dahei007
发贴: 57 | 2009-05-08 08:20 9.饰面工程
9.1外墙面砖饰面空鼓、脱落 。 原因分析: (1)由于贴面砖的墙饰面层质量大,使底子灰与基层之间产生较大的剪应力,粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力,如果再加上基层表面偏差较大,基层处理或施工操作不当, 各层之间的粘结强度又差,面层既产生空鼓,甚至从建筑物上脱落。(2)砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子中含泥量过大,在同一施工面上,采用不同 的配合比砂浆,引起不同的收缩率而开裂、空鼓。(3)饰面层各层长期受大气温度的影响,由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩,在各层 间也会产生应力,引起空鼓;如果面砖粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严实,雨水渗漏进去 后受冻膨胀,更易引起空鼓、脱落。 防治措施: (1)在结构施工时,外墙应尽可能按清水墙标准,做到平整垂直,为饰面施工创造条件。 (2)面砖在使用前,必须清洗干净,并隔夜用水浸泡,凉干后(外干内湿)才能使用。使用未浸泡的干砖,表面有积灰,砂浆不易粘结,而且由于面砖吸水性强,把砂浆中的水 分很快吸收掉,使砂浆与砖的粘结力大为降低;若面砖浸泡后没有凉干,湿面砖表面附水, 使贴面砖时产生浮动。都能导致面砖空鼓。(3)粘贴面砖砂浆要饱满,但使用砂浆过多,面砖又不易贴平;如果多敲,会造成浆水 集中到面砖底部或溢出,收水后形成空鼓,特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意,否则 容易产生阳角处不平直和空鼓,导致面砖脱落。 (4)在面砖粘贴过程中,宜做到一次成活,不宜移动,尤其是砂浆收水后再纠偏挪动,最容易引起空鼓。粘贴砂浆一般采用1:0.2:2混合砂浆,并做到配合比准确,砂浆在使用过程中,更不要随便掺水和加灰。 (5)作好勾缝。勾缝用1:1水泥砂浆,砂过窗纱筛;分两次进行,头一遍用一般水泥砂浆勾缝,第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆,勾成凹缝,凹进面砖深度约3mm。相 邻面砖不留缝的拼缝处,应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝,擦缝时对面砖上的残浆必须 及时清理,不留痕迹。
9.2分格缝不匀,墙面不平整 。 原因分析1)施工前没有按照图纸尺寸核对结构施工实际情况,进行排砖分格和绘制大样图。 (2)各部位放线贴灰饼不够,控制点少。 (3)面砖质量不好,规格尺寸偏差较大,施工中没有严格选砖,再加上操作不当,造成分格缝不均匀,墙面不平整。 防治措施:(1)施工前应根据设计图纸尺寸,核实结构实际偏差情况,决定面砖铺贴厚度和排砖模 数,画出施工大样图。一般要求横缝应与石旋脸、窗台相平,竖向要求阳角窗口处都是整 砖如方格者按整块分均,确定缝子大小做分格条和划出皮数杆。根据大样图尺寸,对各窗 心墙、砖剁等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线,对偏差较大不符合要求 的部位要事先剔凿修补,以作为安装窗框、做窗台、腰线等依据,防止贴面砖时,在这些 部位产生分格缝不均,排砖不整齐等问题。(2)基层打完底后用混合砂浆贴在背后作灰饼,外墙面要挂线,阴阳角处要双面挂直, 灰饼的粘结层不小于10mm,间距不大于1.5mm。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若 干水平线,在阴阳角、窗口处弹上垂直线,作为贴面砖时控制标志。(3)铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直,贴完一皮砖后,须将上口灰刮平,不平处用 小木片或竹签等垫平,放上分格条再贴第二皮砖。垂直缝应以底子灰弹线为准,随时检查 核对,铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。(4)面砖使用前应先进行剔选。凡外形歪斜、缺角掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应 挑出,用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放,分别使用在不同部位;有些缺陷则 不能使用,以免由于面砖本身质量问题造成排砖缝子不直、分格不匀和颜色不均等现象。
