蒸压轻质加气混凝土墙板施工技术探讨

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蒸压轻质加气混凝土墙板施工技术探讨

麦镇峰

蒸压轻质加气混凝土板，是以硅砂、水泥、石灰、铝粉等为主原料，经过高温、高压蒸汽养护而成的多孔板材，内置经过除锈、防腐处理的双层双向钢筋网片，既有用于建筑主体的内墙和外墙的板材，又有屋面板和楼层板，还有用作保温及防火的薄板（37mm、50mm 厚），是一种性能优越的新型建材。可广泛应用于混凝土结构和钢结构住宅、办公楼、厂房的内、外墙、楼板、屋面板、防火墙、防爆墙、钢结构梁柱防火板、隔音墙、旧建筑加层改造等。

1 工程概况

广州市爱群景湾广场为高档商务中心，位于广州市内，内含有办公、会议、商务服务中心等功能的高层办公楼之一。建筑高度49.00米，地下二层，主要功能为地下车库和设备用房，地上十五层，主要功能为办公空间和辅助用房。内墙设计采用150mm 蒸压轻质加气混凝土板。

2 施工准备

材料进场后管理人员对主材及辅材、配件等进行检查，包括出厂合格证，出厂检验报告、外观检查。合格后方可使用。材料进场后应分类堆放，底部设垫板，码放高度不超过1.5 米。

3 施工工艺

3.1 施工流程

施工准备→结构墙面、顶面、地面清理找平→放线分档→安装U形卡L 形卡→配板、立板→检查平整垂直→安装电线管→检查墙体无裂缝后进行板缝处理→验收。各工序施工要点如下：

3.1.1 清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。在地面、墙面、顶面弹出墙板安装的位置线、控制线，在放线的同时将门窗洞口、安装预留洞口等界线也标示清楚、准确。

3.1.2 隔墙板施工前应有详细的排板图，经监理及甲方认可后方可实施；排板原则现场竖板不得使用宽度小于200mm、横板不小于300mm 的条板，门洞口边应尽量使用整板；板的长度应比完成墙体的高度短30mm，板的上部与梁底间尚有10-20mm 间隙，板的底部以木楔调整10-20mm 间隙。

3.1.3 根据排板安装图，在隔墙板拼缝处的上端预先用射钉枪或用Φ6 胀管螺丝将U 型钢卡固定在结构上，以满足相邻两块条板由一个U 型钢卡固定住。将L 型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。

3.1.4 清除板的侧面企口处浮灰，在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。注意槽口子母相对并与前面施工完的板完全入槽顶严，然后测量调整两块板的平整度与垂直度。若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。在安装过程中随时用2m 靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度,同时要保证相邻隔墙板之间的竖向接缝不能大于5mm。

3.1.5 一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24h 内用C20干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实待3 天后，混凝土强度达到10MPa 以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。对于板缝应以嵌缝剂或修补材进行修补，对首末板与剪力墙、混凝土柱间和梁板下的空隙，先嵌入PE 棒，后以嵌缝剂或修补材或聚合物砂浆或加气混凝土碎屑加水泥、灰膏，按水泥、灰膏、碎屑1:1:6 比例，要分二次修补，首先修至距墙板面5mm，铺200 宽耐碱玻纤网格布，待第一次干透，再修至表面平整。板间缝直接分两次修补，需要时铺100mm 宽耐碱玻纤网格布。

3.1.6 对墙上的门窗、洞口的设置均能用墙板直接完成，具体做法参照图集03G715-1

3.1.7 水电专业必须与隔墙板安装密切配合

水电埋管的敷设应与轻墙板的安装同步进行。铺设电线管和接电线盒。按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接线盒。要安装的电线管应顺条板的竖向铺设，不得横向铺设。安装顺序应从与主体墙（无门洞）的结合处开始，依次顺序安装。隔墙板板面需开孔时，应在条板安装后7 天方可用电钻钻孔，或用专用机具剔凿洞口，洞口尺寸不得大于80×80mm。孔要方正，孔内要清理干净后再安装。避免开槽装线，若必需开槽时，应采用掺加聚合物胶粘材料的水泥砂浆填平。

3.2 施工节点处理技术

3.2.1 板上开槽：应沿板的纵向开槽，深度不大于1/3 板厚，当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2 板宽，槽深不大于20mm，槽宽不大于30mm，内墙板槽深度不大于1/3 板厚。

3.2.2 板缝处理：上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mm～3mm。同时将嵌缝带、粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。最后用嵌缝剂同板面找平。板间的板缝采用50～100mm 宽的嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100～200mm 嵌缝带处理。一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。若有裂缝出现，要进行修补。尤其在阴角和阳角处更要仔细观察和处理。

3.2.3 门上板施工：门上板两侧及上方是墙体最容易出现裂缝的部位，施工时需根据不同情况分别进行处理。

1)与隔墙板连接：对于两边都是隔墙板的门口，在门两边隔墙板上开出肩形台阶，台阶宽度应不小于150，台阶中部各向下卡一个U形卡，门上板下部相应位置在安装前也先卡一个U 形卡，安装时先将门上板的上面、两侧及下部与台阶接触的部位刮满胶粘剂，先将门上板上部斜插入顶面U 形槽中，再把下部推入隔墙板的台阶口内，使门上板与两边隔墙板在一个平面内，把门上板四周缝隙用胶粘剂填满刮平，将门上板下部与隔墙板台阶上的两对U 形卡焊接牢固。

2)与混凝土墙连接：门上板一边是混凝土墙时，需在混凝土墙上用射钉或6mm 涨管固定一个50×5 等边角钢，其上边与隔墙台阶同高，用来放置门上板，其余安装方式与在隔墙上安装相同。

3)门上板交叉处连接：门上板交叉的部位，两块门上板均需作成台阶形，先安装与隔墙垂直的门上板，再安装与隔墙平等的门上板，其下部的U 形卡需相互焊接。

3.2.4 线管的处理：电线管在墙内只能竖向沿孔进行布置，安装墙板时应在梁下及顶板线盒处开出100 长单面孔，以方便接管，接线管时线管从线盒孔穿入，在上部板口处连接，对于上下位置不对的线盒可在线盒上部开斜槽进行连接，不得通长进行开槽。

3.2.5 门底框及门口边的施工

1）门底框与隔墙的固定方式：隔墙板门口边在施工时应严格控制尺寸，保证门底框与墙板的间隙不超过5mm，固定时门底框用涨管固定在隔墙板上，间距不大于600，门底框与隔墙板的缝隙用小木楔固定抹灰时填死。

2）门底框与混凝土墙的固定方式：门底框向混凝土的一侧需做防潮处理，门底框与混凝土墙固定时用双排加长涨管螺丝进行固定，间距不大于300。固定并调整好与混凝土墙的距离后用细石混凝土填平，捣实时用涨管螺丝对板的位置进行微调保证门口位置尺寸。

3.3 施工质量要求

本工程在施工过程中，板的安装节点构造应符合设计要求,安装后经检查合格方可进行下道工序施工。完工后，符合《蒸压轻质加气混凝土板应用技术规程》（DB32T184-1998）要求。

4 结语

本工程隔墙采用150mm 蒸压轻质加气混凝土板，经市工程监督检验检测中心检验，内墙隔音达到《民用建筑隔声设计规范》(GBJ118-88)空气声隔声标准二级隔声标准。满足设计要求。

本文原载《加气混凝土》，转载时略有修改。

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