一、企业“环保整改”参考手册
企业更应知道如何整改达标，做好环保整改要求，是主要任务。
企业环保整改参考手册（环评、车间等）
（此手册仅供企业整改参考，不作为办理环评的具体依据。）
企业办理环评需要具备的基本硬性要求
1、确定土地性质，除建设用地外均不能立项
2、该企业是注册公司，必须办理一般纳税人。
3、确认该企业防护距离（居民区）是否达到50米以外（锻造、冲床的防护距离为100米之外）
4、必须与有专门处理危废资质的企业签订危废转移合同。
环评办理程序
1、先由环评机构预勘察企业现场，确定企业是否具有办理环评条件。
2、确认企业的土地性质，建设用地可以立项办理环评。
3、发改局立项，由第三方咨询公司给做可行性研究报告，拿到可研报告后到临清市发改局进行批复并在网上注册进行立项。（见附件1）
4、立项完成后，由省级以上资质的会计所做资产评估，价格可自己洽谈。
5、资产评估完成后，到市环保局执法大队办理未批先建和三同时询问笔录，出具企业手续，公章，立项报告，资产评估报告，以及法人身份证，上报环保局法宣科，等待罚款通知书下达后，缴纳未批先建和三同时罚款。现在罚款数额定在不低于6万（仅限未批先建企业）。（具体流程见附件2）
6、缴纳完罚款，在环保局环评科备案，由第三方做环评报告，根据环评报告的指导，上环保设备。
7、同时找第三方检测公司，对设备进行试运行，出具检测报告，费用可以自行洽谈，如环保设备检测合格，向市环保局打试运行报告，等环保局验收。
备注：办理环评手续前要参照参考手册中的标准进行整改与环评手续同时进行。
附件1：
编制可行性研究报告委托单位需提供资料
一、项目名称：××公司年产××吨××产品项目。
二、单位简介：××公司位于山东省临清市潘庄镇××村，是一家专业生产××的厂家，从事轴承及配件的生产、加工、批发及零售，产品广泛应用于××。
法人简介：姓名、身份证号、联系电话。
三、规划图（示例图）
四、土地资料：占地××亩，价格。
五、设备清单：设备名称、型号××功率××数量××金额。
六、建筑物：建筑物（车间、仓库、办公楼、宿舍、伙房餐厅、固废车间等）××结构（钢结构加砖砌体、砖构、砖木、砖混、钢结构）××面积××层高××层数。
七、主要产品××产品型号××年产量××单价××产品执行标准。
八、年消耗成本明细（原料、辅料等用量、单价）能源消耗品种（水电气煤等）及数量：
例：圆钢—××吨/年；锻件—××吨/年；保持器—××吨/年；珠粒—××吨/年；辅料—××桶/年；电—××万度/年；水—××立方米/年…
九、产品生产工艺及先进性：
例：圆钢下料-加热-镦粗-锻打成形-冲孔-切飞边。
十、劳动定员；组织机构；工作时间。
十一、项目联系人： 电话：
十二、建设期：
十三、资金筹措方式：贷款—××元，自筹—××元。
附件2：
办 理 环 评 的 流 程
企业环保整改参考手册
一、厂区环境
1、厂区内路面硬化，厂区内视线范围地面和墙面内无油污无杂物，尤其是油桶、铁面等一些固废必须进固废间。旧设备、包装箱、废品等杂物不允许存在，需要归并一起存放（干净整洁）。
2、危废间的建设
要求：
（1）设立单独专用的房间带有门和窗户，不允许有其他杂物，有防火设施（如防火沙、消防栓）。
（2）安装冷光灯。
（3）地面硬化，干净整洁。
（4）门外双锁双人管理制度并挂有危险品标识牌。
（5）室内上墙固废管理制度和固废产生工艺流程图及固废台账。
危废间外观（仅供参考）
危废间内油桶摆放整齐，并有防漏层（仅供参考）
危废间标示牌（仅供参考）
危废台账（仅供参考）
危废台账（仅供参考）
危废台账（仅供参考）
危废间相关制度牌匾（仅供参考）
二、车间环境
1、车间内环境的建设
要求：
（1）地面无油污干净整洁，安装防漏层或硬化（地面硬化一般为水泥地面并上防渗漏涂料，有条件的在水泥地面下添加防漏层）。
（2）周围墙壁无油污，如不达标需要重新刷涂料。
（3）生产区、安装区、半成品区及成品区要划分明确。
车间内整体情况（仅供参考）
车间内陆面（仅供参考）
车间内整体情况（仅供参考）
车间划分区（仅供参考）
安装区（仅供参考）
打磨区（仅供参考）
打磨除尘样板（仅供参考）
成品区（仅供参考）
2、机床类
（1）机床表面无油污、灰尘。
（2）机床添加托盘和踏板。
旧设备刷漆改造（仅供参考）
机床踏板（仅供参考）
机床踏板及机床下面托盘（仅供参考）
机床下面托盘（仅供参考）
3、热处理类
油烟处理设备（仅供参考）
油烟处理设备（仅供参考）
油烟处理设备（仅供参考）
油烟处理设备（仅供参考）
油烟处理设备外部样图（仅供参考）
油烟处理设备外部样图（仅供参考）
淬火炉油烟处理环保设备样图（仅供参考）
清洗机油烟处理环保设备样图（仅供参考）
集中供水供油改造（仅供参考）
集中供水供油改造（仅供参考）
(此手册由潘庄镇政府整理,仅供企业整改参考)
检查环节
检查要点
VOCs物料
储存
容器、包装袋
1.容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭；盛装过VOCs物料的废包装容器是否加盖密闭。
2.容器或包装袋是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。
挥发性有机液体储罐
3.储罐类型与储存物料真实蒸气压、容积等是否匹配，是否存在破损、孔洞、缝隙等问题。
4.内浮顶罐的边缘密封是否采用浸液式、机械式鞋形等高效密封方式。
5.外浮顶罐是否采用双重密封，且一次密封为浸液式、机械式鞋形等高效密封方式。
6.浮顶罐浮盘附件开口（孔）是否密闭（采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外）。
7.固定顶罐是否配有VOCs处理设施或气相平衡系统。
8.呼吸阀的定压是否符合设定要求。
9.固定顶罐的附件开口（孔）是否密闭（采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外）。
储库、料仓
10.围护结构是否完整，与周围空间完全阻隔。
11.门窗及其他开口（孔）部位是否关闭（人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口除外）。
VOCs物料转移和输送
液态VOCs物料
