第二类，基础类：在线性系统中，设备呈现出的振动与激振力成正比，与它的动刚度成反比，所以基础刚度差，也会造成振动异常。
基础刚度差振动特征：基础振动与轴承座地脚振动相当，有时比轴承座地脚振动还要大，其它振动特征与质量不平衡相似。
解决基础刚度差的措施：1、对基础进行加固。2、对转子进行动平衡，降低转子的激振力。
案例8，某厂引风机振动
事故经过：该引风机为离心式风机，风机额定转速为1000r/min，风机有两个轴承支撑，首次启动时，联轴器侧轴承振动超标，振动大小为106μm，此时，测得轴承座地脚和水泥基础振动相当，大小为88μm。
处理过程：经检测振动随转速升高而增大，基础振动大，振动主振频率为基频，基频振动幅值、相位均较稳定，这说明振动异常是由基础刚度差引起，进而影响到轴承振动超标。由于现场不具备加固水泥基础的条件，所以选择了对风机转子进行动平衡，经计算确定加重方案为：1585g∠185度，加重后轴承振动得到明显改善，降为36μm，水泥基础振动不到10μm。
虽然引风机振动超标的问题得以解决，但基础刚度差的问题没有解决。由于引风机工作环境恶化，运行一段时间后叶片会发生磨损，进而导致风机转子产生不平衡，如果基础刚度差，就会出现即使较小的不平衡质量，也会产生较大的振动，所以现场具备条件时应该对基础进行加固。
案例9，某厂排粉机电机振动
事故经过：该排粉机为离心风机，与相邻排粉机共用一个基础，额定转速为1500r/min，单转电机时电机两侧轴承振动不到10μm，连对轮后电机侧两个轴承振动大小均约为120μm。经检测，振动有跳变，瞬间跳变至140μm，当相邻排粉机电机不连对轮运行时，该电机轴承振动最大到160μm，并且振动开始波动，相邻电机停止后，该电机轴承振动恢复到140μm，此时振动较稳定，当相邻电机连对轮后运行时，该电机轴承振动最大到180μm，并且存在大幅波动。电机轴承振动波动时，排粉机侧轴承振动也有小幅振动。另外，测得基础振动约为40μm。该排粉机静止，相邻排粉机运行时测得该电机振动约为60μm。
原因分析：振动主振频率为基频，引起振动跳变的也是基频，振动变化波动也是由基频引起，基频振动幅值波动的同时，基频相位也有变化。并且振动波动是由启动相邻设备引起，波动量电机测轴承明显大于排粉机侧轴承，两台电机只有基础相连，所以造成该排粉机电机轴承振动异常的原因应该是基础存在缺陷。
第三类，电气类：电气故障会引起转机的振动。
振动特征：振动随运行时间的延长而爬升，并且振动波动较大，引起振动变化的主振频率为2x，电机失磁后振动立即消失（这种振动一经停电振动立即消失，而机械振动随转速下降逐渐消失）。
电气故障振动可分三个方面：
电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良。
第三部分，振动标准
在新的振动标准中，把振动效果分成4个区：
A区，新建机组或新机器应该满足的振动状态。
B区，机器能够长时间运行的振动状态。
C区，应该进行检修维护的振动状态。
D区，会对机器运转造成伤害，应该马上进行检修的振动状态。
《电力工业技术管理法规》
转速（r/min）
振动双振幅值（mm）
良好
合格
1500
0.05及以下
0.07及以下
3000
0.025及以下
0.05及以下
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
转速（r/min)
3000
1500
1000
750及以下
振动双振幅值（mm）
0.05
0.085
0.10
0.12
《在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动》
第2部分：50MW以上，额定转速1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机轴承座振动速度评价区域边界的推荐值
区域边界
轴转速（r/min)
1500或1800
3000或3600
振动速度均方根值（mm/s）
A/B
2.8
3.8
B/C
5.3
7.5
C/D
8.5
11.8
第3部分：额定功率大于15kW额度转速120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器：
第一类机器，额定功率大于300kW并且小于50MW的大型机组；或转轴高度H≥315mm的电机。
支撑类型
区域边界
位移均方根值（μm）
速度均方根值（mm/s）
刚性
A/B
B/C
C/D
29
57
90
2.3
4.5
7.1
柔性
A/B
B/C
C/D
45
90
140
3.5
7.1
11.0
第二类机器，额定功率大于15kW，小于等于300kW的中型机器；或转轴高度160mm≤H＜315mm的电机。
支撑类型
区域边界
位移均方根值（μm）
速度均方根值（mm/s）
刚性
A/B
B/C
C/D
22
45
71
1.4
2.8
4.5
柔性
A/B
B/C
C/D
37
71
113
2.3
4.5
7.1
第三类机器，额定功率大于15kW，多叶片叶轮，并与原动机分开连接的泵（离心、混流、轴流）
支撑类型
区域边界
位移均方根值（μm）
速度均方根值（mm/s）
刚性
A/B
B/C
C/D
18
36
56
2.3
4.5
7.1
柔性
A/B
B/C
C/D
28
56
90
3.5
7.1
11.0
第四类机器，额定功率大于15kW，多叶片叶轮，与原动机成一体（共轴）的泵（离心、混流、轴流）
支撑类型
区域边界
位移均方根值（μm）
速度均方根值（mm/s）
刚性
A/B
B/C
C/D
11
22
36
1.4
2.8
4.5
柔性
A/B
B/C
C/D
18
36
56
2.3
4.5
7.1
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