生产高级排程（APS Advanced Planning and Scheduling）系统主要是通过对各项生产预期的编排，及当前生产执行情况、物资供应情况和能力供给情况的反馈，建立调整机制以平衡各级计划，确保生产计划的准确性和可执行性。
由于生产执行情况、物资供应情况和能力供给情况在生产过程中是随时变化着的，这三项数据提供的及时性和准确性将影响生产高级排程的准确性。而这些数据的及时获得，需要以供应链管理（SCM）、物料需求计划、车间作业计划、车间作业控制等功能模块的全面应用为基础。因此，生产高级排程系统需要安排在生产管理及物资管理系统完成后实施。
通常MRP计算展开提供了物料需求计划（MRP Material Requirement Planning），而计划是否平衡则需要通过排程来模拟，并根据模拟结果得出计划的调整建议，计划调整后可以重新查看计划模拟结果，通过多次调整可以得到相对准确的计划。
整个平衡体系是需要有多层次的平衡，各级的平衡分别有着各自的目标，分别由不同的计划部门编制。整个平衡体系是一个粗到细的过程，最初的计划是指导性的，而最终的计划是为了执行。
主生产计划的平衡主要目标是为了平衡销售和预测计划，该项平衡一般由业务部来负责，是对一个较长的时间段内的业务进行平衡，通常以月为时间单位，从总体上反应各种能力的预期供给和实际订单使用之间的矛盾，以确保销售订单总体上的执行预期可控，属于指导性计划平衡。
车间作业计划的平衡是为了平衡车间级别的生产计划，该项平衡通常由生产部负责，通常以周为时间单位，以确保对各车间生产任务安排的合理性，保证在一定的生产负荷下合理安排车间的任务，属于下一级的指导性计划平衡。
车间作业任务的平衡属于班组级的平衡，由生产车间来负责，通常是以天为时间单位，以确保其每天所下达执行的计划是可控的，属于执行性计划的平衡，其执行结果需要实时反馈。
生产高级排程系统的应用的重点其实并不在于计划模型的精确性，而是在于执行信息反馈的准确性，这是因为，处于当前这种不断变化和调整状态下的管理模型，计划是永远做不准的，然而，计划是可以修正的，需要在执行过程中不断地修正，以适应企业经营管理的实际变化，这样才能真正体现其指导性作用，并最终实现计划的可执行及可控。
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