一、分别用软管将LNG槽车卸液口与储罐气相口，槽车增压口和气相口与气化器，对应连接牢固，各法兰的螺栓必须对角平衡并用力锁紧。
二、打开储罐气相口阀门，打开槽车上对应的软管放散阀对管内的空气进行排空置换，当放散管变冷时，关闭放散阀，软管排空完成。
三、开启槽车上的卸液阀，将储罐内的气相经软管进入槽车利用槽车内液体的低温将其液化，以降低储罐内的压力；平压后关闭两端阀门，放散软管气体后，将软管从储罐气相口换到储罐卸液口。
四、打开槽车增压阀和槽车气相软管放散阀，对汽化器内空气进行排空置换，当放散管变冷时，关闭放散阀，汽化器排空完成。
打开槽车气相阀，开始增压。
卸车方式：
1、利用增压器卸车：关闭储罐下进液阀开启储罐选择进液阀，通过气化器将槽车增压至比储罐高0.2MPA,打开槽车卸液阀和储罐卸液阀，通过上进液进入储罐，随时注意槽车内的压力不得超过槽车安全阀的设定压力，且使其保持比储罐高0.15MPA-0.2MPA。当储罐压力稳定时开启下进液进液阀，下上同时进液，加快卸车速度。当槽车余液一吨时关闭槽车增压阀，关闭储罐选择进液阀(上进液)，关小储罐卸液阀（一定要小，否则储罐压力上升太大太快，对平压造成困难）。当储罐压力与槽车压力接近且卸车软管没有气体流动时，关闭储罐卸液阀，放散软管气体后拆卸软管，卸车结束。检查各阀门状态，并恢复至初始状态。
2、利用潜液泵、增压器联合卸车：将站控系统由加气流程切换至卸车加气流程，通过气化器增压，槽车增压至比储罐高0.15MPA，打开槽车卸液阀和泵选择进液阀，当泵池温度接近液温时点击上位机泵启动按钮或按卸车柱泵启动按钮启泵，通过上进液开始卸液，当储罐压力稳定时开启储罐选择进液阀，下上同时进液，加快卸车速度。当槽车余液一吨时停泵，关闭泵选择进液阀。关闭槽车增压阀，关闭储罐选择进液阀（下进液单独进液），微开储罐卸液阀。当储罐压力与槽车压力接近且卸车软管没有气体流动时，关闭储罐卸液阀，放散软管气体后拆卸软管，卸车结束。检查各阀门状态，并恢复至初始状态。
五、半车卸车
1、分卸先卸车：为方便后半车容易卸车，储罐气相口与槽车气相口，储罐卸液口与槽车卸液口分别对应连接牢固，各法兰的螺栓必须对角平衡并用力锁紧。排空置换软管内空气后，开启储罐气相阀与槽车气相阀开始平压，储罐与槽车压力平衡后，开启槽车卸液阀后开启储罐卸液阀，开启泵池放空阀，当泵池温度接近液温时关闭泵池放空阀，点击上位机泵启动按钮或按卸车柱泵启动按钮启泵，开始卸车，当达到卸液量时，关闭储罐气相阀与槽车气相阀，关闭槽车卸液阀，停泵，关闭储罐卸液口，放散软管内残夜后拆管，卸车完毕。
2、分卸后卸车：分别用软管将.LNG槽车卸液口与储罐气相口，槽车增压口和气相口与气化器，对应连接牢固，各法兰的螺栓必须对角平衡并用力锁紧 。排空置换软管内空气后，开启槽车进液阀与储罐气相阀开始平压，储罐与槽车压力平衡后，关闭储罐气相阀与槽车进液阀，放散软管气体后，将软管从储罐气相口换到储罐卸液口。打开槽车增压阀和槽车气相软管放散阀，对气化器内空气进行排空置换，当放散管变冷时，关闭放散阀，汽化器排空完成。
打开槽车气相阀，开始增压。使槽车增压至比储罐高0.15MPA，将站控系统由加气流程切换至卸车加气流程，打开槽车卸液阀和泵选择进液阀，当泵池温度接近液温时点击上位机泵启动按钮或按卸车柱泵启动按钮启泵，通过上进液开始卸液，当储罐压力稳定时开启储罐选择进液阀，下上同时进液，加快卸车速度。当槽车余液一吨时停泵，关闭泵选择进液阀，关闭槽车增压阀，关闭储罐选择进液阀（下进液单独进液），微开储罐卸液阀。当储罐压力与槽车压力接近且卸车软管没有气体流动时，关闭储罐卸液阀，放散软管气体后拆卸软管，卸车结束。检查各阀门状态，并恢复至初始状态。
六、卸液过程中若发生泄漏，应立即按下紧急关闭按钮，并采取相应的应急措施。
七、随时检查储罐液位仪表读数，当液位接近储罐允许的充装量时开启测满阀进行检测，发现有液体流出，应立即停止卸液工作，严禁储罐超装超卸。.
八、卸液结束后 ，再一次检查一、二次仪表读数是否一致，作好记录，撤出三角垫木、连接静电连接线，监督检查槽车司机关闭相关阀门，卸液口加装盲板后，引导槽车安全出站。
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