1、 纸浆模塑制品是用可完全回收循环使用的植物纤维浆或废弃纸品作基础材料，采用独特的工艺技术制成的一种广泛用于食（药）品盛放、电器包装、种植育苗、医用器皿、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域的无污染科技型绿色环保制品。
2、 随着工业的发展，大量含氟物质升入大气层，使人类赖以生存的臭氧层遭到大面积的破坏，在南极和北极已经形成了几千公里的臭氧层空洞，给地球的生态环境造成了极大的危害，为此，联合国环保署召开了世界性的环保会议，于1998年通过了"保护臭氧层的维也纳公约"和"关于消耗臭氧层物质的“蒙特利尔议定书”，明确规定了世界各国在要逐渐少用直至禁用破坏臭氧层的含氟物质进入大气层。
3、 近年来，三大包装材料之一的塑料制品特别是发泡聚苯乙烯（EPS）类制品的诸多弊端日显严重，已经成为人皆恶之的“白色污染”。这些聚苯发泡包装的废弃物处理给环境带来严重污染。燃烧破坏了地球的大气臭氧层；堆埋因不能腐蚀而产生地质结构的破坏。这些泡沫塑料制品废弃物给地球环境造成了很大的破坏。改用可降解的环保包装材料，消除“白色污染”，改善人们的生活环境，已成为国际及国内明文规定的要求。
4、 以纸浆模塑技术生产的餐具制品及工业包装制品是真正的环保产品，它以天然植物纤维或废纸为原料，生产过程和使用过程无任何污染。纸浆模塑制品除了在代替一次性塑料餐具方面有积极作用外，也广泛应用于工业产品成其是电子产品的包装，纸浆模塑制品正逐步进入商业活动的主流，它是目前泡沫塑料制品的最佳替代产品，纸浆模塑制品行业正蓬勃发展。
5、 纸浆模塑制品之所以发展迅速且有良好前景，是因为它有着独特的性能优点：
（1） 工艺技术简单实用，生产过程中基本无污染，符合清洁生产的要求。另外其生产线各工序中除自控系统管理对人员素质要求较高外，其余均为熟练技术，经过短期培训便能掌握运用，再加上其设备的国产化程度很高，十分利于该项目的普及推广，这对于迅速发挥纸浆模塑制品的环保优势来说也是一个便捷条件。
（2） 原料来源广，造价。它主要是用废纸或一年生草本植物纤维浆，原材料可以因地制宜，就地取材，取之不尽，用之不竭。
（3） 产品强度大，可塑性和缓冲性能好。
（4） 质量轻，回收费用低，可反复使用。
（5） 保护性，互换性和装簧性能好。
（6） 从生产使用到废弃物的处理，对环境无污染，生产过程中水消耗量少，无废水排放，减少环境污染。
（7） 透气性好，对生鲜产品的包装有独到的好处。
（8） 纸浆模塑制品具有良好的吸水性、疏水性和隔热性。生产过程中若加入特殊助剂，又具有防水、防油、耐高温等特殊性能。
（9） 现代生产技术可实现高速、自动化大批量生产。
6、 由于纸浆模塑制品具有原料来源充足，生产使用过程无公害、适用范围广、造价低、重量轻、强度大，可塑性、缓冲性、互换性、装簧性能较好，并可反复使用和回收再生产等特点，因而具有强大的生命力和广阔的应用前景，其经济价值和换代地位已经得到国际社会的确认。
7、 根据应用范围，纸浆模塑主要有一次性环保餐具和环保包装制品两大类，均已得到了广泛的应用。
纸浆模塑生产前景 一、 一次性快餐具行业 1、 国家指令性政策，强行禁止不可降解的泡沫塑料餐具生产和使用；国务院、铁道部、国家环保局、交通部及国家经贸委先后明文下令，明确淘汰泡沫塑料餐具。
2、 中国是一个大市场，目前全国年需各种餐具约180亿只以上，随着人们生活节奏的加快和饮食习惯的变化，快餐餐具已进入千家万户，增长势头异常迅猛，但是，全国纸质餐盒产量还不足一次性餐盒总需求量的10%，若要全部以纸质餐盒代替塑料餐盒，则需建成日产10万件的纸浆模塑快餐盒生产线1000条才能基本满足市场的需要。目前国内的生产能力，远远不能满足市场的需求，供不应求的局面将在相当长的时间内存在，因而纸浆模塑餐具行业有着十分广阔的市场前景。
3、 由于本项目生产用原料为纸浆，因此，只需要更换相应的模具即可生产市场或用户所需的各种形状的杯、盘、碗、碟等系列产品。 二、纸模工业包装制品行业 1、 随着我国加入世贸组织及经济的迅速发展，中国经济已经融入国际市场，商品进出口交易额越来越大，防震包装制品的需求量也越来越大。环保纸浆模塑包装制品取代泡沫塑料制品，是必然的趋势，纸浆模塑工业包装制品的市场潜力是相当巨大的。
