空间。
4、H型截面下弦节点
说 明4：
1.H截面下弦节点施工流程：吊装下弦节点→校正下弦节点→固定安装夹板→焊接→切除安装夹板；
2.焊接设置引熄弧板，焊接完成质量满足规范及设计要求；
3.安装夹板切除后进行打磨，去除毛刺残渣，切除过程中不得损伤木材。
5、管桁架上下弦节点
说 明5：
1.上下弦主管曲线均用弯管机成型以确保钢管曲线的平滑；中间腹杆相贯线均为全自动相贯线切割机切割，形成光滑的焊接口；
2.焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊缝应合理，让结构受热点在整个平面内对称，均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
在确定焊接顺序时，按下述原则：
a.收缩量大的焊缝先焊；b.采取对称焊；
c.长焊缝焊接顺序为：先焊上、下弦主管接头对接焊缝，再从中间焊上弦二根主管之间的腹杆，最后从桁架中部向两端对称施焊。
门式钢架-预埋件及柱脚
一、图片（1）（2）说明：
1.地脚锚栓施工流程：土建钢筋绑扎→定位划线→安装定位板→固定
定位板→安装地脚锚栓→焊接固定→丝口保护；
2.地脚锚栓除上部与定位板焊接外，在测量复核定位完成后，下部应与底
层钢筋采用钢筋拉结固定；
3.抗剪槽需在预埋同时安装就位，建议采用钢制成品模具；
4.丝口采用黄油润滑，后缠绕胶带或者专用套筒进行保护。
二、图片（3）（4）说明：
1.铰接柱脚的钢柱在安装阶段需采用缆风绳固定，底部设置楔形铁块辅助
固定，并及时与相邻钢柱连成整体稳定结构；
2.钢柱校正后进行二次灌浆，短柱基础上部需凿毛处理，灌浆料应具备微
膨胀性能，二次灌浆层厚度不小于50mm，不宜大于100mm；锚栓直径大于42mm时，厚度不得小于100mm；
3.抗剪槽在钢柱安装前需清理凿毛，并对尺寸进行复核，内不得有异物；
4.柱脚螺栓垫板与钢柱柱脚底板焊接固定，焊缝规格为角焊缝，高度不得
低于垫板的1/2；
5.地脚锚栓螺帽紧固需在深化设计阶段预留足够操作空间。
三、图片（5）（6）说明：
1.刚接柱脚地脚锚栓设计不低于6根，钢柱与锚栓为刚性连接；
2.刚性柱脚在安装过程中可在单体整体形成稳定单元后，完成校正后最后
进行二次灌浆层的施工，二次灌浆层厚度一般不小于50mm，不宜大于100m；锚栓直径大于42mm时，厚度不得小于100mm；
3.刚接柱脚一般不设置抗剪键；
4.紧固螺帽数量为两个，垫板与钢柱底板采用焊接固定，焊缝为角焊缝，焊缝高度不低于6mm；
5.地脚锚栓螺帽紧固需在深化设计阶段预留足够操作空间。
四、图片（7）（8）说明：1.根据锚栓规格以及定位精度要求选择采用定型支架固定；
2.其余同三。
支撑系统
1、柱间圆钢支撑
说明1：（1）.圆钢支撑一般适用于中部钢柱，搭配系杆成支撑体系；
（2）.圆钢与钢板双面焊接在工厂制作完成，现场与钢柱采用连接螺栓单孔铰接连接；
（3）.花篮螺丝张紧在相邻两排钢柱安装完成，校正后采用工具紧固，紧固标准为圆钢紧直状态，线型无下挠；
（4）.花篮螺丝一般采用镀锌产品。
2、柱间角钢支撑
说 明2：
1.柱间支撑与钢柱同步安装，作为稳定单元依次安装相邻单元钢柱钢梁及其它结构；
2.角钢支撑与连接板连接采用高强螺栓，紧固后角钢翼缘与连接板焊接，焊缝规格为角焊缝；
3.安装完成应顺直，不得出现弯曲情况。
3，柱间门式支撑
说 明3：
1.门式支撑分为桁架式，梁支撑式，截面可采用角钢、槽钢、圆管以及H型钢，根据具体情况选用，选择因素主要有通过要求以及结构受力要求等；
2.支撑宜在地面拼装，整体安装，与钢柱安装同步进行，在整体施工中宜作为起步单元，稳定性好；
3.为方便现场施工，连接节点宜采用一端栓接一端焊接连接形式连接，不宜采用纯栓接。连接施工过程中应注重对节点焊缝的检查。
4,、屋面水平圆钢支撑
说 明4：
1.屋面水平支撑安装时间与屋架梁同步安装，增加结构稳定性；
