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电除尘、电袋复合除尘和袋式除尘技术特点和适用范围见表B1。
表 B1 电除尘、电袋复合除尘和袋式除尘技术特点和适用范围
除尘 技术 | 技术特点 | 适用范围 |
电除尘技术
| 1）电除尘器具有运行可靠、维护费用低、设备阻力小、除尘效率高等优点； | 1）煤种除尘难易性评价为“一般”以上的机组； |
电袋复合除尘技术
| 1）出口烟尘浓度值不受煤种、飞灰成分变化的影响，对烟气工况具有良好的适应性； 3）设备运行阻力正常情况下为500-1000Pa，低于常规袋式除尘器； 4）与袋式除尘相比，滤袋负荷低，清灰周期长； 5）对于电除尘器改造时，可以保留原主要壳体结构和前二级电场，减少改造工作量和投资。 | 1）适用于煤种多变，粉尘比电阻高的机组； 2）占地面积较小，在常规四电场电除尘器的场地条件下，可以实现达标排放； 3）一般要求运行烟气温度小于160℃，高于此值时滤袋需作特殊处理，烟气中含硫量较高时，需选用耐腐蚀能力强滤料； 4）改造项目引风机有不小于800Pa的裕量或有扩容条件。 |
袋式除尘技术
| 1）出口烟尘浓度不易受煤、飞灰成分变化的影响，正常情况下出口烟尘浓度低且稳定等优点； 2）设备运行阻力高于电袋复合除尘器； 3）滤袋需周期性更换，滤袋使用寿命受烟尘浓度、烟气温度、烟气成份等因素的影响。 | 1）除尘器改造空间小（3个电场）； 2）煤种比电阻较高； 3）燃煤的含硫量不是太高，一般小于1.5%； 4）除尘器运行温度小于150℃； 5）原电除尘器的内件已基本没有利用价值； 6）引风机有不小于1000-1200Pa的裕量。 |
电除尘新技术及新工艺特点和适用范围见表B2。
表 B2 电除尘新技术和新工艺特点和适用范围
项目名称 | 技术特点 | 适用范围 | ||
新技术 | 新型高压电源及控制技术 | 高频高压电源 | 1）在纯直流供电条件下，供给电场内的平均电压比工频电源电压高25%～30%； 2）控制方式灵活，可以根据电除尘器的具体工况提供合适的波形电压，提高电除尘器对不同运行工况的适应性； 3）高频电源本身效率和功率因数均可达0.95，高于常规工频电源； 4）高频电源可在几十微秒内关断输出，在较短时间内使火花熄灭，5ms～15ms恢复全功率供电； 5）体积小，重量轻，控制柜和变压器一体化，并直接在电除尘顶部安装，节省电缆费用。 | 1）应用于高粉尘浓度电场时，可提高电场的工作电压和荷电电流； 2）适用于高比电阻粉尘，用于克服反电晕。
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三相工频高压电源 | 1）输出直流电压平稳，较常规电源波动小，运行电压可提高 20%以上； 2）三相供电平衡，有利于节能； 3）三相电源需要采用新的火花控制技术和抗干扰技术。 | |||
脉冲电源 | 1）脉冲高压电源可提高除尘器运行峰值电压，抑制反电晕发生，使电除尘器在收集高比电阻粉尘时有更高的收尘效率； 2）脉冲供电对电除尘器的驱进速度改善系数随粉尘比电阻的增加而增加，对于高比电阻粉尘，改善系数可达2以上，但成本较高； 3）能耗降低。 | |||
移动电极电技术 | 1）能够保持阳极板清洁，避免反电晕，减少二次扬尘，有效解决高比电阻粉尘收尘难的问题； 2）减少煤、飞灰成分对除尘性能影响的敏感性，增加电除尘器对不同煤种的适应性，特别是高比电阻粉尘、粘性粉尘； 3）可使电除尘器小型化，占地少； 4）对设备的设计、制造、安装工艺要求高； 5）未改变烟气工况条件，对提高除尘效率有一定的局限。 | 适用于场地受限的机组改造工程，部分项目只需将末电场改成移动电极电场。 | ||