2、 如我国沿海地区众多企业的产品是出口去欧美、日本等地的，若其所用包装仍采用EPS泡沫塑料，则需向其进口国海关缴纳昂贵的环保费，有的甚至是产品价值的100%，因而近几年来，国内市场对泡沫塑料包装制品的环保型替代品有着十分迫切的要求。随着工艺技术的不断成熟，及纸浆模塑制品的性能、价格等方面均已具备了取代泡沫塑料制品的优势，纸浆模塑制品以其优良的绶冲防震性能、价格低廉、尤其是可降解的环保优势，在我国广东珠江三角洲地区、华东的长江三角洲地区、京津地区得到了较为广泛的应用，众多国内著名家电、电子产品公司及外资企业的产品都已开始采用纸浆模塑制品作为其内衬防震包装材料。纸浆模塑包装制品逐步广泛地应用于家电、电子、通讯器材、电脑配件、陶瓷、玻璃、仪器仪表、玩具、灯饰、工艺品等产品的内衬防震包装。
3、 目前我国纸浆模塑工业包装制品年产量不高，基本上都是配套出口机电、家电产品，远远不能满足日益壮大的纸托包装市场需求；所以迫切要求国内包装行业尽快扩大纸浆模塑包装制品的生产，满足国内外市场的要求。
4、 纸浆模塑工业包装制品市场潜力、利润空间大。据统计仅广东的东莞、深圳地区就有（EPS）泡沫包装厂5000多家，年均产值达50亿元人民币，而纸浆模塑工厂仅有60家左右，纸浆模塑包装制品的生产量还远远未能达到日益增长的需求量的要求，具有相当大发展潜力。
5、 在国际及国内形势的影响下，预计在5-10年内，纸浆模塑制品对泡沫塑料制品的替代量将达50%或以上，形成数以亿元计算的市场份额。在我国纸浆模塑行业于上世纪末起步，21世纪初才逐步发展成熟，目前正属于朝阳产业。
6、 中国的包装营业额每年达数百亿元，并以6-8%的年增长率幅度在增长。在纸浆模塑材料替代（EPS）发泡塑料使用程度达50%或以上时，就会形成过百亿的市场。而目前，中国纸浆模塑行业总的生产能力可能还达不到该市场容量的5%。由此可见，市场前景看好。
7、 前几年我国引进的纸浆模塑生产线主要用于鸡蛋托盘与水果托盘，适合大批量生产品种少的产品，设备投资额大；对于包装工业产品的纸浆模塑制品，其特点是多品种，中、小批量，必须选用适合于多品种，中小批量产品生产的小型国产生产线，以适应市场的需要。
8、 纸浆模塑工业在中国仅有十几年的历史，发展却非常迅速，原因有二，其一，纸模制品本身在环保、使用性能等方面比替代品有显著优势。其二，政府的大力扶持和世界大环境的影响。目前，我国的纸浆模塑工业在生产工艺、产品性能、机械设备、生产规模等方面都处于世界前列。目前国内纸浆模塑设备制造技术已基本趋于成熟，设备性能、生产工艺等均能与进口设备比美。而且国产设备投资成本小，机动灵活，产品生产成本低，特别适合于产品规格多样化的工业包装制品的生产。
纸浆模塑的分类和应用
1、 分类
（1） 按制造方法分 有普通型与精密型，普通型指比较粗糙的产品包装用纸浆托盘类，如水果托盘，禽蛋托盘等；精密型指工业用的制品托盘和一次性餐具类，如扬声器膜片、锥形喇叭筒和精美精密仪器的内包装品，比较精密、平滑，尺寸和形状准确的盘、碟、碗等。
（2） 按使用行业分 有工业托盘，垫层类纸装模塑制品，农用托盘类纸浆模塑制品，食品餐具类及其他专用托盘制品。
（3） 按具体用途分 有工业产品缓冲包装制品，如玻璃制品的缓冲托盘制品等；水果缓冲包装制品，如苹果、甜瓜等包装托盘；禽蛋类缓冲包装制品，如蛋托盘、蛋盒等；日用品制品，如餐具、食品托盘等；其他制品，如服装内衬及模特、家具等。
2、 应用 纸浆模塑制品主要用作包装缓冲材料和一次性餐具，前者一般与瓦楞纸箱配套使用，便于长途运输中防振缓冲；后者主要用于代替塑料泡沫餐具。
（1） 包装缓冲材料
A、 禽蛋缓冲包装（托盘） 纸浆模塑制品优先被用在鸡、鸭、鹅蛋等禽蛋的大批量运输包装，并与瓦楞纸箱配套使用。
B、 鲜果类缓冲包装（托盘） 纸浆模塑制品大量被用作水果运输包装，除利用其缓冲性能保护作用外，还可防止水果间的接触碰撞和磨擦擦伤，还可以散发“闷热”吸收水份，抑制“乙烯浓度”，特别是盛夏或热带地区，由于纸浆模塑托盘不阻隔呼吸热，能吸收蒸发水份，从而达到防止鲜果腐烂变质，起到其他包装无法起到的作用。
C、 工业产品缓冲包装 纸浆模塑制品用作工业产品缓冲包装的很多。如玻璃制品、罐头、饮料等产品的固定缓冲材料，礼品包装箱用的缓冲内装材料、皮靴等保护用缓冲材料，陶瓷、搪瓷、硬塑料、精密仪器、仪表、半导体电子器件、医疗器械、家用电器、通讯工具、炊具、工艺品等产品的缓冲包装。
（2） 新鲜食品包装托盘 主要是供小批量销售用的新鲜食品预包装，用在青菜、水果、肉类、鱼类等副食品的包装上。
（3） 农用纸浆模塑制品 主要用作农村秧田、农作物的营养钵、花卉苗木护罩等。农用托盘在农副产品的保鲜、提高农作物的成活率方面有独特的优点。
（4） 特种纸浆模塑制品 通过特殊的造型，加入特殊成份，进行美观的外表装饰颜色等，可用作服装包装制品及其他彩盒、面具、家具、装饰材料和制品。
