泵的作用
泵是利用外加能量输送液体的流体机械。泵输送的介质一般是液体，如：水、油。
容积式泵的工作原理，是通过工作室容积的周期变化，将能量传给流体。
容积式泵在运转时，机械内部的工作容积不断发生变化，从而吸入或排出流体。按其结构不同，又可再分为；
1．往复式
这种机械借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体，如活塞泵等；
2．回转式
机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体，如齿轮泵、螺杆泵等。
a、往复泵
现以活塞式为例来说明其工作原理。如图1—7所示，活塞泵主要由活塞1在泵缸2内作往复运动来吸入和排除液体。当活塞1开始自极左端位置向右移动时，工作室3的容积逐渐扩大，室内压力降低，流体顶开吸水阀4，进入活塞1所让出的空间，直至活塞1移动到极右端为止，此过程为泵的吸水过程。当活塞1从右端开始向左端移动时，充满泵的流体受挤压，将吸水阀4关闭，并打开压水阀5而排出，此过程称为泵的压水过程。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
b、齿轮泵
齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，通常用作供油系统的动力泵，如图1—9所示，齿轮1(主动轮)固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮2(从动轮)装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管3进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管4排出。
c、螺杆泵
如图1—10所示，螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆l(可以是一根，也可有两根或三根)和从动螺杆2组成。主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，螺纹相互啮合，流体从吸入口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。
离心式泵的工作原理
离心式泵由叶轮、压出室、吸入室、扩压管等部件组成。当原动机通过轴驱动叶轮高速旋转时，叶轮上的叶片将迫使流体转动，即叶片将沿其圆周切线方向对流体做功。使流体的压力能和动能增加。在叶轮出口的外缘附近，由于具有最高的圆周切线速度，故该处的流体亦将具有最高的压力能和动能。在惯性离心力和压差力的作用下，流体将从叶轮出口外缘排出，经压出室（蜗壳）、出口扩压管、出口管道输送至目的地。同时，由于惯性离心力的作用，流体经叶轮出口排出，在叶轮中心形成流体空缺的趋势，即在叶轮中心形成低压区，在吸入端压力的作用下流体由吸入管经吸入室流向叶轮中心。当叶轮连续旋转时，流体也连续地从叶轮中心吸入，经叶轮外缘出口排出，形成离心泵的连续输送流体的工作过程。
离心式泵应用最为广泛，火力发电厂中大多数的水泵都采用离心式水泵。
离心泵的结构型式
离心泵通常按照以下三种结构特点分类：按工作叶轮的数量分为单级泵和多级泵；按叶轮吸进液体的方式分为单吸泵和双吸泵；按泵轴的方向分为卧式泵和立式泵。
离心泵的结构型式，主要是上述三种结构特点的组合有五种结构形式：单级单吸卧式离心泵、单级双吸卧式离心泵、单级单吸立式离心泵、多级卧式离心泵、多级立式离心泵。
单级单吸卧式离心泵。该泵只有一个叶轮，从叶轮的单侧吸水，泵轴沿水平方向安装。该泵的轴承在叶轮的一侧，用滚动轴承支承，属于悬臂式结构。单级单吸卧式离心泵是一种中、小型离心泵，适用于中、低扬程及中、小流量的场合。在各部门的使用最广泛。在火力发电厂常用作工业水泵、生水泵、中间水泵、低位水泵、灰浆泵、油泵等。
单级单吸离心泵
