摘要：本文主要研究焦炉煤气管道沉积物的治理方法，通过分析焦炉煤气管道杂物沉积原因，根据多年经验，不断采取各种方法来治理沉积现象，本文提出了一种治理效果更好的新措施；在一般方法的基础上，这种方法采用氨水清洗焦炉煤气管道内的沉积物，经过实践取得较好的效果，有力促进焦炉煤气净化输送系统运行安全稳定。
关键词：焦炉煤气管道 沉积 氨水清洗
1引言
焦炉煤气中含有多种物质，特别是脱硫工段后的焦炉煤气，不仅含有焦油、萘和煤粉，还带有部分因脱硫产生的副盐和硫泡沫，这些物质易在管道中沉积或在潮湿环境下对管道造成腐蚀形成锈渣，从而在局部管道内堆积，甚至出现泄漏，严重时威胁煤气运输的安全，不得不在高危条件下进行检修。因此，分析查找焦炉煤气管道杂物沉积的原因，并积极采取应对措施，可以较好地维持煤气管道畅通和安全运行[1]。
2沉积原因及影响
2.1焦油、萘积累
大多数焦化厂在焦炉煤气输送过程中都出现萘、焦油大量沉积在管道内的问题，如鼓风机前后管道弯头处，严重时形成局部堵塞。
由于操作问题，在冷凝段常常不能很好地将焦油、萘冷凝捕集下来，从济钢化工厂鼓风机阀门前后发生的萘及焦油沉积的现象来看，萘和焦油一旦沉积后果极其严重，沉积物常温下呈现为固体状态，当管道焦油、萘等沉积量不断增加造成阀门开关困难、管道阻力增大等现象，并影响到安全生产和维修。
2.2冷凝液排放不及时
焦炉煤气冷却时有大量冷凝液，冷凝液含有部分焦油、萘；一般在管道和设备上定置安装泄油管（排出水和焦油），泄油管下连接水封，保证煤气不泄露，又能及时地排出冷凝液。如果管道中冷凝液不及时排出，就会堵塞管道，造成煤气管道压力波动，机前冷凝液不能及时排出，就可能进入煤气鼓风机，严重时造成鼓风机的喘震，危及安全生产，这在我厂实际生产过程中也多次出现。
2.3其他杂质
管道内其他杂质的积聚也可能造成阻塞事故。焦炉煤气脱硫后煤气中夹带一些硫泡沫、盐类物质，沉积在局部阻力损失较大的弯头、阀门处。
另外，焦油、煤粉、焦粉等常常混合积存形成固体，影响阀门开关和系统的稳定性。
3解决方法
煤气运输系统日常运行，主要维稳工作就是克服以上因素导致的沉积甚至堵塞，济钢化工厂根据多年来的生产经验也总结出了许多好的治理方法，这些方法的特点主要是以治理沉积物为主。对于因长时间不方便治理而使沉积演变为大量固体堆积，使用蒸汽清扫耗时长，耗蒸汽量大，易造成煤气温度升高，无法达到“预防为主、防治结合”的要求。
3.1一般方法
3.1.1焦油及萘的治理
为了避免管道形成较多沉积物，控制煤气质量、稳定生产工艺是关键，首先需要做好鼓冷前脱焦油、萘、脱硫等净化工作，避免煤气夹带大量焦油、萘等物沉积和管道腐蚀。
济钢化工厂要求鼓冷前煤气净化后，煤气焦油含量小于50mg/m3、H2S含量小于500 mg/m3，在煤气初冷冷凝、电捕焦油工序，尽量控制工艺参数稳定，降低煤气中萘、焦油的含量。
煤气中的焦油、萘等杂质不可能100%的脱除，长时间运行后，煤气管道中逐渐有焦油、萘等杂质逐渐沉积，杂质会越积越多，导致煤气通道减小，从而更容易沉积，这样就形成了恶性循环，要求操作人员必须按时检查清扫。
3.1.2冷凝液排放控制