1.是否采用管道密闭输送，或者采用密闭容器或罐车。
粉状、粒状VOCs物料
2.是否采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车。
挥发性有机液体装载
3.汽车、火车运输是否采用底部装载或顶部浸没式装载方式。
4.是否根据年装载量和装载物料真实蒸气压，对VOCs废气采取密闭收集处理措施，或连通至气相平衡系统；有油气回收装置的，检查油气回收量。
工艺过程VOCs无组织排放
VOCs物料投加和卸放
1.液态、粉粒状VOCs物料的投加过程是否密闭，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs废气收集处理系统。
2.VOCs物料的卸（出、放）料过程是否密闭，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs废气收集处理系统。
化学反应单元
3.反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等是否排至VOCs废气收集处理系统。
4.反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时是否密闭。
分离精制单元
5.离心、过滤、干燥过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs废气收集处理系统。
6.其他分离精制过程排放的废气是否排至VOCs废气收集处理系统。
7.分离精制后的母液是否密闭收集；母液储槽（罐）产生的废气是否排至VOCs废气收集处理系统。
真空系统
8.采用干式真空泵的，真空排气是否排至VOCs废气收集处理系统。
9.采用液环（水环）真空泵、水（水蒸汽）喷射真空泵的，工作介质的循环槽（罐）是否密闭，真空排气、循环槽（罐）排气是否排至VOCs废气收集处理系统。
配料加工与产品包装过程
10.混合、搅拌、研磨、造粒、切片、压块等配料加工过程，以及含VOCs产品的包装（灌装、分装）过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs废气收集处理系统。
含VOCs产品的使用过程
11.调配、涂装、印刷、粘结、印染、干燥、清洗等过程中使用VOCs含量大于等于10%的产品，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs废气收集处理系统。
12.有机聚合物（合成树脂、合成橡胶、合成纤维等）的混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等制品生产过程，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs废气收集处理系统。
其他过程
13.载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，是否在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装；退料过程废气、清洗及吹扫过程排气是否排至VOCs废气收集处理系统。
VOCs无组织废气收集处理系统
14.是否与生产工艺设备同步运行。
15.采用外部集气罩的，距排气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速是否大于等于0.3米/秒（有行业具体要求的按相应规定执行）。
16.废气收集系统是否负压运行；处于正压状态的，是否有泄漏。
17.废气收集系统的输送管道是否密闭、无破损。
设备与管线组件泄漏
LDAR工作
1.企业密封点数量大于等于2000个的，是否开展LDAR工作。
2.泵、压缩机、搅拌器、阀门、法兰等是否按照规定的频次进行泄漏检测。
3.发现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，是否按照规定的时间进行泄漏源修复。
4.现场随机抽查，在检测不超过100个密封点的情况下，发现有2个以上（不含）不在修复期内的密封点出现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，属于违法行为。
敞开液面VOCs逸散
废水集输系统
1.是否采用密闭管道输送；采用沟渠输送未加盖密闭的，废水液面上方VOCs检测浓度是否超过标准要求。
2.接入口和排出口是否采取与环境空气隔离的措施。
废水储存、
处理设施
3.废水储存和处理设施敞开的，液面上方VOCs检测浓度是否超过标准要求。
4.采用固定顶盖的，废气是否收集至VOCs废气收集处理系统。
开式循环冷却水系统
5.是否每6个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的TOC或POC浓度进行检测；发现泄漏是否及时修复并记录。
有组织VOCs排放
排气筒
1.VOCs排放浓度是否稳定达标。
2.车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时、重点区域大于等于2千克/小时的，VOCs治理效率是否符合要求；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。
3.是否安装自动监控设施，自动监控设施是否正常运行，是否与生态环境部门联网。
废气治理
设施
冷却器/冷凝器
1.出口温度是否符合设计要求。
2.是否存在出口温度高于冷却介质进口温度的现象。
3.冷凝器溶剂回收量。
吸附装置
4.吸附剂种类及填装情况。
5.一次性吸附剂更换时间和更换量。
6.再生型吸附剂再生周期、更换情况。
7.废吸附剂储存、处置情况。
催化氧化器
8.催化（床）温度。
9.电或天然气消耗量。
10.催化剂更换周期、更换情况。
热氧化炉
11.燃烧温度是否符合设计要求。
洗涤器/吸收塔
12.酸碱性控制类吸收塔，检查洗涤/吸收液pH值。
13.药剂添加周期和添加量。
14.洗涤/吸收液更换周期和更换量。
15.氧化反应类吸收塔，检查氧化还原电位（ORP）值。
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