一 电气控制系统的调试
电气控制系统的调试是系统调试的基础，也相对简单，主要检查以下几方面的工作:
⑴ 电动机及电气箱盘内的接线是否正确。
⑵ 电气设备及元件的性能是否符合技术规定的要求。
⑶ 热继电器的电流值设置是否正确。
⑷ 电气控制系统应进行模拟动作试验。
经检查，以上四项内容全部符合调试要求。
二 管路系统调试
1：调试前的准备工作：
⑴ 检查该系统流程是否正确，管路及附件是否有损坏或可能漏水的部位。
⑵ 管道上的阀门的规格型号特别是调节阀及电动开关阀，阀门的安装方向及位置是否正确，阀门开启是否灵活。
⑶ 检查冰罐内冰球的表面是否基本平整。
⑷ 清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管及冷凝器被堵塞。
调试时，补液箱的手动补水管路上的一阀门冻坏，保温像塑有多处裂缝，且冷却塔内有少量杂物，于是我们更换了阀门，重新保温并将冷却塔内的杂物清扫干净，最后打开上水阀向系统注水直到注满整个系统，注水的目的是冲洗管道以及测试水泵，接着进行水泵和冷却塔的调试。
2：水泵的调试及试运转
水泵调试的主要内容是观察泵的旋转方向是否正确，是否有噪音或者振动，启动和运转电流是否超过额定电流等。调试前打开进出水阀门，检查水泵的各连接部位不得松动，叶轮转动灵活。启动水泵间隔时间要短，开启后马上关闭。以下是具体的调试内容：
⑴ 观察水泵的旋转方向，同时检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常的情况。
⑵ 水泵启动时用嵌形电流表测量电动机的启动电流，待正常运转后再测量运转电流，保证电流不超过额定值。
⑶ 水泵连续运转2个小时后，滚动轴承运转的温度不应高于75℃。
按以上方法分别检测冷却泵，初级泵，次级泵，冷冻泵以及补液泵并作相关记录。
以下是本次调试过程中出现的问题及解决方法。
⑴ 泵的旋转方向与标识不符。
原因：泵的接线相序错误，更改相序后旋转方向正确。
⑵ 一冷却泵在关闭后，轴承倒转，回水现象严重。
原因：止回阀没关严或关闭速度慢；进水管可能有的地方与大气相通；调试时我们拆下止回阀手动试验后重新安装，回水现象消失。
⑶ 泵的进出口管路上的压力表有的无读数，有的指针剧烈振动。
原因：系统没有注满水；管路或表弯处漏气；表弯处有空气；系统注满水后，将指针振动剧烈的压力表拆掉，放净空气，重新安装，以后安装压力表时，应加装三通旋塞阀，避免压力表的频繁拆装；漏水表弯重新更换新的表弯。
水泵运转经检测一切正常后再进行2h以上的连续运转，运转中如没发现问题，水泵单机试运转即为合格。然后放净系统内的水，拆除过滤器观察是否有杂物，本系统经观察没有脏物，如有脏物，应继续冲洗直到排出的水的颜色与进水颜色一致。
3：冷却塔的试运转
本系统采用两台冷却塔，调试前观察两台冷却塔的水面高度是否一致，高差不应大于30mm。
冷却塔的安装水平直接关系到使用效果，因此在安装过程中，要与土建人员紧密配合，确保冷却塔的基础标高符合设计规定，误差控制在20mm，精心安装确保质量。冷却塔试运时应检查风机的运转状态和冷却水的循环情况，并记录运转中的情况和数据，如无异常，连续运转不小于2h。
⑴ 检查进水量和吸水量是否平衡，补给水及集水池内的水位是否符合要求。
⑵ 测定风机的启动电流和运转电流值。
⑶ 检查风机的噪音与振动情况。
⑷ 冷却塔进出水的温度。
因冷却塔长期置于室外，会有很多的灰尘和泥沙，因此在试运转后应清洗集水池。以下是本次调试过程中出现的问题及解决方案：
调试时以上各项中除塔内水位有问题外，其它各项均符合调试要求，具体问题：两冷却塔内水位一个越来越高，一个越来越低。每次关闭冷却泵后，冷却塔内的水都会溢出。
原因：
1：两台冷却塔之间没有安装连通管。
使用DN50的U-PVC连通两排污管。
2：因冷却塔的基础高差较大，导致两台冷却塔的水面高差较大。
以后在安装过程中一定要向土建提要求，将基础高差控制在允许范围内。
3：自动补水阀上的浮球安装水位较高。
降低安装高度。
4：两冷却塔的进出流量不均。
两台冷却塔的进出水管路尽量设为同程；本次关闭一进水阀，只用一个进水阀。
三 自动控制系统的调试
自控系统调试前，自控人员应先将被控对象与控制台正确连接，将自控软件安装在控制台上的电脑里，并作如下工作。
⑴ 对安装后的敏感元件、调节执行机构进行检查，确认安装位置接线方式是否正确。
⑵ 核对软件上的流程及各自控点是否与实际工程相符，进行各工况系统的模拟运行。检查是否正确。
⑶ 鼠标点动控制屏幕上的每台设备，检查设备是否能够正常运行。
本次调试时依次对以上三项检查，结果一切正常，只是控制屏幕有时轻微闪动。
自控人员在进行调试时要与安装人员、主机调试人员进行充分的沟通，确保被控对象的各种参数能准确无误的反映在控制屏幕上。
以上三部分调试完毕后，排空系统内的水，并关闭所有排污阀门，准备充灌乙二醇。乙二醇可以充到冰罐也可以从膨胀箱进入系统，充灌过程中要安排专人进行监督，确保乙二醇不必要的损失同时排气阀门全部打开，每隔30分钟左右点动初级泵和次级泵，加速管路空气排放的速度。泵启动前要关闭乙二醇管路上的排气阀门，如此反复，充分搅拌均匀直到系统注满水，搅拌均匀后，使用专用仪器检测乙二醇的浓度，要取不同的部位进行测试，确保体积浓度不低于25％。本次调试因没有检测仪器，没有测量乙二醇的浓度，故浓度不一定在正常使用范围内。
四 主机的调试
主机在调试前要首先将压缩机预热24h以上，然后在面板上调整好各参数，参数设定完毕后，测量电压值确保电压在主机(LW1800)启动要求的正常范围内（400＋6％～400－10％）且蒸发器进出口的压力值在0.06MP～0.09MP之间。如主机符合启动条件，待一切调试完毕后，将系统调至蓄冰工况启动主机，调试人员观察并记录主机的相关参数，共记录两次，整理后填在调试表中。本次主机在蓄冰时出现报警情况，可能原因分析如下：1：冷却水流量太小。2：乙二醇浓度太大或太小。3：主机不符合正常运转条件，如电压和冷凝器出口压力不在规定的范围内。4：主机本身有问题或面板参数设置不对。
五 结束语：
最后在控制台上，启动蓄冰系统，观察系统是否能正常工作，观察并记录相关的参数，检查各参数是否符合设计要求，本次调试冰蓄冷模式运行很成功，各被控对象的参数也达到了设计要求；此次调试中流量计在电脑屏幕上的显示数值很不稳定，原因是安装时流量计没有很好的与管道上的开源孔口连接。
蓄冰结束后，利用白天时间进行放冷，打开空调末端装置，测试空调效果，结果表明该系统完全满足用户的空调要求，系统调试成功。调试成功后，在像塑表面贴上标识，以方便甲方的使用。
系统调试完毕后，请甲方或监理负责人认可并签字。
来源：暖通空调在线论坛
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