2.圆钢支撑采用花篮螺丝张紧，张紧后支撑线型顺直，下挠不得超过2mm；
3.圆钢支撑可采用穿钢梁腹板节点施工，具体节点参照图集04sg518-2。
5、屋面水平角钢支撑
说 明5：
1.屋面水平支撑安装应与屋架梁同步安装，增加结构稳定性，安装时吊点宜设置在1/3处，避免角钢下挠；
2.角钢与连接板采用螺栓连接，如设计采用栓焊连接，建议补充计算书变更为栓接。
门式刚架结构梁柱连接
1、边柱竖向连接节点
说 明1：
1.梁柱连接端面为摩擦面，在施工油漆前对其进行保护，表面粗糙度达到规范及设计要求；
2.高强螺栓终拧顺序为中间往上下两侧逐步施工，终拧完成连接面紧贴无间隙；
3.主控项目：钢柱垂直度，柱顶标高，钢梁标高；
4.高强螺栓方便拧紧的间距要求应满足JGJ 82-2011中最大容许边距和最小容许边距的要求。
2、边柱横向连接节点
说 明2：
1.梁柱连接端面为摩擦面，在施工油漆前对其进行保护，表面粗糙度达到规范及设计要求；
2.高强螺栓终拧顺序为中间往左右两侧逐步施工，终拧完成连接面紧贴无间隙；
3.主控项目：钢柱垂直度，柱顶标高，钢梁标高。
3、中柱竖向连接节点
说 明3：
1.梁柱连接端面为摩擦面，在施工油漆前对其进行保护，表面粗糙度达到规范及设计要求；
2.连接面高强螺栓终拧顺序为中间往左右两侧逐步施工，屋架梁一与屋架梁二对称施拧，终拧完成连接面紧贴无间隙；
3.主控项目：钢柱垂直度，柱顶标高，钢梁标高；
4.高强螺栓穿入方向宜为柱向梁，方便电动扭矩扳手施工。
4、中柱横向连接节点
说 明4：
1.梁柱连接端面为摩擦面，在施工油漆前对其进行保护，表面粗糙度达到规范及设计要求；
2.连接面高强螺栓终拧顺序为中间往左右两侧逐步施工，终拧完成连接面紧贴无间隙；
3.主控项目：钢柱垂直度，柱顶标高，钢梁标高；
4.高强螺栓穿入方向宜为柱向梁（即从下往上），方便电动扭矩扳手施工。
5、抗风柱、摇摆柱与梁连接节点
说 明5：
1.抗风柱的作用主要是传递山墙的风荷载，上通过铰接节点与钢梁的连接传递给屋盖系统而至于整个排架承重结构，下部通过与基础的连接传递给基础；
2.由于抗风柱不承载竖向屋面结构荷载，只承受侧面风载，因此抗风柱的安装节点应在屋架梁安装完成后再安装。
系杆、屋架梁对接
1、柱间系杆节点
说 明1：
1.柱间系杆截面一般采用钢管，端部焊接方形堵头板后通过高强螺栓与钢柱连接板紧固连接；
2.系杆采用双夹板固定时，一块板在工厂加工成型，第二块板散件现场安装，安装完成后焊接连接；
3.系杆与钢柱同步安装，增强单元结构稳定性。
2、屋面梁间系杆节点
说 明2：
1.屋面水平系杆一般采用钢管截面，单剪连接；
2.屋面水平系杆与钢梁同步安装，两组刚架间柱间系杆、屋面水平系杆均同步安装。
3、钢梁横向连接节点
说 明3：
1.屋面钢梁在工厂应进行预拼装，合格后分段运输至施工现场，连接摩擦面应采用贴纸保护，不得刷涂油漆；
2.柱间含两段及以上钢梁时，可在地面拼装成吊装单元后再整体吊装，高强螺栓应在地面终拧完成；
3.钢梁对接安装后及时紧固高强螺栓；
4.摩擦面端板贴面面积不得低于连接板面积的75%，且端面宜出现水锈摩擦效果为佳。
檩条系统
1、屋面Z型檩条节点
说 明1：
1.Z型檩条一般采用镀锌涂层，沿纵坡方向靠高侧安装；
2.檩条通过檩托板利用普通C级螺栓与钢梁连接固定，檩托板与钢梁在工厂焊接成整体并涂装相应底漆以及中间漆。
3.檩条搭接通过大小头进行区分，深化和加工应与现场施工顺序一致，大小头相扣连接；
4.可通过扩大钢梁的翼缘宽度或者增加系杆的数量达到减少或者取消隅撑的设置；
5.所有檩条可通过增加冲孔数量，减少檩条型号，便于现场安装（墙面檩条同）。
2、屋面C型檩条节点
说 明2：
1.C型檩条一般采用镀锌涂层，钢带压制成型，安装沿纵坡方向靠高侧安装；
2.檩条与连接板、檩条与隅撑均采用C级普通螺栓连接，检查标准为紧固无肉眼可见间隙；