（5） 一次性餐具 近年来，采用漂白浆为原料的纸饭盒、纸杯、盘、碟、碗等得到食品卫生和消费者的肯定，随着生产成本的降低，越来越被人们所接受。
纸浆模塑工艺技术特点：
1、环保性：
纸浆模塑制品是利用废旧报纸、纸箱纸为主要原材料，经过一定的配比的添加剂进行制浆，通过特制的模具进行脱水成型，再经烘干、热处理、整形等系列工艺近程。纸浆模塑制品可加收利用、可降解，加入特殊工艺后，具有良好的防水、防油性能，完全可替代发泡塑料制品，可有效消除“白色污染”，制品环保性好。
纸浆模塑制品是世界环保部门推荐的环保产品，在其生产过程中对环保工作十分重视，就其三废问题对环保的影响，在整个生产过程中，从使用的主要原材料开始，到整个生产过程终结为止，其环保意识十分强。其原料为废纸，而在生产加工过程中主要是物理反应，只有少量的化工物品加入作防水剂，而这些化工物料在产品烘干后，基本上全部保留在成品中，没有排出造成环境的污染；生产线用水是封闭循环使用的，只是在产品烘干时产生水蒸汽挥发至空间，生产过程中不需补充用水，因此用水量亦不大。
2、成本经济
纸浆模塑技术经过数年的发展创新，设备性能不断改进，生产工艺逐步成熟，产品生产成本驱于稳定。目前国内纸托制品的生产成本已基本与泡沫塑料制品持平，有些纸托制品成本已明显低于泡沫塑料制品。
纸托制品替代泡沫塑料防震制品，在使用性能、生产成本上均具备了可行性，加上其环保方面的优势，纸浆模塑制品替代泡沫塑料制品已成为必然的趋势。
二、 纸浆模塑制品制浆工艺
利用原浆纸板、废纸、纸箱等为原料，通过碎浆、磨浆等工序，使纸变成纤维，悬浮于水中形成纸浆。根据所需生产制品的特性，可适当控制纤维长度及纸浆浓度，以满足制品需求。
在纸浆中加入特殊的助剂，可使产品具有防水、防油等功能。加入适当颜料，可使产品具备各种颜色。
三、 纸浆模塑制品成型工艺
目前国外纸浆模塑生产设备成型类型有两大类：真空成型法和注浆成型法。
1． 真空吸浆成型法
是纸塑制品最普及的一种方法。依据其结构不同又有三种方式：转鼓式、翻转式、往复升降式
转鼓式：连续性旋转生产，生产效率高，模具投资大，模具加工精度高，设备加工精度技术要求高，一套凹模配八套凸模，需用数控中心加工模具，加工周期长，投资大。由于是连续生产，适合于大批量的定型产品生产，如果盘、餐盘、酒托、鸡蛋托。对于工业模塑生产由于非标准，数量、批量小，模具投资大所以不适用。
翻转式：返转式生产较鼓式生产效率低，适合于工业模塑中等批量及非标准的生产，但由于是一套凹模配二套凸模，需用数控中心加工模具，模具投资大，周期长。
往返升降式：生产效率较转鼓式低，与返转式相差不大，是目前常风的普遍使用设备，由于该设备只需一套凹模配套一套凸模，不须数控中心加工，特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品（工业包装产品模具生产周期通常在10天内）。
2． 注浆成型法
注浆成型法是根据不同的纸浆包装产品，计算出所需的浆料（物料）量而定量注入成型模腔，吸附成型。此种成型方法适合变化不大，定型的标准产品，常用在餐具成型产品，由于定型计算难以掌握，在非标准纸塑包装（工业包装）不采用此成型法。
四、 纸浆模塑制品干燥工艺
纸浆制品经碎浆、成型后，一般均含有较高水份，需经过干燥工艺。
干燥工艺利用燃油（气）、电或蒸汽、热油或其他介质为热源，加热空气，将成型后的纸浆模塑制品在热空气（180~220℃）中烘干，利用风机抽出制品蒸发出的水份，达到快速干燥的效果。
五、 纸浆模塑制品整形工艺
纸浆制品经成型、干燥后，基本定型，再用高温及较大压力进行压制，使其外形整齐美观，达到更好的坚韧性，具有更好的防震性能。
整形工艺一般以电加热发热板或使用其他热介质（如导热油）加热发热板，使纸浆制品模具具有较高的温度（180~250℃），利用气压或液压压力，在高温、高压下压制纸托制品，达到定型效果。
筹建纸浆模塑制品生产企业的一点体会 笔者自一九九二年起有幸主持了十多家的纸浆模塑制品生产企业的筹建工作，其中有全部使用进口设备的，也有全部使用国产自制设备的。几年来的实践中既有成功的经验也有失败的教训，现在把个人的一点体会笔录下来提供给有志于这一项目建设的单位和个人参考。 一，不必向国外购买生产设备：
1、类似纸模制品生产这样的专用设备，国外的售价特高，稍具规模的非超过千万元不可。这样除了初期投资金额过大以外还造成了企业在经营期间还要承担较大的折旧费，加大了产品的综合成本，影响了企业的市场竞争力。自九二年以来，广东省也有数家合资公司是购买外国纸模生产设备来办厂的，但都没有获得满意的经济效益。
