标准作业的三要素

要素之一：作业节拍（T.T）

所谓Ｔ.Ｔ（Takt time ），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值

它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关

计算公式如下：

相关概念：C.T（循环时间）

C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）

C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间

每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算

如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件

C.T与T.T的关系

C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的单件时间。

C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。

C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟。

A．某发动机生产线

● 月产 5000台

● 作业时间（480分—休息时间20分）／班×2班

B．某钢材生产线

● 月产 2000吨

每根500KG

换算成根数4000根

● 作业时间 （480分—休息时间20分）／班×2班

C．某机加工生产线（多品种，a、b成套）

● 月产 a产品3000个

b产品3000个

● 作业时间 （480分－休息时间20分）×1班

要素之二：作业顺序

作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序，它是实现高效率的重要保证。

作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序。

作业顺序必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。

案例链接：作业顺序的好与坏的对比

要素之三：标准手持

按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。

决定标准手持的基本规则

①从作业顺序来考虑

②从有无设备自动加工来考虑