3.檩条安装前下部需挂设安全兜网，钢梁应设置生命线作为工人作业安全防护措施；
4.可通过扩大钢梁的翼缘宽度或者增加系杆的数量达到减少或者取消隅撑的设置。
3、檐口天沟节点
说 明3：
1.天沟一般采用镀铝锌钢板或者不锈钢折叠而成，其下料尺寸为展开宽度，天沟展开宽度大于1.5m时，应设置天沟撑杆，撑杆材质同天沟；天沟完成面离屋面最低点高度最低不得少于250mm；
2.天沟对接采用焊接连接，镀铝锌天沟采用J422焊条，不锈钢天沟采用相同材质配套的不锈钢焊条或焊丝；
3.天沟与檩条采用螺钉固定，与女儿墙柱采用断焊固定，每段焊缝长度不低于50mm；
4.天沟展开宽度大于1.5m时需要焊接补宽，焊接点应设置在两侧，尽量靠天沟上部；
5.天沟托架与梁柱连接节点加劲板冲突时应将连接板延伸方便现场安装；天沟安装范围钢梁顶部需保持平整，柱间支撑应避开落水管位置。
4、隅撑及拉条连接节点
说 明4：
1.拉条安装顺序为先安装有撑杆和斜拉条部位，一般为屋脊或者檐口，通过斜拉条和撑杆将檩条定位准确后，依次安装剩余拉条；
2.拉条与撑杆涂层宜采用镀锌，采用油漆涂装时应在打包前漆膜干透并做好包装保护；
3.檩条安装应当间距一致，大小头安装完成后整体应当在同一平面上；
4.单根拉条采用四个螺母固定，内部两个螺母起定位作用，外部两个用于紧固作用。
5、墙面檩条安装节点
说 明5：
1.檩托板与钢柱在工厂统一制作完成，并按钢柱涂装要求涂刷油漆；
2.檩托板应严格按设计图深化，与檩条开口相适应；
3.檩条控制要点：水平度、标高、门窗洞口定位以及是否紧固；
4.檩托板方向深化时需考虑门洞的安装，螺帽应朝向窗框内侧；
5.窗框上下檩条应采用双抱檩条或者方钢，侧面C型檩条开口应朝向窗框外。
吊车梁系统、柱脚
1、吊车梁牛腿节点
说 明1：
1.吊车梁牛腿与钢柱在工厂焊接成整体，主要控制牛腿顶面与钢柱的垂直度形成的垂角，水平度偏差不得高于1mm；
2.现场安装钢柱垂直度和牛腿顶面为主控项。
2、吊车梁安装节点
说 明2：
1.吊车梁安装顺序钢柱安装→屋架梁安装→系杆支撑体系安装→校正→柱脚二次灌浆→吊车梁吊装→安装连接板以及隅撑→相邻吊车梁安装→吊车梁连接固定→校正→焊接弹簧板→安装完成；
2.图中未注明螺栓均为摩擦型高强螺栓；
3.吊车梁吊装就位后安装连接板后方可松钩进行下一根钢梁的吊装；
4.图中未注明现场焊缝均为角焊缝；
5.吊车梁平整度应满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中钢吊车梁安装的允许偏差有关要求。
3、门式刚架厂房整体效果图
4、外露式柱脚
说 明4：
1.铰接柱脚在钢柱安装阶段需采用缆风绳拉紧，底部设置楔形铁块辅助固定，并及时与相邻钢柱连成整体稳定结构；
2.钢柱校正后进行二次灌浆，短柱基础上部需凿毛处理，灌浆料因具备微膨胀性能，二次灌浆层厚度不小于50mm，不宜大于100mm；锚栓直径大于42mm时，厚度不得小于100mm；
3.抗剪槽在钢柱安装前需清理凿毛，并对尺寸进行复核，内不得有异物；
4.柱脚螺栓垫板与钢柱柱脚底板焊接固定，焊缝规格为角焊缝，高度不得低于垫板的1/2。
5、外包式柱脚
说 明5：
1.铰接柱脚在钢柱安装阶段需采用缆风绳拉紧，底部设置楔形铁块辅助固定，并及时与相邻钢柱连成整体稳定结构；
2.钢柱校正后进行二次灌浆，短柱基础上部需凿毛处理，灌浆料因具备微膨胀性能，二次灌浆层厚度不小于50mm，不宜大于100mm；锚栓直径大于42mm时，厚度不得小于100mm；
3.柱脚螺栓垫板与钢柱柱脚底板焊接固定，焊缝规格为角焊缝，高度不得低于垫板的1/2。
框架结构（钢柱对接）
1、实腹式钢柱对接
说 明1：
1.上节钢柱的安装吊点设置在钢柱的上部，利用四个吊点进行吊装；
2.吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧；