2、大型进口设备一般都是采用回转式的成形机，就算小型的往复成形机的生产线也是全自动的，这对生产品种、款式要求各异的纸模工业品包装来说，按目前的市场开发的状况来比较并不理想。这一方面的原因，本文在以后的段落将有详细的分析。
3、目前国内制造的纸浆模塑专用生产设备已基本能满足一般企业之要求，而价格远比进口设备为低。如香港保达公司在广东东莞地区投资的两家大型纸模制品生产厂全部使用国产专用设备，生产力已达年产5600吨，产品质量并不比外国的差，几年来全部出口，取得较好的经济效益。 二，生产纸模工业品包装不宜选用大型的自动生产线：
1、因为这类设备大多是数个以至数十个模具在同一旋转体上工作，一般单个模具的吸浆时间和脱水时间不能独立调整，这就不能适应品种繁多、厚度各异的工业品纸托的生产。其中也有一些各个工位的模具能独立调整吸浆时间，但整体旋转体的运动必须按吸浆脱水时间最长的模具所需的速度运转，这样生产效率就大受影响。
2、大型自动生产线只有一个供浆系统，不能根据几个不同的产品要求分别供应不同的材质或不同浓度的纸浆，如果工厂仅有一条这样的生产线，则它对市场的适应力就很差。
3、大型自动生产线的成形机定是与大型的烘干线配套，由于产品形状各异、厚度有别（如果每个工位吸浆时间可调），烘干时只能选用较低的温度和速度来烘干，否则就会出现易干的产品被烤黄或难干的产品烘不干的现象。
4、由于自动化的大型成形机脱模下来的形状各异的半成品在烘干机的输送带上的排列空位较大，适成烘干线烘干有效面积的利用率较低，导致浪费能源。
5、在大型自动生产线上安排生产，管理上也会出现一些麻烦。如各款纸模产品产量要求不一，停机调整模具的现象会经常出现，再如某一工位出现质量问题，也要整机停下来检查处理。这些情况都会影响整体的生产效率。 三，小型自动生产线与半自动生产线之间的比较：
自动线一般是一套制浆系统与一台成形机及一条烘干线相配套，中间转序是自动的。半自动线往往是一套制浆系统与多台成形机及一条烘干线相配套而且成形后要用人工转序至烘干线。如果要增加热压整形无序的话，它们都得靠人工转序。下面分列一下它们的优缺点：
（一）自动生产线：
1、优点---
a、成形工序效率较好。因为自动的成形机每一个工作循环内均会自动对模具进行清洗，减少了停机洗模的时间。
b、成形的质量较好。除自动洗模对产品质量有利外，还因它能自动把成形后的湿纸托送到烘干线上，避免了转序时人为的变形。
c、成形工序所需的人员较少。
2、缺点---
a、设备投资较大，建厂初期资金占用多。
b、若超过两条小型自动生产线的规模时，设备安装占地面积就会较半自动大。
c、由于各个工位出来的纸托形状各异，厚薄不一（如果每个工位的吸浆时间能独立控制的话）又要同时放上烘干线烘干。故只能选用较低温与较低速的参数来烘干，否则就会出现部分产品被烤黄或部份产品烘不干的现象，导致烘干效率较低而能耗较高。
d、由于多款纸托同时摆放到烘干线上，故导致烘干线的出料端分拣工作量较大；还由于产品成形后直接自动摆放到烘干线，故质量监控往往在烘干后进行，若出现废品时，能耗的损失就较在成形后立即发现的为大。
（二）半自动生产线：
1、优点---
a、设备投资较小，资金占用负担小。
b、生产规模稍大时（4台成形机以上）设备安装所占的面积比自动生产线的小。
c、由于产品成形后可采用人工编组的方式摆放到烘干线上烘干，这就提高了烘干线有效面积的利用率。另外，编组烘干可使每款产品在烘干时间内均能选用较优的参数（温度、速度），故烘干线在生产效率和能耗上均比自动线为优。
d、由于产品成形后是通过人工转序，故质控（操作者自检为主，他人抽检为辅）就可在此阶段进行，使湿纸坯废品被及时发现，降低了能耗的损失。
2、缺点---
a、需用生产工人较多；也由于产品成形后要用较多人工转序故易出现人为变形。
b、由于缺乏在每一工作循环中自动洗模的功能，故质量的稳定性会稍差一些。
c、由于停机洗模的次数比自动机多，故生产效率稍低。
综上所述，如新建企业面向的是形状各异，品种繁多的工业品包装生产，笔者的建议是选用投资小，烘干效率高，能耗低的半自动生产线为好，因为能耗往往是生产成本最主要的一项；如果建厂生产的对象是批量大、品种较集中的产品话，选用自动生产线也无不可。 四、筹建纸模工业品包装厂，模具工部应放到重要的位置：
