为了适应可泵送性，混凝土的塌落度要求会比较大，有利有弊，大塌落度实现了混凝土高层建筑可泵送问题，然而，大塌落度也会有诸多的问题，豆芽结合实际经验与多方收集来的资料，与大家共同探讨以下几点：
[1].混凝土外加剂对水泥的适应性
1.水泥矿石是否稳定直接影响矿物组分是否稳定，从而影响到混凝土中外加剂对水泥的适应性。
2.水泥生产工艺，如立窑与旋窑，冷却制度中的急冷措施控制的如何，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态、石膏形态发生改变，从而影响外加剂对水泥的适应性。
3.水泥中吸附外加剂能力：C3A>C4AF>C3S>C2S,水泥水化速率与矿物组分息息相关。
4.水泥存放一段时间后，温度下降，使得混凝土外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转化成Ca（OH）2，吸收空气中Co2后转变成CaCO3,从而使Mwo下降，也使得混凝土和易性得到改善，新拌混凝土塌损减慢，混凝土凝结时间延长。
5.普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但塌损较快。
6.C3A含量较高的水泥，塌损快，但保水性好。
7.水泥中亲水性掺合料保水性好，火山灰质水泥保水性差，易泌水。
8.温度、湿度的高低直接影响外加剂对水泥的适应性。
9.配合比中的砂、石配及各组材料的比例也影响混凝土外加剂对水泥的适应性。
[2].泵送混凝土出现泌水、离析的问题成因及处理方法
{2.1}.成因
1).水泥细度大时；水泥中C3A含量低易出现泌水；水泥标准稠度用水量小易泌水；矿渣比普硅易泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺非亲水性混合材的水泥易泌水。
2）.水泥用量小易泌水。
3）.低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）。
4）.配制同等级混凝土，高标号水泥比低标号水泥的混凝土更易泌水。
5）.强度等级低的混凝土易出现泌水（一般情况下）。
6）.砂率小易出现泌水、离析。
7）.单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
8）.连续粒级碎石比单粒级碎石的混凝土泌水小。
9）.混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。
10）.外加剂超掺的混凝土易出现泌水。
{2.2}.解决办法
1）.根本办法是减少单位用水量。
2）.增大砂率，选择合理的砂率。
3）.增大水泥用量或掺用II级粉煤灰。
4）.采用连续级配的碎石，且控制针片状含量。
5）.改善外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性能，外加剂掺量合理，不超掺。
3.泵送混凝土出现抓底板结现象的成因及处理方法
{3.1}.成因
1）.严重泌水
2）.水泥用量大
3）.外加剂掺量大
4）.砂率小
5）.外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差
{3.2}.解决办法
1）.减少单位用水量
2）.适量提高砂率
3）.掺加适量掺合料如粉煤灰等，代替部分水泥
4）.适当降低外加剂的掺量
5）.提高混凝土外加剂的引气、增稠、保水性能
4.泵送混凝土塌损问题成因及处理方法
{4.1}.原因
1）.外加剂与水泥适应性不好
2）.外加剂掺量不够，缓凝，保塌效果不佳
3）.天气温度高，外加剂在高温下失去活性
4）.出机塌落度太小，单位用水量太小，造成水泥水化时石膏溶解度不够，而石膏是减缓水泥水化热的成分，混凝土中水泥水化热高，混凝土塌损快
5）.工地与搅拌站协调不好，压车，塞车时间太长，导致浇筑时混凝土塌落度小
{4.2}.解决办法
1）.调整混凝土外加剂配方，使其适应水泥。施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
2）.调整混凝土配合比，提高砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到500px以上。
3）.掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
4）.在温度较高时，适量提高外加剂掺量。
5）.防止水分蒸发过快，气泡外溢过快。
6）.改善混凝土运输车的保水、降温装置。
5.泵送混凝土堵管的成因及处理方法
{5.1}.原因
1）.混凝土和易性差，离析，混凝土稀散。
2）.混凝土拌合物塌落度小。
3）.混凝土拌合物抓底、板结。
4）.采用采用单粒径石子，石子粒径太大，泵送管径小。
5）.石子针片状超标。
6）.泵车压力不够，或是管道密封不严造成漏浆。
7）.胶材少，砂率偏低。
8）.弯道太多。
9）.管道清洗不干净，造成结块，堵塞混凝土的输送。
10）.搅拌混凝土时不均匀，水泥成块状未松散成水泥浆。
11）.泵送前未使用砂浆对泵管进行润滑。
{5.2}.解决办法
1）.检查输送管道的密封性和泵车的工作性能，使其处在良好的工作状态。
2）.合理进行管道布局，尽量减少弯道，特别是≤90度的弯道。
3）.泵送前，一定要用砂浆润滑管道。
4）.检查石子粒径是否符合泵送要求，砂石料仓滤料格珊口径是否破坏，入泵口处虑料格珊是否完好。
5）.检查混凝土入泵和易性，砂率是否合适，有无水泥结块，拌合物是否有泌水、抓底、板结等现象，若有及时做出相应调整。
6）.检查混凝土初始塌落度是否≥500px，若是因为塌损快而引起堵管，则首先应解决混凝土塌损问题（参照塌落度损失问题）。
7）.对于高层建筑，往往是一层结构泵送完以后不会拆掉原先接好的管道，而是继续接高下次泵送浇筑，所以一层结构浇筑完成后要做到泵管清洗彻底，不然形成混凝土在管壁的结块，会对下次的泵送带来堵泵的风险。
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