3.钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，然后焊接施工。
2、实腹式钢柱对接
说 明2：
1.上节钢柱的安装吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板吊装；
2.吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧；
3.钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板；
4.十字柱相邻翼缘板间距最小不得低于200mm。
3、空腹式钢柱对接
说 明3：
1.上节钢柱的安装吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板吊装；
2.吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧；
3.钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板。
4、空腹式钢柱对接
说 明4：
1.上节钢柱的安装吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板吊装；
2.吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧；
3.钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板；
4.下节钢柱顶面宜采用端铣处理，应对柱内焊接衬板加工精度严格验收，防止因焊接衬板变形导致上节钢柱与下节钢柱无法顺利对接。
框架结构（梁柱连接）
1、圆管柱与钢梁连接节点
说 明1：
1.H型钢梁腹板与钢柱连接板采用高强螺栓连接，上下翼缘板与钢柱焊接连接；
2.钢梁连接采用坡口全熔透焊缝，并执行《钢结构焊接规范GB50661-2011》国家有关规范及规程，坡口全熔透焊缝的坡口形式及尺寸在钢结构制作厂完成；
3.焊接垫板、引熄弧板伸出钢梁翼缘板长度不低于10mm。
2、圆管柱与钢梁连接节点
说 明2：
1.H型钢梁腹板与钢柱牛腿腹板采用高强螺栓连接，上下翼缘板与钢柱牛腿翼缘板对接焊接连接；
2.钢梁连接采用坡口全熔透焊缝，并执行《钢结构焊接规范GB50661-2011》国家有关规范及规程，坡口全熔透焊缝的坡口形式及尺寸在钢结构制作厂完成；
3.焊接垫板、引熄弧板伸出钢梁翼缘板长度不低于10mm。
3、H型钢柱与钢梁刚接节点
说 明3：
1.H型钢梁腹板与钢柱牛腿腹板采用高强螺栓连接，上下翼缘板与钢柱牛腿翼缘板对接焊接连接；
2.钢梁连接采用坡口全熔透焊缝，并执行《钢结构焊接规范GB50661-2011》国家有关规范及规程，坡口全熔透焊缝的坡口形式及尺寸在钢结构制作厂完成；
3.焊接垫板、引熄弧板伸出钢梁翼缘板长度不低于10mm。
4、梁柱刚接节点施工顺序
说 明4：
1.钢梁连接临时普通螺栓数量不得少于节点数量的1/3，且不得少于2颗；
2.焊接垫板、引熄弧板伸出钢梁翼缘板长度不低于10mm；
3.焊缝焊接完成后按焊缝等级要求检测合格后，对引熄弧板进行切除处理，不得伤及母材，采用钢丝刷除锈，除锈等级不得低于St2，采用工厂配套油漆现场补涂。
5、梁柱铰接节点1
说 明5：
1.H型钢梁腹板与钢柱耳板采用高强螺栓连接，耳板根据设计要求可采用单耳板或者双耳板连接；
2.高强螺栓紧固时由连接板中间向两端或者四周进行紧固施工。
6、梁柱铰接节点2
说 明6：
1.H型钢梁腹板与钢柱耳板采用高强螺栓连接，耳板根据设计要求可采用单耳板或者双耳板连接；
2.高强螺栓紧固时由连接板中间向两端或者四周进行紧固施工。
7、梁柱连接隅撑节点
说 明7：
1.H型钢梁与钢柱采用高强螺栓连接或者焊接连接；
2.隅撑采用螺栓与H型钢梁上翼缘或者下翼缘连接；