单级双吸卧式离心泵:它只有一个叶轮，从叶轮的两侧吸水。双吸叶轮可看成是由两个单级叶轮背靠背组合而成的，所以它输送的流量比单级叶轮泵大。单级双吸卧式离心泵是一种中、大型的离心泵，适用于中、大流量和中、低扬程的场合。在各部门使用很广泛，在火力发电厂常用作闭冷水泵、冲灰泵、给水泵的前置泵等。
单级双吸泵
单级单吸立式离心泵。该泵的泵轴沿垂直方向安装，和卧式离心泵相比较具有占地面积小、结构紧凑的优点。此外，由于该泵的叶轮安装在水面以下，故一般不会发生汽蚀。这种泵通常是大容量离心泵，适用于大流量和中、低扬程的场合。在火力发电厂常用作深井泵。
单级单吸立式离心泵
多级立式离心的特点是：泵机组的占地面积小，第一级叶轮可位于吸水池内，可把深井中的液体抽吸上来。在火力发电厂常用作凝结水泵、循环泵等。
多级卧式离心泵。多级泵的特点是在泵轴上装有5～12个叶轮，液体将顺序通过这些叶轮，每经一个叶轮便提高部分扬程，其总扬程等于各个叶轮产生的扬程之和。多级泵具有较高扬程，适用于中、高扬程及中、小流量的场合。在各部门应用很广泛，火力发电厂常用作锅炉给水泵、凝结水泵、疏水泵以及其他需要较高扬程的场合。为了提高其抗汽蚀性能，有的多级卧式离心泵的第一级叶轮采用双吸式，其余仍是单吸式。
离心泵启动前的检查
（1）水泵与电动机固定是否良好，螺栓有无松动和脱落。
（2）用手盘动靠背轮，水泵转子应转动灵活，内部无摩擦和撞击声。
（3）检查各轴承的润滑是否充分。
（4）有轴承冷却水时，应检查冷却水是否畅通。
（5）检查泵端填料的压紧情况，压盖不能太紧或太松，四周间隙应相等。
（6）检查水泵吸水池中水位在规定以上，滤网上有无杂物。
（7）检查水泵出、入口压力表是否完备，电动机电流表是否在零位。
（8）请电气人员检查有关配电设施，对电动机测绝缘合格后，送上电源。
（9）对于新安装或检修后的水泵，必须检查电动机转动的方向是否正确。
离心泵启动时的注意事项
1、启动电流是否符合允许范围，若启动电流过大，则必须停止启动，查明原因，以免造成电动机因电流过大而烧毁。启动后，当泵的转速达到正常数值时，应注意泵的进、出口压力表指示是否正常，泵组的振动是否在允许的范围内，如果正常，即可慢慢打开出口阀门，并注意其出口压力和电流指示，将水泵投入正常运行。
2、离心泵空转的时间不允许太长：离心泵的空转时间不能太长，通常为2——4min。若时间过长，则会造成泵内水的温度升高过多甚至汽化，以致泵的部件受到汽蚀或高温而变形损坏。
离心泵的运行维护工作
1、定时观察并记录泵的进出口压力表、电动机电流表及轴承温度的数值，发现不正常现象，应分析原因，及时处理。
2、经常用听音棒听内部声音，注意是否有摩擦或碰撞声，发现其声音有显著变化或异音时，应立即停泵检查。
3、经常检查轴承润滑情况。查看油环的转动是否灵活，其位置及带油是否正常。
4、轴承的温升（即轴承温度与环境温度之差）一般不超过30～40℃,但轴承温度最高不得超过70℃，否则要停运检查。
5、检查水泵填料密封处滴水情况是否正常，一般要求泄漏不要流成线即可。
6、如果是循环供油的大型水泵时，还应经常检查供油设备（油泵、油箱、冷油器、滤网等）的工作情况是否正常，轴承回油是否畅通。
7、当轴承用冷却水冷却时，还应注意冷却水流情况是否正常。
8、运行中水泵的轴承振动，也是一个非常重要的运行检测项目。
离心泵停运
1、在停运前应先将出口阀门关闭，然后才停运，这样可以减小振动或防止因出口逆止门不严造成泵倒转、母管压力降低。停运后可以关闭压力表的小阀门，并关闭水封管及冷却水管的阀门。如冬季停泵时间较长，应将泵内存水放尽。
2、停运后开出口门做备用时,防止泵倒转,因为泵发生倒转时会使轴套松动，引起动静部分摩擦,如果在倒转下启动,会造成电机过负荷烧毁,或转子的损坏。
轴流式泵主要由叶轮、吸入口、出口扩压管组成。当叶轮在原动机驱动下高速旋转时，叶轮上的叶片作用于流体的力可以分解为两个分量：力的一个分量沿圆周运动方向，它驱使流体做圆周运动，此分力对流体做功，使流体的压力能和动能增加，即使流体获得机械能。力的另一个分量沿轴向，它驱使流体沿轴向运动，即形成流体从轴流式泵的吸入口流入、从扩压管排出的连续输送过程。