9.3墙面污染。 原因分析:对面砖保管和墙面完活后成品保护不好,施工操作中没有及时清除砂浆,造成墙面污染。 防治措施: (1)开始贴面砖起,不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完顺后清。面砖勾缝时应自上而下进行;拆脚手架应注意不要碰坏墙面。 (2)用草绳或有色纸张包装的面砖,运输和保管期间要防止雨淋或受潮。 (3)面砖墙面完工后,如受砂浆、水泥浆水等玷污,用清水不容易洗刷干净时,可用10%稀盐酸溶液洗刷,是盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应,成为极易溶于水、强度甚低 的氯化钙,被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时,应由上而下,然后用清水洗净, 否则饰面容易变黄。
9.4泛白污染 。 原因分析1)泛白污染的主要成份为碳酸钙,目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆(或掺入少量 胶液),水泥砂浆在水化硬化过程中,反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液,从贴缝或 面砖析出表面,在空气中的二氧化碳作用下,变成不溶于水的碳酸钙。另外,在砂浆硬化 后,从贴缝和其他地方浸入雨水,雨水就会溶解砂浆里的水溶成份,并再从面砖或贴缝中 析出,当析出物日积月累,逐渐扩大时,即形成非常难看的泛白现象。(2)有的面砖吸水率高,如用多孔陶质面砖时,石灰水不仅要从贴面处析出,而且会通 过面砖孔隙析出表面,变成不溶解物质,出现整个面砖泛白。由于是通过面砖孔隙中析出 的泛白,其泛白物质很难除掉(表面除掉后又会析出)。 防治措施: (1)做好勾缝,改变勾缝材料的性质,如掺加部分骨料,或适量的具有防水性质的聚合物,如金属皂类等。 (2)用液体防水剂处理接缝,使之减小透水性。采用这种方法,虽然防水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入2~3mm,但对防止外部雨水浸透的效果很好。 (3)对陶质面砖进行防水处理。为减少陶质面砖的透水性,使泛白污染物不容易粘附在面砖表面上,可用防水剂处理面砖。釉面砖(又称瓷砖、瓷片及釉面陶土砖)饰面
9.5变色、污染主要出现白度降低,泛黄、发花、变赭和发黑。 原因分析1)釉面砖背面是未施釉坯体,如吸水率大,质地疏松,使溶解在液体中的各种颜色逐渐向坯体的深处渗透、扩散,直至从正面反出。(2)我国釉面砖的坯体大多为白色,使的釉面是透明或半透明的乳白釉,目前施釉厚度 约为0.5mm,且乳浊度不足,遮盖力低。(3)釉面砖质地疏松,施工前浸泡又不透,粘贴时,砂浆中的浆水或不洁净水从釉面砖 背面渗进砖坯内,并漫漫地从透明釉面上反映出来,致使釉面变色。 防治措施: (1)生产釉面砖时,适当增加施油厚度,施油厚度如大于1mm,阻透色效果就好。另外,提高釉面砖坯体的密实度,减少吸水率,增加乳浊度等。 (2)在施工过程中,浸泡釉面砖应用洁净水,粘贴釉面砖的砂浆,应使用干净的原材料进行拌制;粘贴应密实,砖缝应嵌塞严密,砖面应及时擦洗干净。 (3)釉面砖粘贴前一定要浸泡透,并将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的 砂浆粘贴。操作时不要用力敲击面砖,防止产生隐伤,并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。
9.6空鼓、脱落。 原因分析1)基层没有处理好,墙面湿润不透,砂浆损失太快,造成釉面砖与砂浆粘结力低。 (2)釉面砖浸泡水不足,造成砂浆早期脱水;浸泡后的砖未凉干就粘贴,浮水使砖浮动下坠。 (3)操作不当,砂浆不饱满、厚薄不均匀、用力不均。 (4)砂浆已经收水,再对粘贴完的釉面砖进行纠偏移动。 (5)釉面砖本身有隐伤,事先未发现,嵌缝不密实或漏嵌。 防治措施:(1)基层清理干净,表面修补平整,过凹的地方要分层填补,墙面洒水湿透。 (2)釉面砖使用前必须清理干净,用水浸泡到釉面不冒气泡为止,且不小于2小时,然后取出,待表面凉干后方可粘贴。 (3)粘贴釉面砖的砂浆厚度一般控制在7~10mm之间,过厚或过薄均易产生空鼓。必要时,可使用掺有水泥质量3%的107胶水泥砂浆,改善粘结砂浆的和易性和保水性,并有一定 的缓凝作用,不但增加粘结力,而且可以减少粘结层的厚度,校正表面平整和拨缝时间可 长些,便于操作,易于保证粘贴质量。(4)当采用混合砂浆粘结层时,粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击;当采用107胶 聚合物水泥砂浆粘结层时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层粘结密实。凡遇粘结不密实时,应取下重贴,不得在砖口处塞灰。(5)当釉面砖墙面有空鼓和脱落时,应取下釉面砖,铲去原有粘结砂浆,再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