3.隅撑一般采用角钢在工厂制作，采用高强螺栓连接。
框架结构（主次梁连接、支撑连接）
1、主次梁刚接节点
说 明1：
1.H型钢次梁腹板与主钢梁耳板采用螺栓连接，上下翼缘板与主钢梁连接板焊接连接。或者上下翼缘和腹板与主钢梁牛腿全部焊接连接；
2.钢梁连接采用坡口全熔透焊缝，并执行《钢结构焊接规范GB50661》国家有关规范及规程，坡口全熔透焊缝的坡口形式及尺寸在钢结构制作厂完成。
2、主次梁铰接节点
说 明2：
1.H型钢次梁腹板与主钢梁耳板采用螺栓连接，上下翼缘不用连接。
3、柱间支撑螺栓连接
说 明3：
1.柱间支撑钢梁腹板和上下翼缘板与钢柱牛腿均采用全高强螺栓连接；
2.高强螺栓紧固施工时由连接板中间向两端或者四周进行紧固施工。
4、柱间支撑焊接连接
说 明4：
1.柱间支撑钢梁与钢柱牛腿采用全焊接连接；
2.柱间支撑坡口全熔透焊缝，并执行《钢结构焊接规范GB50661》国家等有关规范及规程，坡口全熔透焊缝的坡口形式及尺寸在钢结构制作厂完成。
5、屈曲约束支撑节点
说 明5：
1.常见的屈曲约束支撑包括两种类型——灌浆型和纯钢型，灌浆型指约束材料为混凝土材料，而纯钢型则指整个产品仅使用钢材；
2.屈曲约束支撑的施工安装流程为：前期准备→预埋件安装（混凝土结构）→节点板安装→支撑运输→支撑临时安装固定→支撑连接→连接点检测→防火、防腐涂装→与墙体连接（支撑位置有填充墙的）；
3.同一工程中，屈曲约束支撑应按照支撑的构造形式、核心钢支撑材料和屈服承载力分类别进行试验检验，抽样比例为2%，每种类别至少有一根试件，且抽检后的构件不能用于主体结构。
框架结构（支撑链接、梁与预埋板连接）
1、柱间支撑螺栓连接
说 明1：
1.柱间支撑钢梁腹板和上下翼缘板与钢柱牛腿均采用全高强螺栓连接；
2.高强螺栓紧固施工时由连接板中间向两端或者四周进行紧固施工。
2、柱间支撑焊接连接
说 明2：
1.柱间支撑钢梁与钢柱牛腿采用全焊接连接；
2.柱间支撑坡口全熔透焊缝，并执行《钢结构焊接规范GB50661》国家等有关规范及规程，坡口全熔透焊缝的坡口形式及尺寸在钢结构制作厂完成。
3、屈曲约束支撑节点
说 明3：
1.常见的屈曲约束支撑包括两种类型——灌浆型和纯钢型，灌浆型指约束材料为混凝土材料，而纯钢型则指整个产品仅使用钢材；
2.屈曲约束支撑的施工安装流程为：前期准备→预埋件安装（混凝土结构）→节点板安装→支撑运输→支撑临时安装固定→支撑连接→连接点检测→防火、防腐涂装→与墙体连接（支撑位置有填充墙的）；
3.同一工程中，屈曲约束支撑应按照支撑的构造形式、核心钢支撑材料和屈服承载力分类别进行试验检验，抽样比例为2%，每种类别至少有一根试件，且抽检后的构件不能用于主体结构。
4、预埋板安装节点
说 明4：
1.预埋板施工流程：土建钢筋绑扎→定位划线→安装预埋板→焊接固定→混凝土浇筑；
2.测量复核定位完成后，预埋板应与钢筋焊接固定牢固；
3.混凝土模板拆除后，应测量定位钢梁安装高度和位置，焊接临时耳板，便于后期钢梁安装；
4.预埋件尺寸深化设计时宜考虑20mm富余量。
5、铰接节点
说 明5：
1.先安装钢梁连接耳板，测量复核后焊接牢固；
2.H型钢梁腹板与连接耳板采用高强螺栓连接，耳板根据设计要求可采用单耳板或者双耳板连接；
3.高强螺栓紧固时由连接板中间向两端或者四周进行紧固施工；
4.安装方法二：钢梁与连接耳板先进行连接，再安装到预埋板临时连接板上，定位后进行焊接固定。
6、刚接节点
说 明6：
1.先安装钢梁连接耳板，测量复核后焊接牢固；
2.H型钢梁腹板与连接耳板采用高强螺栓连接，耳板根据设计要求可采用单耳板或者双耳板连接。上下翼缘板与预埋板焊接连接；
3.钢梁连接采用坡口全熔透焊缝，并执行《钢结构焊接规范GB50661》国家等有关规范及规程，坡口全熔透焊缝的坡口形式及尺寸在钢结构制作厂完成。
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