【数控知识】机床辅助装置的维护与保养

数控机床加工的零件质量在很大程度上取决于机床自身性能，但机床本身的各种问题都可能导致加工零件的质量不合格。一般都是在零件加工完毕后进行质量检查，但发现问题，想对由零件加工质量造成的废品进行修复已为时过晚，而且会导致长时间的停机，使得材料成本大大增加。理想解决办法是对机床定期进行检测，使其保持应有的精度。

辅助装置是数控机床的重要组成部分。因此，日常维护与保养是数控机床整个维护与保养工作内容之一。

辅助装置则主要包括：数控分度头、自动换刀装置、液压气压系统和冷却润滑装置。

1. 数控分度头的维护与保养

数控分度头是数控铣床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC装置的指令作回转分度或者连续回转进给运动，使数控机床能够完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意严格按照数控分度头的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。

2. 自动换刀装置的维护与保养

自动换刀装置是加工中心区别于其它数控机床的特征结构。它具有根据加工工艺要求自动更换所需刀具的功能，以帮助数控机床节省辅助时间，并满足在一次安装中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械结构的运转是否正常工作、是否有异常现象；检查润滑是否良好等，并且要注意换刀可靠性和安全性检查。

3. 液压系统的维护与保养

(1) 定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换;

(2) 检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温;

(3) 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏;

(4) 定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路;

(5) 严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常。

4. 气压系统的维护与保养

(1) 选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分;

(2) 检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵;

(3) 保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件;

(4) 注意调节工作压力;

(5) 定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。 

数控技术是多学科交叉的综合技术，它作为一种高精度自动化设备，其能否安全可靠运行，在很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护。为了保证机床长期安全平稳运行，降低维修费用，需要及时发现和消除隐患，从而提高企业的经济效益。