9.7接缝不平直、缝宽不均匀 。 原因分析1)施工前对釉面砖挑选不严格,挂线、贴灰饼、排砖不规矩。 (2)平尺板安装不水平,操作技术水平低。 (3)基层抹灰面不平整。 防治措施: (1)对釉面砖的材质挑选,作为一道工序。将色泽不同的釉面砖分别堆放,并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的釉面砖挑出。同一类尺寸釉 面砖,应用在同一房间或一面墙上,保证接缝均匀。 (2)粘贴前做好规矩。用水平尺找平,校核墙面的方正,算好纵横皮数,划出皮数杆, 定出水平标准。可先用废釉面砖贴灰饼,找出标准,灰饼间距应小于靠尺板长度为宜。阳 角处要两面抹直。(3)根据弹好的水平线,稳好平尺板,作为粘贴第一行釉面砖的依据,由下向上逐行粘 贴。每贴好一行釉面砖,应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直,高出处用灰匙木柄轻轻敲平; 及时校正横、竖缝平直和均匀,严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动釉面砖。
9.8釉面砖面裂缝 。 原因分析1)釉面砖质量不好,材质松脆,吸水率大,因受湿膨胀较大而产生内应力,使砖面开 裂。(2)釉面砖在运输和操作过程中产生的隐伤而裂缝。 防治措施:(1)釉面砖,特别是用于高级装饰工程上的釉面砖,应选用材质密实,吸水率小于18% 的质量较好的釉面砖,以减少裂缝的产生。(2)粘贴前釉面砖一定要用水浸泡透,将有隐伤者挑出。尽量使用和易性、保水性较好 的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面,防止产生隐伤。陶瓷锦砖饰面
9.9墙面不平整,分格缝不匀,砖缝不平直。 原因分析1)陶瓷锦砖粘贴时,粘结层砂浆厚度小(3~4mm),对基层处理和抹灰质量要求很严格,如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差,粘贴面层时就不易调整找平,产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度来找平,则陶瓷锦砖粘贴后,表面不易拍平,同样会产生墙 面不平整。(2)施工前,没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况,进行排砖、分格和绘制大 样图,抹底子灰时,各部位挂线找规矩不够,造成尺寸不准,引起分格缝不均匀。(3)陶瓷锦砖粘贴揭纸后,没有及时对砖缝进行检查和认真拨正调直。 防治措施:(1)施工前应对照设计图纸尺寸,核实结构实际偏差情况,根据排砖模数和分格要求, 绘制出施工大样图并加工好分格条,事先选好砖,裁好规格,编上号,便于粘贴时对号入 座。(2)按照施工大样图,对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳角垂直线, 贴好灰饼,对不符合要求、偏差较大的部位,要预先剔凿或修补,以作为安窗框、做窗台、 腰线等的依据,防止在窗口、窗台、腰线、砖垛等部位,发生分格缝留不均匀或阳角处出 现不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整,阴阳角要垂直方正,抹完后立即划毛,并注 意养护。(3)在养护完的底子灰上,根据大样图从上到下弹出若干水平线,在阴阳角处、窗口处 弹上垂直线,以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。(4)粘贴陶瓷锦砖时,根据已弹好的水平线稳好平尺板,刷素水泥浆结合层一遍,随铺2~3mm厚粘结砂浆,同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上,底面朝上,缝 里撒灌1:2水泥干砂面,刷净表面浮砂后,薄薄涂上一层粘结砂浆,然后逐张拿起,从平尺 板上口,由下往上随即往墙上粘贴,每张之间缝要对齐,贴一组后,将分格条放在上口, 重复上述次序,继续往上粘贴。(5)陶瓷锦砖粘贴后,随即将拍板靠放在已贴好的面层上,用小锤敲击拍板,满敲均匀, 使面层粘结牢固和平整,然后刷水将护纸揭去,检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况,将 弯扭的缝用开刀拨正调直,再用小锤拍板拍平一遍,以达到表面平整为止。
