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以下是正文 来源:建筑工程鲁班联盟
看一看中天集团创优项目的经验总结,若是贯彻实施了质量管理中的这12个措施,工程岂能不优!
1、策划为先,全过程策划。
强化施工图纸深化设计,规范专项施工方案审批、实施流程。
图纸深化设计
标准化的施工方案审批流程
选材提前策划,规范项目选材标准。例如:模板采用价格不得低于70元/张的覆膜黑模,板龙骨采用50*100进口方木,墙柱龙骨采用5#槽钢或30*60*2.75方管。
2、样板引路,以点带面。
制定《样板区管理标准》,规范施工样板制作,统一样板制作标准,实现样板与现场同一标准、同一材料、同一工序、同一质量。
样板的几种展现形式:①样板区;②样板墙;③样板图牌; ④实体样板;⑤模型样板;⑥吊装集中样板。
实物质量样板体验区,制作工序节点模型,利用剖面展示及现场试验的方式,直观反映各产品功能。
实物质量样板体验区
二次结构空调洞预制块
承插式PVC防水套管
二次结构配电箱预制块
现场实物样板间
主体结构实测实量体验区
砌体样板间
室内陆面施工工序节点样板
吊顶、油漆施工工序节点样板
3、开展实测实量测评。
所有在建项目全部参与实测实量测评考核,公司成立实测实量小组,对在建项目每年完成不少于4次的实测实量测评考核,通过数据量化考核项目质量管理,通过考核成绩进行排名、实施奖罚。 (免抹灰、减少空鼓开裂等通病、节约资源)
实施住宅产品严格的实测实量检验制度,结构垂直度、平整度标准为5mm;实施四化管理,尺寸控制毫米化,工序管理标准化,部品生产定尺化,观感质量样板化,确保工程质量完全受控。
4、推行精细放线。
围绕实测实量,推行精细放线,注重落实施工过程控制。
实测实量—过程控制
5、施工定型化,工具化应用。
利用定型化、工具化材料(模板、构件)规范施工操作标准,降低对工人技能的依赖性,提高生产效率和工程质量。
6、工厂化加工、物流化管理。
在建筑行业工业化拼装时代来临之前,构件(材料)的工厂化加工和物流化施工这一“工业化管理模式”的应用,是当前提高施工效率和产品质量的有效方法之一。
加工车间的平面布置策划
建立水电、木工、砌体、预制块、小型构件构件五类加工车间,实施工厂化集中加工管理模式,实现部分材料的集中加工与配送,作业面的拼装与流水施工,最大限度减少对技术工人的依赖。
7、材料集中加工、配送。
规范项目材料下料、加工,实施工厂化集中加工。模板、砌体材料提前策划排版,集中下料、集中加工、配送。
8、规范支模架。推行碗扣架,高大模板实行告知制度。
9、开展技能大比武。
通过技能大赛,深入挖掘项目优秀做法和经验,固化形成标准。XX借全国“质量月”契机,每年组织开展一次质量技能大赛,助推项目质量管理水平提升。
10、规范创优管理
为提高工程品质,提升工程创优含金量,完善项目全过程(开工至竣工后维保期)管理标准化,修订《工程创优管理办法》,统一工程从开工到创优评审全过程的标准化管理动作。
创优管理标准化实施效果
广场砖屋面
屋面风管设备
工程吊顶排版
外墙石材排布
冷冻机房
消防水泵房
总配电房
地下车库
11、规范材料试验、检验。
公司编制了《工程检验试验作业指导书》,规范了所有在建工程质量检测工作标准流程,把好材料检验关,确保检测工作质量,规范工程质量验收。
12、竣工达标验评。
每年9月至次年9月为一个验评周期,对验评结果低于70%的项目,公司将控制竣工资料用印程序,直至对相关节点进行返工或完善达到标准后,方同意竣工验收。同时每年进行一次排名建立劳务班组档案。对于验评中排名前十的项目推荐省市优质工程评比。
质量管理标准动作实施效果
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