网架结构（三）

为加强自己对工程设计文件编制工作，保证设计文件的质量和完整性，提高设计制图水平和质量，给预算和施工提供准确依据。在设计工程施工图时一定要有据可依切不可闭门造车，必须在国家现行有关文件深度规范规定的基础上，结合工程的实际情况，才可作深度优化luosanqiu。做好学习笔记。

螺栓球

螺栓球节点应由钢球、高强度螺栓、套管、紧固螺钉、锥头或封板等零配件组成，可用于连接网架和双层网壳等空间网格结构的圆钢管杆件。成型方法采用锻压球和铸钢球，铸钢球质量不易保证

螺栓球材料选择

螺栓球直径确定

钢球直径应保证相邻螺栓球在球体不相碰，并应满足套筒接触面的要求，球径取下式两者较大者。

高强螺栓承载力

强度等级10.9级，受拉承载力设计值

受压杆件，高强螺栓不承受杆件压力，连接螺栓直径，可按受拉内力设计绝对值求得螺栓直径计算值后，螺栓直径系列减少1~3个极差。

套筒外形尺寸确定

套筒为六角形的无纹螺母，用于拧紧螺栓和传递杆件轴压力，外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要求平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。

对于受压杆件的套筒应根据其传递的最大压力值验算其抗压承载力和端部有效截面的局部承压力。套筒长度和螺栓长度按下式：

套筒外形尺寸确定

杆件端部应采用锥头（管径大于76mm）或封板连接，其连接焊缝的承载力应不低于连接钢管，焊缝底部宽度可根据连接钢管壁厚取2mm~5mm.锥头任何截面的承载力应不低于连接钢管，封板厚度按实际受压力大小计算确定，封板及锥头底板厚度不应小于下表中数值。锥头底板外径宜较套筒外接圆直径大1mm~2mm。锥头倾角应小于40.

螺钉构造

在网架安装完成后不受力，旋转套筒时，承受剪力，剪力大小与螺栓深入钢球摩阻力有关。

紧固螺钉宜采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16~0.18倍，且不宜小于     mm。紧固螺钉规格可采用M5~M10。

支座节点形式与构造

节点设计应、并与计算模型相同。

平板支座、弧形支座、球铰支座、橡胶支座

根据受力情况，分为压力支座、拉力支座、可滑移与转动的弹性支座、轴力、弯矩与剪力的刚性支座节点。

平板压力支座

构造简单、加工方便、用钢量省，适用于中小跨度网架。过度板方便安装定位。

单面弧形压力支座

支座节点可沿弧面转动。支座反力较大时采用四个螺栓。

双面弧形压力支座

又称摇摆支座，构造复杂，加工麻烦，造价较高，不利于结构抗震。可用于温度应力变化较大且下部支承结构刚度较大的大跨度空间网格结构。

球铰压力支座

可使支座节点沿两个水平方向自由转动，不产生线位移，既能较好的承受水平力，又能自由转动。对抗震有利。适用多点支承的大跨度网架。

平板拉力支座、单面弧形拉力支座、球铰拉力支座

平板拉力支座节点锚栓承受拉力。用于较小跨度的空间网格结构网架。

单面弧形拉力支座锚栓拉力较大，设置锚栓承力架。用于要求沿单方向转动的中、小跨度空间网格结构；

球铰拉力支座适用多点支承的大跨度网架。

橡胶板式支座

可用于支座反力较大，有抗震要求、温度影响、水平位移较大及有转动要求的大、中跨度网架。规范附录计算

可滑动铰支座、支座底板开设椭圆形长孔，可用于中下跨度网架。

刚接支座，球体置入深度大于2/3球径，可用于中小跨度网架。

节点板设计计算

连焊缝的计算、十字节点板的计算、支座底板面积和厚度计算等。

平板支座底板面积

底板面积

底板最大弯矩

底板混凝土分布应力

弧形支座板

底板厚度

弧面半径

球铰支座板最大接触应力

橡胶垫板底面积

垫板厚度

支座节点构造

1 支座竖向支承板中心线应与竖向反力作用线一致，并与杆件交于节点中心。

2 支座球节点底部距离应满足斜腹杆与柱梁不相碰。

3 支座竖向支承板应保证其自由边不发生侧向屈曲， 其厚度不宜小于10 m m ；对于拉力支座节点， 支座竖向支承板的最小截面面积及连接焊缝应满足强度要求；

4 支座节点底板的净面积应满足支承结构材料的局部受压要求， 其厚度应满足底板在支座竖向反力作用下的抗弯要求， 且不宜小于12 m m ；

5 支座节点底板的锚孔孔径应比锚栓直径大10 m m 以上，并应考虑适应支座节点水平位移的要求；

6 支座节点锚栓按构造要求设置时， 其直径可取20m m ～25m m ， 数量可取2 ～ 4 个；受拉支座的锚栓应经计算确定， 锚固长度不应小于25 倍锚栓直径， 并应设置双螺母；

7 当支座底板与基础面摩擦力小于支座底部的水平反力时应设置抗剪键， 不得利用锚栓传递剪力；

8 支座节点竖向支承板与螺栓球节点焊接时， 应将螺栓球球体预热至150 ℃ ～ 200℃ ， 以小直径焊条分层、对称施焊， 并应保温缓慢冷却。

制作

1 深化设计形成加工图；

2 制定零部件工艺生产流程；

焊接球网架、螺栓球网架，编号打钢印

3 对进厂材料复查，如钢材规格，材料等

安装

将网架放置在设定的位置上

1 高空散装法

2 分条分块散装法

3 高空滑移法

4 整体吊装法

5 整体提升法

6 整体顶升法

根据网架受力和构造特点，施工技术条件，在满足质量前提下，综合确定、。

验收

1 网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收。几何尺寸的检测；

2 焊接球、螺栓球、杆件、高强度螺栓等均应有出厂合格证及检验记录；

3 交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差,支承点的中心偏移和高度偏差。纵横向边长偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于30mm；中心偏移允许值应为网架跨度的1/3000,且不应大于30mm；高度偏差允许值：对周边支承的网架相邻点之间，应为相邻支座间距的1/400，且不应大于15mm，最高与最低点之间，应为30mm；对多点支承的网架，应为相邻支座间距离的1/800，且不应大于30mm。

4 施工完成后，应测量网架的挠度值。所测的挠度平均值，不应大于设计值的15％；

5 必要文件:网架施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其他材料的质量证明书和试验报告等。

屋面檩条

与网格大小有关，跨度3~6m，檩距1.5~3m

普通热轧型和冷弯薄壁型

檩条连接

檩条端部与网架连接能阻止檩条端部的扭转，增强整体稳定性，采用小立柱支托。

普通热轧型檩条