9.10墙面空鼓、脱落。 原因分析1)基层清理不干净,浇水不饱和、不透和不匀。 (2)刷纯水泥浆结合层后,没有随即抹粘结砂浆;或使用粘结砂浆配比步当,和易性不好;揭护纸时间过迟;在粘结砂浆已收水后才进行拨缝调直,都可能引起空鼓甚至脱落。 (3)勾缝不严,雨水浸透进面层或粘结层后受冻膨胀引起空鼓或脱落。 防治措施:(1)抹灰前底层应清理干净,剔凿和补平,浇水均匀,基层要湿润。 (2)刷纯水泥浆结合层后,要紧跟抹粘结层砂浆,随即贴陶瓷锦砖,要做到随刷、随抹、随贴。粘贴时砂浆不宜过厚,面积不宜过大。 粘结砂浆宜用1:1水泥聚合物砂浆(掺水泥质量2%的聚醋酸乙烯乳液),以改善砂浆的和易性和保水性能,防止砂浆收水太快,粘结力降低,引起空鼓。 (3)陶瓷锦砖粘贴后,揭纸时间宜控制在1小时内完成,否则收浆收水后,再去纠偏拨缝挪动陶瓷锦砖面层,容易造成空鼓掉块。 (4)面层粘贴后,对起出分格条的大缝用1:1水泥砂浆勾缝严实,砖缝要用素水泥浆擦缝填满。色浆的颜色按设计要求。
9.11墙面污染。 原因分析1)陶瓷锦砖在运输和堆放过程中保管不良。 (2)墙、地面粘贴完毕后,成品保护不好。 (3)施工过程中未及时清除砂浆、污水等污染。 防治措施:(1)贴面施工开始后,不得在室内向外泼脏水,倒垃圾。 (2)面砖勾缝应自上而下进行,并随时清理墙面;拆脚手架注意不得碰坏墙面。 (3)用草绳或色纸包装陶瓷锦砖时(特别是白色砖),运输和保管期间要防止雨淋或受潮。
9.12接大理石墙、柱面饰面缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀 墙、柱面镶贴大理石板后,板与板之间接缝粗糙不平,花纹横竖突变不通顺,色泽深浅不匀。 原因分析:基层处理不合质量;对板材质量的检验不严格;镶贴前试拼不认真施工操作不当, 特别是分次灌浆时,灌浆高度过高。 防治措施: (1)镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况,超过规定的偏差应事先剔除或补齐,使基层到大理石板面距离不小于5cm,并将墙、柱面清扫干净,浇水湿透。(2)镶贴前在墙、柱面弹线,找好规矩。大理石墙面要在每个份仓格或较大的面积上弹出中心线,水平通线,在地面上弹出大理石板面线;大理石柱子应先测量出柱子中心线和柱与柱之间水平通线,并弹出柱子大理石柱面线。 (3)事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑出,再进行套方检查,规格尺寸超过规定偏差,应磨边修正,阳角处用的大理石板,如背面是大于45°的斜面,还 应剔凿磨平至符合要求才能使用。(4)按照墙柱面的弹线进行大理石板试拼,对好颜色、调整花纹,使板与板之间上下左 右纹理通顺,颜色协调,缝子平直均匀。试拼后,由上至下逐块编写镶贴顺序号,再对号 镶贴。(5)镶贴小规格块材时,可采用粘贴方法;大规格板材(边长大于40cm)或镶贴高度大 于1m时,须使用安装方法。按照设计要求,事先在基础上绑扎好钢筋网,与结构预埋件连 接牢固,块材上下侧面各用钻头打成5mm圆孔,穿上铜丝或镀锌铁丝,把块材绑扎在钢筋网 上。安装顺序是按照事先找好的中心线、水平通线和墙(柱)面线进行的试拼编号,在最 下一行两头用块材找平找直,拉上横线,再从中间或一端开始安装,并随时用托线板靠平 靠直,保证板与板交接处四角平整,待第一行大理石板块安装完后,用木楔固定;再在表 面横竖接缝处,每隔10-15cm用石膏浆(石膏粉掺20%的水泥后用水拌成)临时粘结固定, 以防移动,缝隙用纸堵严。较大的板材固定时还要加支撑。为了矫正视觉误差,安装门窗 石旋脸应按1%起拱。(6)待石膏浆凝固后,用1:2.5水泥砂浆(厚度一般为8-12cm)分层灌注,每次灌注不 宜过高,否则容易使大理石板膨胀外移,造成饰面不平。 第一层灌注高度约为15cm,且不得超过板高1/3,灌浆时动作要轻,把浆徐徐到入石板 内侧缝中。第一层灌浆后1-2小时,待砂浆凝时,先检查石板是否移动,如有外移错位,不 合要求时,应拆除重新安装。第二层灌注高度约为10cm,达石板高度1/2处。第三层灌注至 板口下约5cm,为上行石板安装后灌浆的结合层。最后一层砂浆终凝后,将上口固定木楔轻 轻移动拔出,并清理净上口,依次逐行往上镶贴,直至顶部。
