建筑涂料施工基层往往是砂浆、混凝土的，其中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是由于含有大量氢氧化钙的缘故。随着基层水分的挥发，氢氧化钙被带到表面，逐渐与空气中的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙，使砂浆、混凝土趋于中性化。当基层干燥后，碱性相应减少，能满足涂料施工的要求。如果基层碱性过大，会影响涂料的附着力，造成涂层变色、脱落等质量事故，因此我们在施工之前必须要控制基层的酸碱度。
涂料施工基层的酸碱度pH值应小于9。pH值的测定方法如下：首先用蒸馏水将脱脂棉浸湿，然后将其轻轻地按在待测的基层面上，约Imin后用pH试纸测定与基层接触的湿脱脂棉，便可知基层的pH值。
更简易的方法是用水将墙面润湿后直接用pH试纸测定。
砂浆、混凝土等基层在未完全干燥前，易呈碱性。如果急需在这样的基层上施工，必须对基层进行处理，可用15%～20%的硫酸锌或氯化锌（比直接使用稀盐酸要安全）溶液涂刷基层表面数次，待干燥后除去析出的粉末和浮粒，最好用水清洗表面，再测定pH值。
基层的碱性是随静置时间的增加面逐渐减少到消失的，砂浆、混凝土等基层至少要放置3周后，pH值才能降到接近所要求的数值。
水泥中可溶成分从溶液中向硬化体表面渗出，当水分蒸发后残留在表面的物质或这些物质与空气中二氧化碳发生化学变化而生成难溶的物质（如碳酸钙）会沉积在表面。析出的白色物质中含有CaCO3、Ca( OH)2、Na2 SO4、Na2 CO3及K2 SO4等。冬季施工，在建筑物的西北部墙面泛白尤为显著，因为这地方的水泥硬化速度与干燥速度均缓慢，更容易造成泛白。完全硬化了的基层组织致密，活性物质少，所以极少产生泛白物质。水泥水化时需要的水量从理论上讲为25%左右，水泥硬化需消耗一部分，另一部分蒸发掉，产生一次泛白；当施工达到某种程度便开始硬化，若遇到降雨等情况，进入到水泥硬化体中的水分在干燥时又会引起内部泛白物质析出，叫做二次泛白。
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