甲醇制烯烃中MTO与MTP的区别

MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产刀诩烯烃的化工工艺技术。早在上世纪七八十年代，中国科学院大连化物所就展开了MTO新技术的研发工作，后被列入国家“八五”重点科技攻关课题。在研发过程中，该所不仅完成了机理研究、实验室小试、催化剂制备和中试放大等关键技术开发，还先后申请20多项国内外专利，形成了自主的知识产权。与此同时，美国、挪威、德国等国家的研究人员也都投入人力和物力展开了MTO新工艺开发。目前，具有代表性的MTO工艺技术主要是：UOP、UOP/Hydro、ExxonMobil和中国大连化物所的MTO工艺技术。过去由于受原油相对偏低的价格、甲醇生产成本高等因素的影响，无论是在国内还是在国外，该技术尚未实现工业化应用。
ＭＴP工艺是将甲醇转化为丙烯的工艺。ＭＴP工艺开辟了由煤炭或天然气生产基础有机化工原料的新工艺路线，是最有希望取代传统的以石脑油为原料制取烯烃的路线，也是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。甲醇制烯烃的研究工作主要集中在开发高活性、良好选择性及高稳定性的催化剂。研究发现，分子筛材料可作为甲醇制烯烃的良好催化剂材料。甲醇制烯烃技术主要分两步。首先天然气转化生成粗甲醇，然后甲醇转化生成烯烃，主要是乙烯和丙烯。代表性的工艺有：UOP/HYDRO的甲醇制烯烃(MTO)工艺和Lurgi的甲醇制丙烯(MTP)工艺。
其实MTO和MTP技术的根本都是甲醇制烯烃。这两个技术都是采用甲醇为原料，通过催化反应生成以乙烯丙烯为目标产物的刀诩烯烃。（当然刀诩烯烃有时还包括丁烯）
根据客户的实际需要，当客户需要生产尽可能多的丙烯时，可以把乙烯等产品回炼再生成丙烯，堤高丙烯的选择性。
Lurgi的MTP：使用固定床技术，ZSM-5分子筛为催化剂，三台反应器，轮流切换再生。单程烯烃（乙烯+丙烯）收率约为65%，通过回炼，最好的产率可达到约：丙烯66%，5%乙烯，25%汽油。
清华大学FMTP：使用流化床技术，催化剂与Lurgi技术不同，也是采用乙烯回炼，最终可以达到约丙烯75%，乙烯5%。
大连化物所开发的DMTP：使用流化床技术，利用C4回炼，在不同于DMTO的系列催化剂上，可以达到约丙烯80%，乙烯5%。
在这几种MTP技术中，只有Lurgi技术在国内有大唐多伦和神华宁煤两套各52万吨/年丙烯的装置在建。清华的DMTP正准备在淮化进行工业中试，大连化物所的DMTP技术也在准备进行工业中试。