9.13开裂 有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留的较小,常受到各种外力影响,在色纹暗缝或其他隐伤等薄弱处,易产生不规则裂缝。 原因分析1)当大理石板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处,受到结构沉降压缩变 形外力后,在色纹暗缝或其他隐伤等薄弱处的强度,加上应力集中时,会导致大理石镶贴墙面开裂。(2)当大理石板镶贴在外墙面、紧靠厨房、厕浴等潮气较大的部位时,安装粗糙、板缝灌浆又不严实,侵蚀气体和湿空气易透入板缝,使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀,产生 膨胀,给大理石板一种向外的推力。(3)大理石镶贴墙、柱面时,上下空隙较小,当结构受压变形,大理石饰面受到垂直方 向的压力。(4)在大理石镶贴的外墙面,当接缝不实,潮气浸入,冬季在寒冷地区造成结冰,体积 膨胀使板材开裂。 防治措施: (1)在墙、柱等承重结构面上镶贴大理石板时,应待结构沉降稳定后进行;安装顶部和底部大理石板时,应留有适当的缝隙,以防结构压缩时,大理石板直接承重被压开裂。 (2)安装大理石板,灌浆要饱满,接缝缝隙应不大于0.5-1mm,嵌缝要严密;板材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷,以防止侵蚀气体和湿空气侵入,锈蚀钢筋网片,或冬季结冰等 体积膨胀,引起板面开裂。(3)因结构沉降引起的开裂,待沉降稳定后,视不同程度,采取补缝或更换。 (4)非结构沉降引起的开裂,随时采用水泥色浆掺107胶修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接近。
9.14墙、柱面碰损、污染。 原因分析:主要是板材在搬运、堆放中不妥当;操作中又没有及时清洗被砂浆等赃物的污染;安 装后成品保护未按规定做好。 防治措施: (1)大理石石质较软,因此在堆放和搬运过程中都应该细心保护。当大理石板直立搬运边角着地时,要避免正面边角先着地或一角先着地,以防止正面棱角受损伤,影响安装时 接缝严密吻合。尺寸较大的板材不宜平运,石材有暗缝和半贯通色纹时,应注意防止板材 因自重产生的弯矩而破裂或造成隐伤。 (2)大理石颗粒之间有一定的空隙和染色能力,遇到有色液体,变会渗透吸收,造成板 面污染,且不易擦洗掉。因此在运输保管过程中,浅色大理石不易用草绳、草帘等捆扎; 在成品保护中不易粘贴带色纸来保护成品,以免遇水或受雨淋后,受到有色液体污染。安 装过程中,墙、柱面灌浆时,要防止接缝处漏浆造成污染。因此接缝要求平直紧密,灌浆 前,应在横竖接缝内填塞废纸、麻丝或用麻刀灰堵缝,大理石表面如粘上灰浆应随手擦净,以免时间过长污染板面;对汉白玉等白色大理石,用于固定的石膏浆,应掺白水泥。此外,还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。(3)大理石安装完后应认真做好成品保护,柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板条 绑牢,墙面可采用木板、塑料布等覆盖。(4)缺棱处用环氧树脂胶修补。环氧树脂胶配合比为:6101号环氧树脂苯二钾酸二丁脂: 乙二氨:白水泥:颜料=100:20:10:100:适量。修补完待环氧树脂胶凝固硬化后,用细油石 磨打光。(5)掉角断裂的板材粘结修补:先将粘结层面清洗干净,待干燥后,在两个粘结面上均 涂上0.5mm厚环氧树脂胶,粘贴后养护3小时。粘结剂配好后宜在1小时内用完;采用502胶 粘结时,在粘结剂上涂上502胶后,稍加压力粘合,并在15温度下,养护24℃小时即可。
9.15墙面腐蚀、空鼓脱落大理石用于室外墙、柱面,经10-20年后,表面逐渐变色、腿色和失去光泽,变得粗糙, 并产生麻点、开裂和剥落等腐蚀现象,严重时还会出现空鼓脱落。 原因分析: 大理石是一种变质岩,主要成分为碳酸钙(CaCO3),约占50%以上,杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽,例如白色碳酸钙、碳酸镁;紫色含锰,黑色含碳或沥青质,绿色含钴 化物,黄色含铬化物;红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。大理石中一般都含 有许多矿物和杂质,在风霜雨雪、日晒下,容易变色和褪色。如空气中的二氧化硫,遇到 水气时能生成亚硫酸,然后变为硫酸,与大理石中的碳酸钙发生反应,在大理石表面生成 石膏。石膏易生成水,且硬度低,使磨光的大理石表面逐渐失去光泽,变的粗糙、产生麻 点、开裂和剥落。 