对涂层的选择要考虑的要素很多，它主要包括涂层种类、涂层厚度、涂层颜色和涂层光泽度。另外，有时侯还要考虑涂层的底漆和背面涂层的要求。
涂料品种
目前用于彩色涂层钢板的涂料种类有聚酯涂层（PE）、氟碳涂层（PVDF）、高耐侯涂层（HDP）、硅改性涂层（SMP）等。
聚酯 PE（Polyester）
PE涂料对于材质有良好的附着性，彩涂钢板易于加工成型，价廉且产品多，颜色和光泽的选择余地大。在一般环境直接曝露下，其防蚀年限可长达7-8年，但于工业环境或污染严重的地区，其使用寿命会相对降低，且聚酯涂料对耐紫外光性与涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍受到若干限制，一般用在空气污染不严重的地区或需多次成型加工的产品。
高耐侯聚酯 HDP（High Durable Polyster）
高耐候聚酯树脂在合成时采用含环己烷结构的单体，来达到树脂的柔韧性、耐候性和成本的平衡，采用不含芳香族的多元醇和多元酸来减少树脂对UV光线的吸收，达到涂料的高耐候性能。涂料配方中加入紫外线吸收剂和位阻胺（HALS）提高漆膜耐候性能。高耐候聚酯卷材涂料在国外已被市场认可，该涂料性价比十分突出。
硅改性聚酯 SMP（Silicone Mobified Polyester）
由于聚酯含有活性基-OH/-COOH,极易和其它高分子化物反应，为改良PE的耐阳光性与粉化性，以色泽保持性与耐热性优的Silicone树脂作变性反应，和PE的变性比可于5%-50%之间，SMP提供钢板更好的持久性，其防蚀年限可长达10-12年，当然其价格也比较PE为高，但因Silicone树脂对材质的附着性和加工成型性并不理想，因此SMP彩涂钢板并不适于需多次成型加工的场合，大部分用于建物之屋顶及外墙。
氟碳 PVDF（Polyvinylidene Fluoride）
由于PVDF的化学键与化学键间，有很强的键能，因此涂料具有非常好的防蚀性和色泽保持性，在建筑工业用彩涂钢板涂料中，属于最高级产品，且分子量大又为直键型结构，因此除耐化学药品性之外，机械性能、耐紫外线和耐热性能也很特出。在一般环境下，其防蚀年限可达20-25年之久。近年来，国内开始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯单体共聚的含氟树脂，大量应用于建筑的外墙和金属板，由于使用易水解的乙烯酯单体和氟的含量较PVDF低（30%左右），因此，其耐候性与PVDF比较，有一定的差距。
对底漆的选择来说，最重要的因素有两条：
其一考虑底漆和面漆以及基板的附着力；其二就是底漆提供涂层大部分的耐腐蚀性能，从这个角度看，环氧树脂是不二选择。如果考虑柔韧性、考虑耐紫外线的话，也可以选择聚氨脂底漆。对背面涂层来说，最正确的选择就是如果彩涂钢板使用状态是单板的话，选择两层结构，即一层背面底漆，一层背面面漆。底漆和正面相同品种，面漆选择一层浅颜色（如白色）的聚酯。如果彩涂钢板使用状态是复合或夹心板的话，背面涂上一层粘接性和耐蚀性都优秀的环氧树脂就行。