一个纸模工业品包装生产厂将会面对各式各样的订货，如果自己缺乏模具的设计和制造能力是很难开拓市场的，而且还可能以失败告终，在广东省内类似这样的例子已有数个。我们不妨设想一下，如果工厂不能及时给予客户一个能否生产某产品的肯定答复，或是无法确定何时能交出产品图纸和样板让客户认可，请问会有哪个客户愿意与您合作呢？经验告诉我们，只有模具设计和制造能力强，工厂就容易找到订单，对市场的适应力就强。还有，假如模具工部能力的形成比生产设备的安装调试更晚则势必影响市场的开拓。令投产期推迟，造成新建企业开办费的增加，因此模具的问题似乎比制品生产设备更为关键。对于工厂筹建者来说，只要选好一个可靠的设备供应商，设备的问题就算基本解决了，是专业人员培训的问题，它不是一件用金钱立刻就能解决的事，因此更应得到重视。
纸浆模塑是一个较新的行业，目前在国内外可供参考的专业书籍和资料都非常缺乏，而据笔者了解，目前国内各工业大学好像都还未设有这个专业，因此纸模模具设计制造的一个捷径是提前派人员到某一有模具设计制造经验的单位接受培训，这比自己从头摸索所付出的代价可能要小得多。从目前情况来看，国外纸模模具的设计制造还不算很成熟，不像塑料模、金属冲压模那样已有一套较有把握的理论计算，很大部分仍按各有关专业公司自己的经验数据来设计制造，虽标榜是电脑设计，其实仅仅是电脑绘图而已，故值不得花高价向国外购买技术。至于在国内，目前有数家纸浆模塑专业公司已掌握了一定水准的模具设计制造技术，基本能满足中小型电子产品、家用电器等的包装品生产之需。笔者认为只要充分利用国内同行的力量，勇于从实践中取得经验，并及时总结提升为指导性的理论，相信我们在不远的将来定能赶上国外的同行。
按目前国内外一般用户的要求来说，纸模模具的制造可不配置加工中心之类的高档设备，选用通用型的机加工设备已能满足生产的需要。筹建一个小型的模具工部，费用不会过十万元。总的来说，筹建一家纸模包装制品厂的同时配备一个模具工部，除了在思想上的足够的重视外还应该在进度上比纸模生产设备有所超前。 五、建厂要选好地点并确定合适的规模：
1、筹建纸模包装制品厂选点时，要注意与将来潜在的客户的距离不能太远（产品出口企业不在此列），因为纸模包装制品不像餐具那样能很紧凑的重叠堆放，同一款式的产品打包后的体积也较大而且又是低值商品；从经济角度来看不适合长途运输。一般来说，运输距离不要超过250公里，否则运费对生产厂或用户来说都不易承担。正因为有这个特点，纸模包装制品一般不易出现跨地区的市场竞争（也可能有例外）
2、首次建厂时不宜一下把规模搞得太大，因为市场的开扰和生产技术管理的成熟均需要一段较长的时间。按我们的筹建经验，上第一条生产线时最好在场地、水电方面对第二条生线的上马有所考虑，否则一旦市场有所需求进无法就地扩大生产而要易地另建工厂，这样就势必增加设备外的投资，并造成管理人员和技术人员的增加。
3、由于纸模包装制品的多样化必定会出现产品之间在材料、颜色或纸浆浓度等方面要求的不一样，所以虽先上一条生产线（由几台成型机组成的一条半自动生产线）也应该设置两套制配浆系统，即两台小型碎浆机，两套供浆设备、两套浆池和白水池。这样的承接订单和安排生产方面才有一定的机动能力和余地。
4、如果一个纸模包装制品生产厂不是专门针对某一、两个品种来设计，而是面对通用型的多样化包装产品生产，这样仓库的面积一定要够大，一般不能小于生产场地的一半，否则无法应付实际的需要。因为可能你有几十个款式的品种要生产，而每一款式又要到一定数量才能发货（因为小量而多次的运输必定增加总的运输费用），所以产品的库存会较大。
5、纸模包装制品生产厂房档次的定位。从生产角度来说，这种工厂的厂房要求较低。在南方只需能满足不受阳光暴晒、不让雨淋、面积和高度能保证设备运转和按工艺运作就行了，当然在北方还要有保温的要求。因此我们在广东的一家生产厂采用简易厂房形式，柱、梁、屋顶均选用金属结构，也没有打桩。就这样一个厂，我们从土建、设备制造、安装调试直至发出第一个装满产品集装箱，仅用了不到五个月的时间。从经营的角度来说，较正规，高档的厂房及环境的绿化和厂前区的美化，往往能令来访的用户确认该企业实力雄厚、运作正常、可靠性大，这对增强大客户的订货信心有好处。鉴于这种原因，我们有一个大型的纸模包装制品厂是按高档次来建造的，虽然投资大一些，但实践证明它有真的起了作用。 六、必须重视对销售人员的培训：
从筹建广东省几家纸模包装制品厂的情况来看，销售人员的专业素质与市场的开拓关系极大。其原因如下：
1、销售人员懂行的行话，有利于说服从未用过纸模产品的客户接受这一环保型包装。因为目前在国内纸模制品做包装并不很普及，人们对它还比较陌生，销售人员起码要能讲出纸模包装制品能部份地取代发泡塑料做内衬包装的道理方能更好地开展工作。
