Cell生产基本认识
1、“单元生产方式”(Cell Manufacturing)
是一种小批量生产制造的最佳方案，它通过使用较小型的制造设备、工具，以特定的顺序安排由一个或者少数几个作业人员通过单件流让材料和零件能够以最小的搬运或延误完成单元内所有工序的一种新型生产模式。
Cell一般以U字形或者C字形进行布局（见下图），这种形状使得流程的起讫点靠近，减少了操作者从一个加工周期到下个加工周期之间需要走动的距离，便于取放料。
2、单件流
按照顾客需要的速率生产顾客需求的产品，又称一件流（One Piece Flow）。与它相反的是量产。
单件流的优点
·允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中
·减少了搬运和存储所需要的资源
·降低了产品被损坏或者失效的可能性
单元生产方式是一种全新的生产方式，已经被很多制造型企业尝试采用。它使更快地响应环境变化、为生产提供更高的柔性成为可能，但作为一种新型生产系统，它也存在着一些诸如培训以及激励员工的问题。
2Cell化生产建立步骤
1﹑三个基本原则
普通线转为Cell生产形式的三个基本原则：
（1）弄清当前的状况.
·产品混合状况 决定料号
·生产信息 划分产品族及决定生产节拍
·当前流程 分析现有流程
（2）转化成一个基本制程lay-out.
（3）持续改善制程
2﹑决定料号
适合Cell的料号特征
–需求弹性高
–产品体积小
–产品重量轻
–加工方式简单
–加工机台少
分析产品弹性-（PQ分析法)
–将产品种类按照需求量高低从左到右排列在横轴
–纵轴为产品数量
–体现数量与种类关系的柏拉图
3﹑分产品家族
（1）产品族
外形相似、制程相近的产品划分在一个cell内，以减少换线的损失，称为划分产品族。
（2）划分产品族的方法
·目视法- 直接观察产品制程来选择群组，当产品数量较少时采用，主要依靠经验进行产品分组；
·产品分类编码法- 当产品数量庞大时采用，将产品的特性、生产流程等信息转变为唯一描述产品的编码信息，由数据库统一管理；
·生产流程分析法- 当产品数量较大时采用，该法基于对当前生产流程进行分类，对于产品生产流程基本稳定的情况非常有效。
4﹑计算节拍
生产节拍(takt time)
·按照客户需求的速度来安排生产产品，所设定的一个产品的生产时间为生产节拍
·生产节拍=生产总时间/客户需求量
5﹑Cell制程的四要素：人、机、料、法
6﹑工作地与物流分析
（1）布置原则：
—出入口（I/O)一致
·减少从出口到入口的走动浪费，工序分配灵活；
·供料&收料在同一方向，物流距离与时间最短；
·起始作业与最终作业尽量接近，统一作业者负责起始与最终工程，可确保工程节奏。
—避免孤岛型布：单元与单元间相互隔离，无法互相协作。
—避免鸟笼型布局：物流不顺畅，单元间相互协助几乎不可能。
—采用花瓣式布局（如图）：复杂的产品，可由多个单元主城花瓣形状，如图，有助于提高单元间的相互协助。
—单元线体间距：单元线体内侧的距离宜在150cm以下，以便作业者横越U型单元工程的两侧。
—尽可能缩短工站间的距离，便于作业者相互协助。
—工程内的多个工站（设备），将其工站(设备）布置成U型，以减少步行（如图）。
—公共设施（水、电、空气…）布置：由天花板上方供给公共设施，以便容易调整设备布置。
—需清理作业者可有效移动的路径上的障碍。
—尽可能消除可堆放工程内库存的空间。
（2）两种典型生产线介绍：
直线流水线式：适用于宽阔的操作区域，工站间用输送带传送产品，作业人员进行简单重复单一工作，或可兼做相临近的几种工站。