目前现在还有很多功能性彩涂钢板，如抗菌彩涂、抗静电彩涂、隔热彩涂、自洁彩涂等。这些产品的开发是以满足用户特殊需求为目的的，但是有时侯不能兼顾彩涂产品其他性能，如目前市场上自洁彩涂钢板就是这样，经过近几年的使用，我们发现自洁彩涂钢板不能有效地自洁，反而对涂层的耐久性产生损害。因为目前自洁涂层原理就是利用涂层的高亲水性，即使钢板上有结灰，通过雨水渗透到灰尘下并将灰尘带走达到自洁的目的。而理论上亲水涂层的水渗透到基板也一定比较容易，因此，彩涂钢板的耐膜下腐蚀性能就相对降低了。另外，检测自洁彩涂钢板的自洁性能的接触角时我们发现，在室外曝晒不到半年，其接触角就和普通聚酯彩涂无异，从这个角度讲自洁彩涂的自洁性只能维持半年左右。我们现在的雨水有时也不太干净，有时看到钢板下雨后并没有自洁反而留下一条脏的水线。最后，还有一点要说明的就是现在越来越多的墙面板采用横板结构，这样，自洁钢板所剩下的理论上的效果也没有了。因此，用户选择功能性彩涂钢板是一定要明确自己的真正需求。
● 涂层光泽度选择：
光泽度高低不属于涂层性能指标，和颜色一样，它只是一个表征，事实上，涂料（涂层）比较容易做到高光泽。但是，高光泽表面刺眼白天对阳光的高反射率会引起光污染（很多现在不采用玻璃幕墙就是因为光污染），另外，高光泽表面摩擦系数小，容易打滑，在屋顶施工时，容易带来安全隐患。彩涂钢板在室外使用时的老化首先表示的就是失光，若需维修时，新旧钢板之间极易分辨，造成外观不良，背面漆若是高光泽则室内有灯光时易产生光晕而造成人员视觉疲劳。因此，正常情况下建筑用彩涂钢板都采用中低光泽度(30-40度)。
● 涂层厚度的选择：
从微观上讲，涂层是多空的组织。空气中的水、腐蚀介质（氯离子等）就会通过涂层的薄弱部分侵入，造成膜下腐蚀，进而涂层起泡并剥落。另外，即使同样涂层厚度，二次涂层要比一次涂层致密。根据国外报道和相关腐蚀试验结果，正面涂层20μm以上才能有效的防止腐蚀介质的侵入，由于底漆和面漆的防腐蚀机理不同，不仅要规定总膜厚，还有分别要求底漆（≥5μm）和面漆（≥15μm）的厚度，只有这样，才能保证彩涂钢板不同部位的耐蚀性是均衡的。PVDF类产品要求的涂膜更厚，因为要提供更长的使用年限保证。对背面涂层的要求视用途而定，夹芯板只要求有一层可粘结的底漆，而成型钢板由于室内腐蚀环境因此也要求涂两层，厚度至少10μm以上。
● 涂层颜色的选择：
对颜色的选择主要是考虑与周围环境的匹配和业主的爱好，但从使用技术角度讲浅颜色涂料的颜料选择余地大，可选择耐久性优越的无机颜料（如钛白粉等），而且涂料的热反射能力强（反射系数达到深色涂料的一倍）夏季涂层本身的温度相对就低，这对涂层寿命延长是有益的。另外，即使涂层变色或粉化，浅颜色涂膜变化后与原颜色的反差小，对外观的影响就不大。而深颜色（尤其是比较鲜艳的颜色）采用有机颜色的居多，遇紫外线照射容易褪色，最短的3个月就变颜色。
对于彩色涂层钢板来说，通常涂层和钢板的受热膨胀率不同，尤其是金属基板和有机涂层的线膨胀系数差别较大，当环境温度发生变化时，基板和涂层结合界面就会发生膨胀或收缩应力，如果不能适当释放就会发生涂层龟裂。另外，在这里要说明两点目前国内市场上的选择误区：其一就是国内目前存在大量白色底漆。采用白色底漆的目的就是可以减少面漆的厚度，因为正常建筑用耐腐蚀底漆是黄绿色的（因此有铬酸锶颜料），必须有足够的面漆厚度才能有好的遮盖力。这样，对耐腐蚀性是很危险的，首先底漆耐腐蚀性差，再者面漆大大减薄，不足10微米。这样的彩涂钢板看上去光鲜，用不了两年就会在不同地方产生腐蚀（切口、折弯加工处、膜下等）。其二就是建筑工程用彩涂钢板同一工程采用不同厂商、不同批次的彩涂钢板，在施工中看似颜色一致，但经过几年的太阳光照射后，不同涂层不同厂商的颜色变化趋势不同，导致产生严重的色差，这样的例子实在太多了。即使同一供应商的产品，也强烈建议同一工程一次订货，因为不同批号有可能采用不同涂料供应商的产品，增加了色差产生的可能性。
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