2、因为每一款纸模包装制品基本都是专用品、不像纸模餐具那样可以先生产后推销。销售人员如果不熟悉纸模包装制品的特点及其生产工艺和适用范围，就无法应对用户的询问，如果销售人员不掌握本企业目前模具设计制造的水准，就不知道什么任务可以接，什么任务不可以接。因为没把握的首期任务虽然仅仅是提供图纸和样板（必须造模才能制样）也会浪费时间和金钱，并会影响企业的形象。
3、一般接受订货的程序是这样的：客户拿一个实物来问能不能用纸模制品做内衬包装（当然他会说出要求，例如要做跌落试验、震动试验或还要测试防潮功能等等），这时销售人员就应给对方一个稍有把握答复（不管成或不成）。如果把订单接下来，下一步就是让设计人员设计一份纸模实物的产品图，拿去给客户认可产品的外形尺寸和结构（当然，抗冲击和抗震等实际功能要等送样板检测后才能获得确认）。在这一环节上，往往是对方的技术人员和你接触，他会对图纸提出一些问题，例如：“这里的台阶能否低点”或“这里能否增加一个加强筋”，“我想把总高度再压小一点成吗？”等等，在这种情况下如果销售人员连图纸都不会看，就很难进一步开展工作了。
4、一个对纸模包装制品生产工艺和模具设计制造比较熟悉的销售人员，他就能在社会上捕捉到对自己有用的各种讯息（实践说明，纸浆模塑的制品不仅仅只能用于产品的包装上）。综上所述笔者认为要保证一个新建的纸模包装制品厂迅速健康地发展，企业应配一至二名专职销售工程师（不是指职称，主要是指实际素质）。 七、关于产品的报价：
1、纸模包装制品成本的组成也和一般的产品有共同之处，如材料、能耗、工资、房租、水费、电费、运输费、折旧费、开办费、办公费、经营费、流动资金贷款的利息等等，我们可以根据上列的有关要素和核定的产量来估算产品单位重量的成本价，但这仅仅是一个统计数字并不能真实地反映某一产品的成本。因此对某一产品的报价不能光用产品重量作唯一依据。
2、由于在成本组成要素里，工资、房租、折旧费、开办费还有部分企业的伙食费等基本是一个定值，所以产量越大时成本就会越低。因此对某一产品的报价应考虑其订货批量数量。
3、纸模包装制品各产品的形状、厚度和要求不一，这些会直接影响产品的合格率、生产效率以及耗能标准。如一些技术难度高的产品合格率有时会比另一些产品低10%~15%，不同形状的产品使用的烘干速度会相差20%~30%，超厚的产品的能耗的增加倍数往往比其重量增加的倍数为大，在烘干线上的生产率的下降倍数也比厚度的倍数为大，所以要根据产品的技术难度和特点在统计性成本上作修正后才能报价。
4、销售人员最好能掌握这款产品的被包装物是什么，价值是多少，出售到什么国家（或地区），是新产品或是老产品（原来旧包装大概是多少钱）？如能掌握这些情况，你就能分析对方的心理，因为在心理上被包装物的价值越高；销去发达国家的物品，其生产厂接受纸模包装制品的价格也较高。所以一名好的销售人员除了会根据影响成本因素来制订报价外，还应利用一些其它因素（包括心理因素）来掌握报价的技巧。
笔者把自己多年来在筹建纸模包装制品厂中获得的一些经验和教训记录下来并写成文章，目的之一，是希望对有志于纸模包装制品生产这一项目的单位和个人能有一些帮助；目的之二，是希望这些文章能起一个抛砖引玉的作用。既然现在又有了《纸模研究》这样一个专门的交流渠道，更期盼对这一项目感兴趣的同志能提出一些问题来供同行们共同讨论。笔者希望通过纸模行业广大同仁的共同努力和相互支持，使各省市都能建起有实力的纸模包装制品生产厂，让政府立法部门对用纸浆模塑制品取代大部份的发泡塑料包装更有信心，从而进一步立法淘汰某些非环保包装，这样我们对世界性的环境保护工作就能更多地出一份力。
浅谈两类纸浆模塑制品在经营方面的特点
由于环保的需要，纸浆模塑作为一新型行业正逐步走向社会，但几年来，在大多数国人的心目中，纸浆模塑制品就是纸餐具，对纸模工业包材认识较为模糊。笔者自1992年开始主持过三家粤港合资的工业纸模制品工厂的筹建工作，也参与经营纸模餐具工作数年之久。现把这两大类的纸模项目在经营方面的特点做一肤浅的分析和比较，以供有志于这些项目的单位和个人做参考。 一、纸浆模塑制品的市场一定会形成。
随着环保意识的加强，不管国内或国外在工业品包装上一定会逐渐结束和限制泡沫塑料大的应用，而工业纸托就是一种较为理想的取代物。从我们自己几年来的发展也证明了这一点。香港保达环保包装发展有限公司1994年底在东莞投资设厂，建立了第一条工业纸托生产线，由于技术和管理的不断提高，市场开拓的成功，至今已发展成为拥有两家各有一万平方米的大型纸托厂，共有八条生产线。目前在北京和苏州仍在筹建新工厂。
从市场的角度来说，纸模餐具在国家立法禁止泡沫塑料餐具生产期限一到，市场需求也会迅速增大。还有，由于国外纸模餐具生产成本普遍比我国的高，所以国外市场也有较大的需求。 二、用低档的原材料去包高价值的物品是纸模工业包材能获取较好回报的经济基础。