U型Cell线式：适用于多品种少量生产，因应需求变化可弹性排配产线与人力；多数工序必须集中于一处，而场地又收到限制，生产线的起点与终点必须在同一通道旁。
（3）生产排位&布局
要将人工以作业者为主的工作尽可能集中在一起，以便可弹性的分配作业要素；
设备尽可能的侧面开口，让工作物在设备之间的移动最短；
将自动化作业与以作业者为主的作业流程分开，如下图：
（4）物流路线分析
—物流人员以固定频率（如1次/小时），依标准的路径去补充零件，并取走完成产品；
—在零件使用的地方不可以超出水位库存；
—当物流人员不能依计划配送时，单元工程或生产线给与警示，以催促管理者区跟催异常的物的流动；
—当零件的体积太大或数量太多，无法将所有的种类的零件都放在作业者手边时，需增加配送频率，或根据通过基准节拍工程的顺序培训排好顺序的零件，例如根据每一个作业的[间隔]依序配送好顺序的零件；
—使用看板来管制零件的补充，物流人员定时补充的物料，只能补充实际上被使用掉的部分；
—零件箱的大小要依作业者的方便或制成品包装数量的倍数，而非依照物流人员或供给侧的方便来设计；
—不要让作业者中断作业去取得或补充他自己所需的零件。
—零件应使用小的容器有单元工程的外侧补充，而且要尽可能利用滑驾或滑槽，利用重力作用滑到作业者的使用位置，用以下设计：当拿出上方的空箱时，装满零件的第二箱滑到可被取用的位置，作业者再将空箱投入下方的回收槽以脱离单元工程或生产线。
7﹑Cell生产类型
8﹑CELL生产编程与线体设计
（1）人﹑设备﹑物流的确立
人员流的确立
---作业者在U型线内侧移动，循环地完成每一个周期的作业
---作业者从一个工序的作业移动到下一个工序的作业
设备流确立
---设备布置在线体中
---依工序顺序及U形状布置
物流确立
---所有物料从U型线外侧进行供给，避免妨碍作业员的正常作业
（2）工作台﹑零件盒的制作
工作台：
（坐姿、站姿）作业台的高度可调： 使用标准尺寸的作业台，但在高度上可适当调节，以应对作业员身高的差异，具体高度以手肘距离桌面的高度为基准；
工作台可移动：工作应具有轮子与地脚，轮子便于移动，改变单元的布置，同时作为单元工作桌的支撑。
零件盒：
—零件盒固定位置放置以减少作业人员的失误；
—零件需放成可让作业者同时使用双手的方向；
—在不干涉作业者的情况下，尽可能地将零件盒放在接近使用的地方；
—作业台上按照作业顺序和是否顺手来摆放零件箱；u零件盒的取出端，为拿取与作业方便，螺丝等零件易一个一个取出；
—不可将多余的零件放在制程中或其附近，将让单元工程或生产线的作业难以一目了然，并鼓励作业者去拿自己所需的零件
9﹑CELL生产编成与线体设计
（1）编成与设计CELL生产线（U）
主体CELL生产线的设计---U型
辅助工程的线内键入化
物料放置区域及物料供给路线设计
（2）设定标准待工待料及防呆﹑管制
标准待工待料的设定原则
Ø要在作业开始时点观察
Ø与加工工序、是否有自动运转装置有关
Ø原材料、成品、手作业产品不计入标准待工待料
10﹑设计简便的自动化设备
（1）Cell没有传送带
没有传送带就必须节省物料、半成品、成品搬运的时间。
小型简易的设备适合于Cell，因为它们可以紧密的靠在一起。
一般将机台摆成扇形，紧密的放在一起可以减少走动的距离，也会减少WIP摆放的空间。多用流道传递。
物料放置盒设计多样化IE化。
（2）Cell是小量多样生产的，换线频繁
Cell线的机台应该很容易组装、可以实现快速搭配（IE痛恨螺丝）
模块化对Cell有非常大的好处
快速换线对Cell也有很大的帮助
中小型设备可以装上轮子
（3）自动化等级
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