能够按时排放管道中的冷凝水，避免积累。首先按照技术要求控制好煤气温度，从而降低饱和水的含量，泄油管及水封正常工作是避免冷凝水沉积管道的前提，对运行水封要进行定期维护检查，防止泄油管堵塞，如有沉积情况，则采取蒸汽吹扫、人工或机械清扫等方式清除管道中沉积的焦油、萘等杂质，避免因管道和水封堵塞造成管道堵塞。
3.1.3其他杂质治理
煤气中杂质的去除，常使用的方法是采用捕集的方法，捕集油类、颗粒等，而如果日常操作管理做得好，有些杂质便可以避免出现在煤气系统中。
需要根据不同的实际情况，设置捕集器[2]，济钢化工厂脱硫在鼓风机前，因此脱硫系统设置了捕集器，就是为了减小煤气夹带对后工序的影响。
3.1.4加强管理
煤气压力、温度的控制，冷凝液的及时排放，杂质的去除，受较多的人为因素控制，需要各厂根据不同实际情况制定相关煤气系统稳定运行的维护制度，以确保日常运行的有序性。
济钢化工厂根据多年来的生产经验，制定了非常严格的泄油管和水封的管理措施，建立日常维护制度，做好日常巡检、放水、抽水等记录。
3.2氨水清洗工艺方法的实践
济钢化工厂煤气系统运行较为稳定，但长时间的积累导致了管道直径缩小，阀门处积物影响阀门开关，进而影响生产和检修，随着系统开工运行时间的增加，这种现象越明显。
3.2.1方案提出
堵塞现象在鼓风机后管道弯头处表现较为严重，为了达到“防治结合”的目的，我厂对鼓风机后煤气管道积物进行了化验分析，确定成分，并在实验室选择溶剂，对积物进行溶解，经过实验发现，轻质焦油对其溶解性较好[3]，氨水在一定时间内也能将其溶解。
因此，我厂技术人员经过查阅资料，综合本文列举的一般治理方法，在此基础上，提出了用轻质焦油或氨水喷洒清洗鼓风机前后煤气管道内积物的想法。
3.2.2方案实施
通过论证，在稳定控制喷洒量的情况下，在鼓风机处煤气管道增加喷洒管进行喷洒是可行的。在如下图的易形成沉积物的1、2、3处位置增加了喷洒冲洗装置，三处设计喷洒管呈弯曲状有一定倾斜度，主要喷洒冲洗风机阀门下部，防止焦油等物在风机后阀门处堆积后导致阀门关闭不严。
设计方案由冷凝供应热循环氨水，至鼓风机管道喷洒完毕后经泄油管回鼓风机地下池，再通过地下池泵送回冷凝岗位，同时在气温降低时，配以蒸汽对喷洒处进行加热，提高喷洒效果，实现循环氨水稳定喷洒、连续喷洒降低风机处管道附着物堆积及腐蚀的工艺目的。
3.2.3实施效果
该方案实施应用后获得了如下效果：
（1）连续喷洒冲洗煤气管道的焦油煤粉及脱硫液的混合物，改善了鼓风机运行条件，延长了风机后管道使用寿命）减少煤气输送过程中的阻力，减少煤气管道的堵塞和腐蚀，消除了运行隐患。
（2）连续冲洗减少了风机泄油管的清扫次数，减少了蒸汽消耗。
4结语
（1）该喷洒工艺是在严格执行参数控制制度、冷凝液排放制度、日常管理巡检制度的基础上，进一步增加喷洒设施，是济钢多年来煤气系统运行管理操作的又一进步。
（2）在借鉴此前管理经验的基础上，对防治煤气管道沉积物的方法进行改进，采用氨水清洗管道的创新工艺，达到了防止沉积堵塞的目的。
（3）此工艺实施简单，操作性强，值得推广。
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