纸模工业纸托一般是使用纸箱的边角料和旧报纸做原材料，它们价值低廉、货源充足，而包装对象往往是一些高档电子产品、机械零件、工艺品。例如电脑硬件、音响、手机、传真机、高档电话、微型马达、汽车零件、灯具等等。由于被包装物自身的价值较高，故客户能接受的内包装费用也相对高一些。在这一方面来说，同样是纸浆模塑制品的餐具就截然相反，他们是用高档的材料去包低价值的物品，这样获利的难度就相对大一些。 三、搞工业包材纸模生产技术含量较高，不易出现一窝蜂乱上的局面。
由于工业包材的纸模制品每一款式都是一个专用的新产品，都得经过设计、造模、制样板、测试、修正等程序才能正式批量生产，加上利润的多少与生产工艺和管理水平有很大关系，因此投资者必须深思熟虑，除了资金问题还要考虑人才配备，专业培训等方面，不像纸餐具那样只要资金到位，选好一个设备供应厂家就立刻可以上马。 四、用作工业包材的纸模，品种繁多而且一般来说每一款式的产品连续生产的时间都不会太长，故不易出现同一产品互相压价竞争的局面。而纸餐具品种单调，每一款式连续生产的时间都很长，极容易出现恶性竞争的局面。 五、工业包材纸模制品几何形状复杂，同一款式堆叠打包后的体积较大，长途运输费用高，故不易出现跨区域的竞争。而纸模餐具由于形状简单易于堆叠打包故长途运输费用较低。只要有市场，跨区域的销售竞争就极有可能会出现。 六、对同一被包装物来说，工业包材的纸模制品生产成本与泡沫塑料接近，故不需政策的倾斜也能在市场站稳脚。但纸模餐具的生产技术是泡沫塑料的两到三倍，故不依赖政策的倾斜和执法力度的强化，则无法在餐具市场中挤进去。从近年来为数不少的纸模餐具厂的关停也可证明这一点。 七、两类纸模制品厂建厂选址的要求不同。
纸模工包制品厂选址一定要跟市场走，即靠近用户。因为纸模工包产品种类繁多，形状复杂，不能紧密堆叠打包，故运费较高。加之用户常常是比较正规的大企业，他们追求包装材料的零库存，要求供方小批量、不间断地供应，所以不宜长途运输。一般来说，供货半径不要超过200公里。
纸模餐具建厂选址则不同，由于产品能紧密套叠，大批量的运输费用极低，所以不一定要靠近市场。更重要的是应在具有成本优势的地方建厂，因为目前在国内由于地域及其他客观条件的不同，导致纸模餐具的生产成本差异较大。比如有些地方电费才0.35～0.4元/度，而不少地方却要0.7～0.9/度；有些地方有条件能直接使用湿纸浆，原材料费用仅2200元/吨，而一般的工厂只能使用原浆板则原材料费用要3400元/吨；有些地区普通工月薪才350～400元/月，而一般地区的工厂普通工也要500～600元/月。光这三个成本要素（能、材料、人工）的不同就会导致在不同地点建厂出现的生产成本差异很大。如果光有市场而没有成本优势的话，经营前景是很危险的，因为低价的外地来货会把你挤垮的。
综合上述的分析和比较，笔者认为从经营的角度来看，如果投资者在生产成本不具优势的情况下，选上纸模餐具这一项目则风险较大，相反，如果选上纸模工业包材则风险较小且有较大的机会获得好的回报。
纸浆模塑项目概述
目前，最常用的工业产品内衬防 震包装材料为发泡聚苯乙烯（俗称白色发泡胶，以下简称EPS）。由于EPS具有极稳定的化学结构，其废弃物置于自然环境中数百年不腐烂、不降解，日积月累，给自然环境造成了严重的“白色污染”。 纸浆模塑缓冲防震包装制品（以下简称PMP）是以废旧报纸、废旧纸箱纸、造纸厂或印刷厂的边角料等为原料，经水力碎浆、配料等工艺调配成一定浓度的浆料，浆料在特制的金属模具上经真空吸附成湿坯制品，成型好的湿坯再经干燥、热压整型而成。
PMP的生产过程无废水、废气排出，生产过程用水封循环使用。生产所用主要原材料为废纸，来源丰富、价格低廉主要原材料为废纸，来源丰富、价格低，属废物的综合开发利用。PMP在完成其对被包装物在仓储、运输、销售等商品流通过程中的缓冲防震保护使命后，其废弃物如普通纸一样可循环再生利用，即使 弃于自然环境中也如一般纸张一样易于腐烂分解成植物纤维。
PMP对被包装物的缓冲防震保护是通过纤维本身的弹性及其精心设计的空腔几何结构来实现的。通过大量的实际应用及测试表明，PMP对被包装物的保护性足以替代EPS，PMP是EPS理想的环保型替代品。PMP与EPS制品相比具有以下特点：
1、PMP的原材料是废纸，易回收利用，不会对环境造成污染，将有利于生产商的产品出口；EPS的原材料是石油副产品，难降解，回收利用价值很低，对环境造成严重的“白色污染”。
