序号 | 工作步骤 | 危害或潜在事件 | 主要后果 | 现有控制措施 | L | S | 风险度(R) | 建议改正控制措施 |
1
| 准备工作 | 不按规定要求办理设备检修安全作业证 | 引发事故,人员伤害 | 严格办理设备检修安全作业证,严禁违章作业,按规定执行 | 1 | 3 | 3 | |
外来施工单位资质不符合要求 | 引发事故,人员伤害 | 对施工单位进行安全、资质及等级许可范围审查,不合格者不得录用施工 | 1 | 4 | 4 | |||
没有制定检修方案,没有落实检修人员、组织及措施 | 引发事故,人员伤害 | 作业前制定检修方案,经使用部门审核。指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作 | 2 | 2 | 4 | |||
检修负责人没有组织检修人员到现场交代检修事项,检修人员不清楚现场情况 | 人员伤害 | 检修负责人交代事项后,进行作业,严格按规定执行 | 1 | 3 | 3 | |||
如需其他特种作业没有办理有关作业证件 | 事故,人员伤害 | 根据需要办理有关证件,按照规定制度执行 | 1 | 3 | 3 | |||
作业人员未进行安全教育 | 易违章、人员伤害 | 作业前进行安全教育 | 1 | 4 | 4 | |||
检修的设备或管线未清洗,或清洗置换不合格 | 火灾、人员伤害 | 严格按照处理方案进行清洗置换,并分析合格 | 1 | 4 | 4 | |||
检修的设备或管道不与外界隔绝 | 火灾、人员伤害 | 安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝 | 1 | 4 | 4 | |||
监护不足,监护人不到位 | 出现事故不能及时处置,造成事故扩大 | 安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前,监护人应会同作业人员检查安全措施,随时与设备内取得联系,不得脱离岗位 | 2 | 2 | 4 |
设备检维修作业危害风险评价记录表
序号 | 工作步骤 | 危害或潜在事件 | 主要后果 | 现有控制措施 | L | S | 风险度(R) | 建议改正控制措施 |
2
| 作业前安全措施检查 | 作业所使用的消防器材不足,对通讯照明、气体防护器材未进行专业检查 | 事故扩大,人员伤害 | 作业前仔细检查落实配备到位作业场所备有气体防护器材、消防器材和通讯照明等相应急救设备 | 1 | 3 | 3 | |
检修中使用的各种工具器械不符合安全要求,或作业前未检查 | 事故、人员伤害 | 对检修作用使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,不符合作业安全要求的不得使用 | 1 | 2 | 2 | |||
对检修设备电器电源未采取可靠的断电措施,需要断电部位未悬挂“禁止启动”安全标志并加锁 | 事故、人员伤害 | 应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”安全标志并加锁 | 1 | 3 | 3 | |||
对检修现场的爬梯栏杆平台等未进行检查 | 事故、人员伤害 | 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查,保证安全可靠 | 1 | 2 | 2 | |||
使用的移动式电动工具没有配备漏电保护器 | 触电、人员伤害 | 有专业人员进行检查,配备相应的漏电保护装置 | 1 | 3 | 3 | |||
未对检修现场周围易燃物、障碍物等进行清理 | 火灾、人员伤害 | 作业前进行严格检查,清理现场 | 1 | 2 | 2 | |||
消防通道行车通道等不畅通 | 影响救援、事故扩大 | 作业工具和材料摆放整齐有序,不得堵塞消防通道影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查 | 1 | 3 | 3 | |||
维修现场通风不良
| 引发事故 | 自然通风或强制通风,或者佩戴空气呼吸器等相应措施 | 1 | 2 | 2 | |||
夜间没有足够照明装置 | 人员伤害 | 需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置 | 1 | 2 | 2 | |||
检修现场没有设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯 | 人员伤害 | 对检修现场的坑、沟等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示灯 | 1 | 2 | 2 | |||
照明设备触电危害 | 触电、人员伤害 | 设备内照明电压应小于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V。 | 1 | 2 | 2 |
设备检维修作业危害风险评价记录表
序号 | 工作步骤 | 危害或潜在事件 | 主要后果 | 现有控制措施 | L | S | 风险度(R) | 建议改正控制措施 |
3 | 作业中 | 作业人员未穿戴好防护用品,防毒面具佩戴不当 | 中毒、人员伤害 | 按规定穿戴劳保工作服、工作鞋,戴安全帽等防护用品 | 1 | 2 | 2 | |
在设备内切割作业后切割物件落下,温度高 | 人员伤害 | 切割作业时,要做好安全防护措施,由专人看护 | 1 | 2 | 2 | |||
未定时检测,与作业现场未建立联系 | 人员伤害 | 作业中加强定点监测,情况异常立即停止作业。加强现场联系 | 1 | 2 | 2 | |||
设备内高处作业不系安全带 | 高空坠落人员伤害 | 严格检查,违反者,按规定进行处理 | 1 | 2 | 2 | |||
设备内焊接作业烟雾大 | 人员伤害 | 加强通风、佩戴劳动防护用品 | 1 | 2 | 2 | |||
设备内作业,扳手等工具放置不稳或者把持不牢,造成脱落 | 人员伤害 | 工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 | 1 | 2 | 2 | |||
设备内施工粉尘多 | 人员伤害 | 佩戴劳动防护用品 | 1 | 2 | 2 | |||
电焊机接线不规范引起事故 | 事故、人员伤害 | 专业人员对电焊机接线,不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上 | 1 | 2 | 2 | |||
拆除设备人孔螺栓等配件,不按规定放置,导致高空坠落 | 人员伤害 | 集中放置指定地点。由专人看护 | 1 | 2 | 2 | |||
擅自变更检修作业的内容、范围或地点 | 设备设施损坏,人员伤害 | 严格按照作业许可证施工,按规定执行 | 1 | 2 | 2 | |||
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适 | 人员伤害 | 停止作业,撤离人员佩戴劳动防护用品 | 1 | 3 | 3 | |||
涉及危险作业组合,未落实相应安全措施,办理相应许可证 | 人员伤害 | 按照规定执行,办理相关许可证,落实相关安全措施 | 1 | 2 | 2 |
设备检维修作业危害风险评价记录表
序号 | 工作步骤 | 危害或潜在事件 | 主要后果 | 现有控制措施 | L | S | 风险度(R) | 建议改正控制措施 |
4 | 完工后 | 没有将因检修而拆除的有关安全设施进行复位 | 引发事故、人员伤害 | 检修完将有关安全设施复位,认真检查 | 1 | 2 | 2 | |
没有对现场进行清理 | 引起事故、人员伤害 | 及时清理 | 1 | 2 | 2 | |||
没有将临时使用的检维修工具、照明设施等及时移走 | 引起事故、人员伤害 | 认真检查,将所需设施归还 | 1 | 2 | 2 | |||
设备内遗留异物 | 引发事故、人员伤害 | 设备内作业结束后,认真检查设备内外,不得遗留工具等 | 1 | 2 | 2 | |||
没有对检修完毕需要试车的设备设施进行单体及联动试车验收交接,需要校验的设备进行试验 | 影响生产、财产损失 | 按照相关要求进行试车交接,强制校验设备 | 1 | 3 | 3 |
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