生产线平衡分析定义及计算

（一）生产线平衡分析定义

Productionlinebalanceanalysis，中文翻译为生产线平衡分析。众多厂家将此方法称为“LB”，即Linebalance，或“LOB”，即Lineofbalance，分析改善法。生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。生产的全部工序均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”，如图所示。

实现“一个流”

（二）平衡生产线的意义

平衡生产线可以综合应用到动作分析、layout（布局）分析、搬动分析、时间分析等IE手法，提高全员综合素质，并且在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）。减少工序在制品，真正实现“一个流”，提高作业及设备工装的工作效率。

（三）生产线平衡的计算

生产线的平衡损失率=1-生产平衡率

企业基本要求生产线平衡率需达到85%以上。1.如何识别瓶颈岗位（木桶理论）

木桶理论

木桶蓄水容量的大小取决于最短的那块木板，在生产组装线中，整条生产线的生产效率取决于最慢的工序。

2.作业岗位工时测定

A产品通过B产品前端到①处所需要的时间，我们将该时间也称为A产品的CT（Cycle Time）生产加工总时间，如图所示。

生产加工总时间

（四）建立山积表及平衡分析

将各分解动作时间，以叠加式柱形图表现的一种研究作业时间结果的手法，如图所示。

山积表

工时测定分析（浅色为作业的时间，深色为失去平衡的时间）如图所示。

工时测定分析