2、PMP适用范围广泛，随着纸模技术的进步，现使用泡沫作为内衬包装的中、小型工业产品基本都可以用PMP来代替。
3、PMP可叠堆存放，比EPS制品占的储存空间减少1/2～2/5，可大大降低运输及仓储费用。
4、防静电：EPS磨擦容易产生静电，而PMP不易产生静电，这对电子产品和家电产品尤其是电子元器件等起到较好的保护作用。
5、防腐性能：食品（如水果等）存放是会释放水份的，用塑料制品包装，其水份不能挥发出来，容易使食品发霉腐烂，而纸制品具有良好的透气性能，水份可以挥发出来，从而达到防腐效果。
6、防震性能：PMP的防震、防冲击性能与EPS制品相当。EPS制品对包装物的保护功能是由其材料的缓冲性能决定的，而PMP则是由其几何空腔结构和材料本身的弹性综合形成的缓冲性能，实现对包装物良好的保护功能。
7、成本低：生产PMP的原材料成本远远低于EPS制品的原材料成本，且生产成本也低于EPS。
8、PMP原料来源丰富且易收集、价格低廉；EPS制品原料是石油副产品，来源将日趋紧张，价格将越来越贵，甚至有枯竭的危机。
综上所述，PMP是以废纸为主要原料，是废物的综合开发利用，其生产过程为循环封闭式，无废水、废气排出，且成本低、防震性能好、应用广泛。PMP在使用寿命完成后，如普通纸张一样，易于循环再生利用，因而该项目是完全符合国家有关环保政策的，且已列入国家“十五＂包装环保新材料重点开发项目。
随着社会的进步和发展，人类面临着两大难题——环境和资源，而包装与此息息相关。塑料制品由于良好的使用性能而成为风扉一时的主要包装材料，如应用广泛的EPS内衬包装材料和快餐盒等食品容器。但因其降解性差，其废弃物置于自然环境中数百年不腐烂；若采用填埋处理，由于体积大，占据大量空间和土地；用焚烧处理，则需造价昂贵的特殊焚烧炉且在焚烧时又产生有毒气体；就目前的回收再生利用技术，其回收利用费用很高；因而由于长年累月地使用EPS制品，已使人类生存环境面临着严重的“白色污染”。因此积极研制和开发生产其环保型替代品已成为解决和治理“白色污染”当务之急。PMP由于其本身良好的使用性能尤其是在自然环境中易完全降解的环保特性，被称为对环境无污染的“绿色包装”制品，并迅速被市场接受。
随着世界经济的发展和人类环保意识的增强，各国政府对由于包装引起的环境污染日益重视。目前已有欧共体、日本、韩国、美国的十几个州相继立法，禁止或限制使用对环境造成严重“白色污染”的EPS。如欧共体各国对以EPS制品作为防震内衬包装的进口产品，苛以很重的环保税和海关税和严格繁杂的海关手续，最高的环保税达其商品报关价的100%，对进口产品形成非关税贸易壁垒，即所谓的“绿色贸易壁垒”。我国也已于一九九六年颁布了由全国人大通过的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，首次以国家法律的形式规定“产品应当采用易回收、易处置或者在环境中易消纳的包装”。最近，各大报纸及新闻媒体都已报道，国家有关部门正在制定有关对EPS制品征收高额环保税的方案。
我国的广东省、上海市、江苏、浙江、山东、辽宁的大连等沿海省份和城市，尤其是广东省珠江三角洲地区，每年有大量的产品出口到欧、美等国家，由于找不到合适的EPS制品包装的环保型替代品，常常造成出口受阻而造成重大的经济损失。据有关部门统计，由于没有绿色包装“护照”，中国每年有74亿美元的商品出口受阻。广东、上海、北京、天津等地已有众多的大型外资企业的产品包装改为环保型的PMP内衬包装，如爱立信中国有限公司、诺基亚中国有限公司、摩托罗拉中国有限公司等公司的手机包装。国内的一些进行了ISO14000环保体系认证的大型企业，尤其是广东省境内的一些大型企业（如康佳、TCL、美的、科龙、格力等公司），为了企业和其产品的形象，即使产品内销，也已开始逐步改用PMP作为其产品的防震内衬包装。可以预见，随着中国已加入WTO，市场对使用性能良好、在自然环境中可完全降解的环保型PMP的要求将越来越迫切，因此，PMP具有广阔的市场前景。
生产工艺
1．生产工艺概述
将生产纸浆模塑工业包装制品的主要原材料——废纸投入水力碎浆机碎解成纸浆纤维后，为了赋予制品特殊的功能（如防水、防潮、抗静电等），在贮浆池内加入少量的功能性助剂，并加入清水或白水，将贮浆池内的浆料调至成型要求的浓度后，浆料在特制的金属模具上，通过真空吸附成型成制品的湿坯，成型好的湿坯再经烘道热风干燥、热压整型即为成品。
2．原材料
生产纸浆模塑工业包装制品的原材料主要是废旧报纸、纸箱纸以及造纸厂、纸箱厂或印刷厂的边角废纸。所用原材料资源丰富，价格低廉，且是废弃物的再生综合利用。 3．生产工艺流程 | 
