钢筋焊接时，各种焊接方法的使用范围及检验数量应符合下表的规定。
钢筋焊接方法的适用范围及检验数量
1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。（1.0.3）
2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证书;焊条、焊剂应有产品合格证。(3.0.5)
3、在工程正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。(4.1.3)
(在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,无论采用何种焊接工艺方法,均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验,以便了解钢筋焊接性能,选择最佳焊接参数,以及掌握担负生产的焊工技术水平。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件.若第一次未通过,应改进工艺,调整参数应做好记录,以备查考.接头试件试验(拉伸/弯曲/剪切)结果应符合质量检验与验收时的要求.)
4、钢筋焊接施工之前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂质等；钢筋端部当有弯、扭曲时，应予矫直和切除。(4.1.3)
5、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。(4.1.4)
6、钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收,并划分为主控项目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查与力学性能检验。(5.1.2)
7、纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。(5.1.3)
8、接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方式为观察。
焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。
纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该焊接接头外观质量评为合格。
当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。
9、力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
试验报告应包括下列内容：
（1）、工程名称、取样部位；
（2）、批号、批量；
（3）、钢筋牌号、规格；
（4）、焊接方法；
（5）、焊工姓名；
（6）、施工单位；
（7）、力学性能试验结果。(5.1.6)
10、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果。(5.1.7强条)
均应符合下列要求：
(1)、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm；
(2)至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复试。复试时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该接头为不合格品。
（注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。）
11、闪光对焊接头，气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗凸起部位部分消除，且应与钢筋的外表齐平。(5.1.8强条)
弯曲试验可在万能试验机、手动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8的规定。（注：HPB235、HRB335、HRB400、HRB500弯心直径分别是2d、4d、5d、7d；弯曲角均是90度）
当试验结果，弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格。当有2个试件均发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂，则应判定该批接头为不合格。
（注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时,应认定已经破裂。）
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