防治措施: (1)大理石不宜用作室外墙,柱饰面,特别不宜在工业区附近的建筑物上采用,个别工程需用作外墙面时,应事先进行品种选择,挑选品质纯、杂质少、耐风化及耐腐蚀的大理 石。(2)室外大理石墙面压顶部位,要认真处理,保证基层不渗透水。操作时,横竖接缝必 须严密,灌浆饱满,每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。设计上应尽可能在顶部 加雨罩,以防止大理石墙面直接受到雨淋日晒,延长使用寿命。(3)将空鼓脱落的大理石板拆下,重新安装镶贴。但这种做法施工麻烦,修理费高、且 修后的新旧板材面光泽、颜色及花纹都难以达到一致。(4)采用环氧树脂钢螺栓锚固法。修补后饰面板牢固,立面不受破坏,而且施工方法简便,省工省料。施工要点是:1)钻孔。对需要修理的大理石板,确定钻孔位置和数量,用镶有硬质合金钢直径为10mm的钻头钻孔,孔深达砖墙或基层内30mm,再在钻孔处用∮12钻头在大理石上钻入5mm,钻孔 时钻头应向下成15°倾角,以防止灌浆后环氧树脂浆从孔内向外溢出。 2)除灰。钻孔后,孔洞内的灰尘用压缩空气清除,除灰的空气喷嘴应插到孔底,使孔 内灰尘能彻底清除净。3)环氧树脂水泥浆的配比及配制。6106号环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂:590号固化剂: 水泥=100:20:20:100-200。配制时先将6106号环氧树脂和邻苯二甲酸二丁脂搅拌均匀后,加入590号固化剂搅匀, 再加入水泥搅拌匀后,倒入罐中待用。4)灌浆。采用树脂枪灌注(最大压力为0.4Mpa),为了使孔内树脂浆饱满,枪头应深 入孔底,灌注时枪头漫漫向外退出。5)放入锚固螺栓。螺栓为∮6,Ⅰ级钢制作,全螺纹型以提高粘结力,一端带六角螺 母,以便粘牢扣住大理石板。螺栓应经化学除油。放入螺栓时,先将螺栓表面涂抹一层环 氧树脂浆(配比为6101号环氧树脂:二丁脂:590号固化剂=100:20:20)后,漫漫转入孔内, 放入螺栓后,为避免环氧树脂水泥砂浆流出,弄脏大理石板面,可暂用石灰膏堵塞洞口, 待环氧树脂水泥浆固化后,再将堵口清除,对残留在大理石板面的树脂浆,可用丙酮或二 甲苯及时擦洗干净,以免污染板面。6)砂浆封口。环氧树脂水泥砂浆灌入2-3小时后,孔洞可用107胶白水泥浆掺色封口, 色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石板面接近。(5)膨胀螺栓固定法。此法十分简便,只需钻孔,扭入膨胀螺栓,按照上述方法,砂浆封口即可完成。天然花岗石饰面
9.16缝不平,板面纹理不顺,色泽不匀 。 原因分析: (1)基层处理不好,墙、柱面偏差过大。(2)对板材质量未进行严格挑选,镶贴前试拼不认真。 (3)施工操作不当,每次灌浆高度过高。 防治措施: (1)镶贴前应先检查基层墙面垂直情况,偏差较大的应事先剔凿或修补,使基层面与花岗石表面的距离不得小于5cm。并将基层表面清扫干净,浇水湿透。(2)镶贴前应在基层弹线,在墙面上弹出中心线,水平通线,在地面上弹出花岗石面线;柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平通线,并弹出墙表线。 (3)事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗石板材挑出,完好的再进行套方检 查,规格尺寸若有偏差,还应磨边修正。(4)做好镶贴前试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协 调,并由上至下逐块编写镶贴顺序,然后对号入座。(5)镶贴顺序是根据事先找好的中心线,水平通线和试拼编号,然后在最下一行两头用 块材找平找直。拉上横线,再从中间或一端开始镶贴,随时用托线板靠直靠平,保证板与 板交接处四角平整。镶贴地面时,可按照大理石、预制水磨石地面镶贴方法进行。 (6)灌浆用1:2.5水泥砂浆分层灌注,每层厚度不得超过20cm,否则容易使花岗石板向外挤出,影响饰面平整。
