生产力=机台稼动率*模具满穴率*生产效率（实际模穴标准产量达成率）
还有一项品质的部分，因为注塑车间的日产量很大，品质的一次性通过率一般可以忽略不计。
一般注塑工厂常抓机台稼动率及生产效率，往往忽略模具满穴率。以下我重点就如何提升模具满穴率的问题与大家一起探讨与分析。
但模具的正常维护及成型调试就很是关键。一次性上模满穴率可以做为模具技工的绩效考核硬指标。
除了上模正常开机前模具原因塞的穴，其他的问题都应该由注塑工艺技术员来解决，这就是考验注塑技术员的技术水平。
如果此部分不做管理，技术员只知道产品不好就塞穴，时间久了不但技术得不到成长，倒是变成了塞穴高手。如果这个部分不去遏制，效率的提升就成了空话。
如果是穴数少的话：模具满穴8个产品的话，塞了一穴，效率就降了12.5%的产量。模具满穴如果只有两个产品的话，塞了一穴，效率就降了50%的产量.塞穴多的话，你还到哪里要利润。
统计或会计参照此报表核算模具成型穴数，计算员工工资及效率分析。你不应担心技术员实际塞穴但不如实提报现象发生，因为无论你们公司是计件还是计时计算员工工资，若塞穴了不报，在核算标准产能时就会虚高，操作员工因为直接会因此涉及到工资收入，员工就会找到技术员理论。
技术员如实塞穴申报，一个周期比较下来塞穴多的，不是技术真的不行就肯定是在偷懒不认真调机。正常生产塞穴多了，增加了模具工的维修工作量，模具技工也会有声音。所以这样，注塑技工塞穴就会有很大压力，只有钻研调试技术。
管理一旦抓到命脉，懂得重点管理的管理者就会很轻松
员工一比较就会有高低，一考核，表现差的就很难滥竽充数。技术高低就由此见分晓。
当然考核总会很难做到面面俱到，总会有些这样那样的原因，管理越公平，员工借口和理由就越多。相信有一点，考核只要不流于形式，肯定比不考核要强。
之前在我发表的博文中，曾有提出：管理得严了，表现差的员工会走掉；管得松了，表现好的员工，就会流失掉。细节的部分就不须要我再解释了，自己去考虑吧？！
来源：网易 高献洋的博客工作室
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