机电多复式双区电除尘技术 | 1）采用由数根圆管组合的辅助电晕极与阳极板配对，运行电压高，场强均匀，电晕电流小，能有效抑制反电晕； 2）一般可应用于最后一个电场，单室应用时需增加一套高压设备，通常辅助电极比普通阴极成本高。 | 1）适用于高比电阻粉尘工况采用； 2）可与高频电源、断电振打等技术合并应用。 | ||
烟气调质技术 | 1）降低粉尘比电阻； 2）基本不占用场地； 3）如采用三氧化硫烟气调质，需严格控制三氧化硫注入量，避免逃逸。 | 1）适用于灰成分中三氧化二铝偏高或灰呈弱碱性、整体比电阻偏高、含硫量较小、运行烟温小于145℃的工况和条件； 2）适用于改造无扩容空间场合。 | ||
粉尘凝聚技术 | 1）一定程度改善除尘效果； 2）压力损失＜250Pa； 3）需要一定长度的进口烟道； 4）提效受除尘器出口烟尘浓度和粉尘粒径等影响； 5）提效范围有限。 | 1）烟道直管段5m以上时； 2）要求投资成本少，且原电除尘器出口烟尘浓度与要求的出口烟尘浓度限值相差较小时； 3）粉尘凝聚技术目前应用案例较少。 | ||
零风速关断振打技术 | 1）保持阳极板清洁，避免反电晕； 2）避免二次扬尘； 3）对设备的设计、制造、安装工艺要求较高。 | 适用于电除尘器长度方向扩容空间受限时。 | ||
新工艺 | 低低温电除尘技术（亦属新技术） | 1）通过热量回收，可使运行的烟气温度低于酸露点； 2）三氧化硫冷凝形成硫酸雾，粘附在粉尘表面，降低飞灰比电阻，粉尘特性得到改善； 3）烟气中的三氧化硫去除率可达90%以上; 4）与烟气的灰硫比（粉尘浓度与硫酸雾浓度之比）有关，对燃煤的含硫量比较敏感； 5）采用低温省煤器时，可节省煤耗及厂用电消耗； 6）布置灵活，低温省煤器可组合在电除尘器进口封头内，也可独立布置在电除尘器的前置烟道上。 | 1）灰硫比≥100时（煤种含硫量一般不高于1.5%）； 2）对电除尘器的比集尘面积有一定要求。 | |
湿式电除尘技术（WESP） | 1）收集微细粉尘、三氧化硫酸雾、气溶胶、重金属等； 2）烟尘排放浓度较低； 3）收尘性能与粉尘特性无关，也适用于处理高温、高湿的烟气； 4）进入WESP的烟气温度需降低到饱和温度以下； 5）本体阻力200～300Pa； 6）内部水膜用水经过滤后可循环使用。 | 1）要求烟尘排放浓度低于特别排放限值； 2）对多种污染物排放均有较高要求； 3）除尘器改造难度大、费用高； 4）湿法脱硫后烟尘浓度增加导致排放超标，且湿法脱硫系统改造难度大，难以实现烟尘稳定达标排放的项目。 | ||
滤料新技术特点和适用范围见表B3。
表B3 滤料新技术特点和适用范围
滤料新技术 | 技术特点 | 适用范围 |
高压水刺无损制毡技术 | 高压水刺毡面无断针，更具安全性,机械性能提升，强力、耐磨性与耐喷吹性提高，清灰周期延长，喷吹阀寿命增加，压缩空气使用量降低，压差降低，有效节约运行能耗，有效提高微细粒子的过滤效率。 | 适用于用各类袋式除尘器和电袋除尘器。 |
滤料表面纳米涂层技术 | 滤料的耐化学性、耐磨性，表面抗粘能力得到明显改善，有效避免结露带来的糊袋风险，清灰性能提高，延长了清灰周期。 | 适用于粉尘浓度高、湿度大且烟气腐蚀性较强工况。 |
高温热压覆膜技术 | 实现过滤机理从深层过滤向表面过滤的转变，提升了过滤精度和易清灰性；有效克服湿度大带来的糊袋风险。 | 适用于排放精度要求高，湿度大、粘性强的恶劣工况。 |
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