什么是真正的精益化管理？精益化管理首先是一种科学的管理方法；精益化管理也是一种管理理念，精益化管理不是一场运动，而是永续精进的过程，是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理模式。精益化管理要做到：注重细节、立足专业、科学量化，才能使精益化管理落实到位。它是从精益生产（精益生产Lean Production ：是一种能以最快的市场响应速度，以最低的成本和最优的品质，设计和制造市场所需产品的生产管理技术）的延伸。

精益化管理的特点就是：精、准、严、

精：是目标，要求最好。

准：是信息与决策，准确无误

细：是执行细化，重视细节。

严：是控制偏差，严格按标准和程序规定。

精、准、细、严就是精益化管理的核心思想或理念，它是以科学管理为基础，以精细操作为特征，促进员工敬业，认真做事，从而达到降低成本，提高效率和效益，实现安全生产的一种管理方式。我们要搞清楚精细化管理与精益化管理的区别：

精细化管理就是摒弃传统的粗放式管理模式，将具体、明确的量化标准渗透到管理的各个环节。精细化管理最基本的特征就是重过程、重细节，更加注重每一件事、每一个细节。

精益化管理中的“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，表示少投入、少消耗资源，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，多产出效益，实现企业又好又快的发展。

精益化管理的起源于泰勒的《科学管理原理》，风行于日本，特别是丰田汽车。它要求

对标准的追求，永无止境。精益化管理的要点：排斥人治，提倡规则意识。

精益化管理研究的对象是各类社会组织，但更多关注的是企业，特别是面临转型期、管理提升期的企业；更多的是基于原有管理基础之上的改进、提升和优化；

精益化管理最终的解决方案只能是通过训练达到组织成员素质提升的方式实现。精益化管理不是一场运动，而是永续精进的过程，是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理模式。

精益化管理核心思想：

精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务，把最终成果落实到效益上。用一句话概括：即努力消除产品开发设计、生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应，从而达到企业效益的最大化。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效益；不只是眼前利益，更包括长远利益。

既然精益管理这么好，如何来推行精益管理呢推行精益化管理需要推行：1.6S与目视化管理；2.

防错；3.标准工作；4.价值流分析；5.全面生产维护；6.全员改善。把这六个方面做好了，精益化管理也就建立起来（由于篇幅问题，这里就不累述，有机会请关注我私聊），简单地说就是

第一个层次是6s管理，重在规范现场，建立标准，为提高效率做准备。

第二个层次是单个环节/系统效率的最大化，通过员工不断创新，减少8大浪费使每个环节效率提高。

第三个层次是各线路、系统的精益化。

第四个层次是公司大系统流程的优化。

第五个层次是学习型企业，不断追求尽善尽美。

精益化管理发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。

企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力！