9.17花岗石墙面开裂。 原因分析1)由于花岗石板有暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽断面变化等薄弱之处,当结构 沉降压缩时,由于外力超过板材薄弱处的强度时,导致花岗石饰面开裂。(2)当花岗石板镶贴在外墙或近贴厨房、厕所、浴室等潮气较大的房间时,因镶贴粗糙, 板缝灌浆不严,侵蚀气体或湿空气透入板缝,使连接件遭到锈蚀,或结冰产生膨胀,给花 岗石板一种向外的推力。(3)花岗石板镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,当结构受压变形,使花岗石饰面受到 垂直方向的压力。 防治措施: (1)在墙、柱等承重结构面上镶铁花岗石时,应待结构沉降稳定后进行,在花岗石顶部和底部应留有一定的缝隙,以防止结构压缩、饰面直接被压而开裂。 (2)镶贴花岗石板接缝处,缝隙应在0.5-1mm之间,嵌缝要严密,灌缝要饱满,板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷,以防止腐蚀性气体和湿空气侵入,锈蚀紧固件,或冬期结冰 体积膨胀等,引起板面开裂。(3)采用107胶白水泥浆掺色修补,色浆的颜色尽量做到与修补的花岗石板面接近。
9.18墙面不平整,分格缝不均匀,砖缝不平直,砖块却棱掉角 现象(1)在阳光照射下,目测表面平整差,呈微波形。(2)砖面在分格缝侧边排列不整齐。(3)砖缝之间高低不平、歪扭、斜缝。(4)却棱掉角的粒片较多。 原因分析1)详见15.9“墙面不平整,分格缝不均匀,砖缝不平直”的原因分析。 (2)玻璃马赛克产品尺寸误差较大,却棱掉角也较多,施工前没有逐张进行剔选分类。 (3)陶瓷马赛克背面及侧面都整齐方正,粘贴后易以拍实拍平,揭去纸后还可将弯扭的缝子拨正调直。但玻璃马赛克背面成凹形,且带有棱条线,砖缝处呈八字形。为粘结层砂 浆抹的过薄,背面八字缝中砂浆填抹不匀,铺贴后拍平拍实不匀,敲拍次数不够,都易造 成面层不平整,有的片粒歪扭的现象。 (4)粘贴揭纸后,没有及时对砖缝、表面平整进行检查,认真修理补拍。 防治措施:(1)施工前应对玻璃马赛克逐张进行剔选,对尺寸或色调偏差较大的予以剔除,有却棱 掉角的片粒应剔除补齐,按纸张规格重新分类装箱备用,同一类尺寸的玻璃马赛克应用在 同一面墙上,以做到接缝均匀一致。(2)抹粘结层砂浆的厚度应比粘结陶瓷马赛克墙面时稍厚一些,以4-5mm为宜,在玻璃 马赛克背面刷刮的粘结层应均匀填满八字缝隙,表面仅留薄薄一层浆液,起结合作用。敲 拍时,墙面上粘结砂浆挤满片粒背面棱线条凹面和挤严八字缝,表面就易拍平。相反如果 墙面粘结砂浆抹的过薄,而马赛克背面粘结砂浆抹的较厚,表面就不易拍平。(3)玻璃马赛克面层粘贴后,要用拍板靠在已贴好的面层上,用小锤敲击拍板,满敲均 匀,务使粘结层砂浆挤严马赛克背面缝隙,使面层粘结牢固和平整,然后刷水将护纸揭去, 清理干净。对个别空鼓掉落的马赛克和斜缝以及却棱掉角的片粒,要剔掉重新补贴好,要 求贴平贴实。对表面明显不平整处,再用小锤拍板拍平一遍,达到表面平整为止。
9.19空鼓、脱落现象空鼓多发生在面层与底层之间,用小锤敲击有空鼓声,一二年后会成片剥落和掉粒。 原因分析: (1)面层空鼓掉块,主要是玻璃马赛克粒结面小,玻璃又不吸水,表面光华不易粘贴,如果粘结层砂浆使用不当,和易性不好,粘贴敲拍不匀,次数不够,砂粘贴不牢固,引起 面层空鼓掉粒。(2)勾缝不严,粘结层砂浆不密实,雨水渗进面层,粘结层进水受冻膨胀引起空鼓、掉粒。 防治措施:(1)水泥砂浆基层应浇水湿透,先刷一道素水泥浆结合层,紧跟着抹粘结层砂浆,面积 不宜过大,以一次贴完为准。粘结层砂浆宜用1:0.2水泥纸筋灰聚合物灰浆或1:1水泥聚合 物砂浆(砂子过窗纱筛或用80目石英砂),掺水泥重量2%聚醋酸乙烯乳液,以改善砂浆的和 易性,增加玻璃和底层的粘结力。玻璃马赛克面层粘贴后,敲拍次数要比粘贴陶瓷马赛克 时适当增加,是粘结砂浆挤严玻璃马赛克背面凹面棱线条凹面和八字形侧面缝隙,达到粘 贴牢固。(2)玻璃马赛克粘贴后,揭纸整修和补拍工序应控制在1小时内完成,否则砂浆收水后, 再去整修和补拍,面层粘结层砂浆就会受到扰动,影响粘结强度而造成空鼓。(3)面层粘贴后,对起出分格条的大缝用1:1水泥砂浆勾严,砖缝要用素水泥或色浆擦 缝填满。墙面压顶口部位应抹水泥砂浆,做出一道小檐封顶。 治理方法: 在空鼓面积稍大范围处进行返修处理。
9.20表面颜色不一致现象:玻璃马赛克粘贴后,表面色泽深浅不一致。 原因分析1)玻璃马赛克表面有光泽,粘贴时平整度差,反射的光泽零乱,影响美观。 (2)玻璃马赛克呈半透明质,使用粘结层灰浆颜色不一致,贴好后透出的颜色深浅不一,甚至会出现一团一团不均匀的颜色。 (3)擦缝时满涂满刮,水泥浆将玻璃马赛克晶体毛面填满,擦洗不干净、不及时而失去光泽。 防治措施:(1)铺贴玻璃马赛克的平整度要求应比陶瓷马赛克面层更高,在各道工序操作中都应该 注意做到这一点。(2)玻璃马赛克施工时,除深色者可用普通水泥砂浆粘贴外,其它浅色或彩色者,粘结 砂浆均应使用白水泥浆或用白水泥色浆。最好砂子也应用80目的石英砂,这样就不会影响 浅色玻璃马赛克饰面的美观。(3)擦缝时应仔细在缝子处涂刮,不能在表面满涂满刮,擦完缝后,应用棉纱及时将表 面灰浆擦洗干净,以免污染和失去光泽。 人造大理石饰面
