常见问题与解决方案
磨削外圆时产生螺旋纹
产生原因：纵向进给量和磨削深度过大；在修整砂轮时，砂轮表面有凹凸不平；磨床头架和尾座刚度不好，在磨削力作用下产生变形，引起工件轴线偏斜；工作台导轨润滑油膜太厚，在工作台运行中产生摆动；砂轮的两棱角没有倒圆。
解决方法：适当减小磨削深度和纵向进给量；修整好砂轮并保持砂轮锋利，在修整完砂轮后应用油石把砂轮两棱角倒圆；适当减小尾座套筒伸出长度，改用直径较大的顶尖和调整头架轴承间隙，以增加刚度；适当调低导轨润滑油的压力；打开放气阀，排除液压系统中的空气。
磨削外圆时产生椭圆
解决方法：修研中心孔达到要求；重新调整尾座位置，达到合理的顶尖顶紧力；磨削偏重工件时，应加平衡块，使工件旋转平衡；调整砂轮架和头架主轴轴承间隙；当工件磨削余量不均匀时，应当减小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨阶段，并增加光磨次数。
磨削外圆时产生直波纹
产生原因：工件速度过高，造成自激振动；工件中心孔呈多棱形；砂轮传动电动机转动不平衡，皮带长短、薄厚不一致；砂轮主轴轴承间隙过大，产生周期性径向跳动；砂轮旋转不平衡产生振动和砂轮磨损不均匀等。
解决方法：新砂轮装在法兰盘后，要严格进行静平衡，装在磨床砂轮主轴上修整后，卸下来再进行一次静平衡，砂轮使用一段时间后，还需进行一次静平衡，在停止使用砂轮前，必须先关掉磨削液，以防止磨削液被吸附在砂轮下部，造成砂轮旋转不平衡；重新平衡砂轮电动机，选择厚薄和长短一致的传动皮带；调整砂轮主轴、头架主轴轴承的间隙；当工件刚度差时，应使用中心架进行支撑，并适当降低工件转速。
（图片来源：昂科传动）
磨削时工件易弯曲
产生原因：磨削量太大；切削液供给不充分。
解决方法：适当减少外圆磨床的背吃刀量；保证切削液供给充足。
轴肩旁外圆尺寸较大
产生原因：换向工作台停留时间太短；砂轮磨损、砂轮外角变圆。
解决方法：延长工作台换向的停留时间；要及时修正数控外圆磨床的砂轮，保证工件磨削的精度。
工件两端尺寸较大呈鞍型
产生原因：砂轮越出工件端面太少；工作台停留时间太短；磨细长轴时，顶尖顶得太紧；中心架水平撑块压力太大。
解决方法：正确调整工作台上换向撞块位置，使砂轮越出端面1/3~1/2的砂轮宽度；调整工作台停留时间；调整顶尖压力；正确调整中心架水平撑块位置。
（图片来源：勇克集团）
磨削工件尺寸不精准
解决方法：调整磨床主轴，查看是否是主轴间隙过大；检查尾坐套筒间隙是否过大；检查机床顶尖的母线。
进刀速度快时产生较大震动
解决方法：检查砂轮主轴电机与主轴箱体是否有软连接（橡胶皮、软木板等）；检查砂轮动平衡是否合格；检查砂轮主轴、床头主轴及尾架的圆跳动、径向间隙、轴向窜动是否超差，确保主轴自身完好度。
其他注意事项
切削进刀量怎样调整？
一般磨床砂轮越大进刀量越大，反之越小。工件越粗进刀量越小，反之越大。进刀量不要太大，否则会增加磨床损耗。
工件中心孔的深度一般是多少？
磨床工件中心孔一般用专用中心孔钻头加工，包括A型、B型（带护锥）、C型（带螺纹和护锥），因此不需要测量中心孔的深度。因为其深度都是由中心孔钻头确定的。
测量工件时，砂轮是否应该停止运转？
在测量工件时，一定要使砂轮停止运转，并且要等工件停止转动才能测量。这时如果砂轮不停止运转而工件已经停止转动，就会继续磨削工件表面，影响工件成品。
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