轴流式水泵适用于大流量、低扬程的场合。
离心泵与轴流泵启动的区别
离心泵要空负荷（闭门）启动，而轴流泵要带负荷启动:
因为在比转速低时，最小功率发生在空转状态，为保护电动机，离心泵应该在出口阀门关闭时启动。
轴流泵最大功率出现在空转状态，所以轴流泵应打开阀门启动，即带负荷启动。
水环式真空泵
水环式真空泵的构造简图示于图1－8。有12个叶片的叶轮1偏心地装在圆柱形泵壳2内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管3进入泵内进气空间4。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间5及排气管6被排至泵外。
真空泵在工作时应不断补充水，用来保证形成水环和带走摩擦引起的热量。
喷射泵
如图1—11所示，将高压的工作流体7，由压力管送入工作喷嘴6，经喷嘴后压能变成高速动能，将喷嘴外围的液体(或气体)带走。此时因喷嘴出口形成高速使扩散室2的喉部吸入室5造成真空，从而使被抽吸流体8不断进入与工作流体7混合，然后通过扩散室将压力稍升高输送出去。由于工作流体连续喷射，吸入室继续保持真空，于是得以不断地抽吸和排出流体。
工作流体可以为高压蒸汽，也可为高压水，前者称为蒸汽喷射泵，后者称为射水抽气器。
汽蚀现象
泵内反复出现液体的汽化和凝聚，从而引起金属表面受到破坏的现象称为汽蚀现象。
泵发生汽蚀时的危害
（1）泵发生汽蚀时，由于汽泡的破裂和高速冲击，会引起严重的噪声和振动，而泵组的振动又会促使空泡的发生和溃灭，两者的相互作用有可能引起汽蚀共振。
（2）泵在汽蚀下运行，空泡破灭时产生的高压力频繁打击流过部件上，使材料受到疲劳，产生机械剥蚀。同时，在液体汽化的过程中，溶解于液体中的空气被析出，析出空气中的氧气借助汽蚀产生的热量，对材料产生化学腐蚀。机械剥蚀和化学腐蚀共同作用，使材料受到损害。
（3）当泵内汽蚀严重时，产生的大量汽泡会堵塞流道，减小流体从叶片中获得的能量，导致扬程下降，效率降低，甚至会使水泵的出水中断。
水泵发生汽化现象
（1）水泵电流指示下降，并有不正常的摆动。
（2）水泵盘根冒汽，平衡管压力升高，并大幅度摆动。
（3）水泵有异常声音，出、入口管道发生水冲击和振动。
（4）水泵出口压力、流量不稳定。
处理：
（1）关小出口门。
（2）开启出口排气门。
（3）若入口有压力，则降低入口水温度。
（4）待出口压力正常，管道水冲击和振动减弱，排气门溢水时将其关闭，再缓慢地开启出口门恢复正常运行，否则立即停泵处理。
紧急故障停泵条件
1、威胁人身或设备安全；
2、发生强烈振动或清楚听到泵内有金属摩擦声；
3、轴承冒烟；
4、电机着火、冒烟、被水淹。
紧急停泵操作
1、按故障泵事故按钮或断开操作开关，检查电流表指示到0或电机转速下降；
2、如备用泵未联动，则手操启动；
3、检查备用泵运行良好，故障泵停后不倒转，如倒转立即关闭出口门；
4、因电机被水淹而紧急停泵后，禁止启动备用泵，并通知电气停电；
5、通知有关人员前来处理。
紧急切泵条件
1、滑动轴承温度急剧升至65℃，滚动轴承温度急剧升至80℃；
2、水泵落水或汽化，电流与压力突降或摆动；
3、盘根冒烟或轴端密封装置冒烟，开大盘根冷却水或密封水无效；
4、电流超过额定值（系统影响除外）或电机两相运行。
紧急切泵操作
1、启动备用泵，断开联动开关；
2、确认备用泵运行正常，断开故障泵操作开关；
3、故障泵停止后，做好相应措施。
泵自动跳闸处理
1、检查备用泵联动正常，否则应手动启动备用泵，检查泵跳闸原因；
2、备用泵启动后又跳闸无电流冲击和明显故障，可重新再启动一次；
3、备用泵启动两次无效，且故障泵跳闸前又无电流冲击和明显故障，且故障泵是重要辅机，可重新再启动一次；
4、泵跳闸如无备用泵，跳闸前无电流冲击和明显故障，对重要辅机可再启动一次，非重要辅机不能重合，应通知电气检查；
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