9.21耐腐蚀性较差,易微龟裂,耐久性不强,易失去光泽,翘曲等。 原因分析: (1)当采用硅酸盐或铝酸盐水泥做胶结材料时,一般讲耐腐蚀性较差;制品在使用过程中,因收缩较大,易出现微龟裂。 (2)若用树脂为胶结料时,因树脂本身及掺量等因素,在大气中易老化,影响其耐久性;若染料或颜料选择不当,则易失去颜色或光泽。 (3)板材类型与板材尺寸选用不当,特别是一些大于400×400mm的板易出现翘曲。 防治措施:(1)正确选择使用部位,人造大理石板以室内装饰为宜。 (2)在环境条件较差,污染较重,特别干燥地区,要慎用。 (3)板块尺寸不宜过大。(4)在临时或半永久房屋中应用。
9.22碎拼大理石饰面 利用生产大理石板的边角余料,经过适当分类加工为矩形块料,锯割成整齐、大小不等的正方体、立方体等;冰裂块料,锯割整齐的各种多边形;不规则的毛边碎块。用这些 块料采用不同的拼法和嵌缝进行粘贴而成。出现的通病主要是颜色不协调,表面不平整。 原因分析: 由于这种饰面随意性很大,块材较杂,图案设计变化不大,及块材厚薄不匀,极易造成颜色不协调,饰面不平整。 防治措施:(1)镶贴前应挑选颜色协调、厚薄一致的块材。 (2)按设计事先把图案尺寸、位置放在镶贴面上,并先镶贴图案部分,然后在贴其它部分。(3)镶贴时,随时用靠尺找平。并注意镶贴砂浆不能超过15mm。 聚氯乙烯塑料板饰面
9.23板面不平、粘贴不牢。 原因分析: 基层不平,不干净,胶液涂刷不均匀及钉距不适当等。 防治措施:(1)基层抹灰应平整,对有麻面处,宜采用乳胶腻子事先修补平整。 (2)胶液不宜太稀或太稠,保证涂刷均匀,并不宜太厚,板材粘贴后,将拼缝处多余胶液挤出刮净。(3)当为硬质厚型的聚氯乙烯板时,用木螺丝加垫圈或金属压条固定时,钉距一般为400-500mm。
9.24局部空鼓、起皮及翘边 。 原因分析:三聚氰胺塑料板饰面主要是基层不平;表面有污物或浮浆处理不干净;粘贴时基层含水率过大及粘贴后加压不均匀等。 防治措施:(1)墙面基层处理,应先定出水平及垂直基线,分层用水泥砂浆抹平,一般抹2-3遍, 每层厚度20-25mm,不能一次抹的太厚;先用较粗砂子拌成1:3水泥砂浆抹底,后用1:2.5 较细砂子水泥砂浆抹面,表面要抹平,不宜过光滑。 (2)基层水泥砂浆达75%强度后,用砂轮打磨,除去浮浆,磨平凸出部分,凹处应用腻 子补平,表面磨平后用湿布擦干净。(3)保持室内通风、干燥,基层含水率应控制小于8%,排除过湿造成空鼓。 (4)粘贴完后应排净空气,加木压板,并加支撑,且用力均匀,与墙面垂直,以保证不翘边。室温15℃以上时,养护16小时。 (5)当中间出现局部空鼓时,应钻孔排气,注入胶液并重新加压;边缘翘起时应重新涂胶加压。
9.25缝处理不当,面板粘贴后滑移以及板边毛刺等 。 原因分析:塑料贴面板,厚度差别大,薄的只有8mm,厚的16mm,不能用同一方法去安装;又因板 材本身较光,再加上基层也光,则易产生滑移;当用锯裁板时,底面朝上,则易出现毛边。 防治措施: (1)不同厚度的板,板缝处理不同,8mm厚的板,一般可用压条法,压条可用铝条、木条或塑料板条,用木螺丝固牢。当板厚为16mm时,板拼缝应用企口拼接。 (2)粘贴基层面,应平整而不光滑,并有足够的坚实程度;贴面底板,可用小刀刻痕或用粗砂纸打磨毛,增加粘结力,保证贴面板不滑移。 (3)切割板材时,应正面向上,可减少毛刺;并留有3~5mm宽余量,需要时,可用刨子刨光修整,少量地方也可用粗砂纸抹光。
9.26金属材料饰面抽芯铝铆钉间距过大。 原因分析: 没有按照不同的金属块材,按规范要求正确决定铆钉的间距。 防治措施:铝合金板条安装时,用螺钉拧到型钢或龙骨上,其间距宜在50cm左右,铝合金蜂窝板 的压条用螺丝间距为300mm左右;彩色涂层钢板应视墙筋布置间距而定,钉距不大于500mm 为宜;彩色压型钢板复合墙板,复合板本身钉距为100~200mm,板与板之间的连接,钉距 为200mm。
9.27板材透缝、压茬渗漏 。 原因分析: (1)拼缝未按规范要求。 (2)压茬不符合风向要求。 防治措施:(1)板缝必须采取搭接,其搭接宽度应符合设计要求,不得对缝拼接;同时搭接应为顺 水方向。(2)压茬必须按主导风向在顺风安装,严禁逆向安装。
9.28构造处理不妥 。 原因分析:伸缩缝、沉降缝(防水的薄弱环节)考虑不周;铝合金板排缝预留不足;连接部位, 特别是焊接处处理不当等。 防治措施:伸缩缝、沉降缝内用氯丁橡胶带起到连接密封的作用,并且一定要固定牢靠,防止渗水;铝合金板施工,应根据其线膨胀系数(纯铝Y、合金LF21Y分别为2.4×10-7/℃、2.32×10-7/℃)计算,留足排缝;焊接处应作防腐处理,铝型材在墙角处,不得直接插入土中等。
|