妙计1
包装机下料仓粉格轮改气缸下料阀
存在问题
因某公司包装机下料仓下料原是用粉格轮控制下料， 一是粉格轮的叶轮与壳体存在一定间隙，包装时漏料较大。 在包装 42.5 水泥时的漏料经回灰绞龙回到 32.5 水泥库，作为32.5 散装水泥出厂，存在较大的浪费。 二是粉格轮经过一段时间运行后，叶轮二边密封很容易漏料，影响现场文明卫生管理。
解决方案
粉格轮改成气缸式下料阀，彻底解决漏料问题。
结论/结果/效益
改造后效果良好，杜绝了漏料现象，避免了包装 42.5 水泥时漏料造成的损失，极大改善了现场文明卫生面貌环境。
妙计1
全部用氟石膏生产 42.5 水泥
存在问题
因某公司两台水泥磨都是开路磨，且使用外购熟料，对入磨物料的水分特别敏感，2013 年 5 月份之前使用的是脱硫石膏球（水份在 7%左右）和脱硫石膏粉（水份在 12%左右），由于水份较高，对磨机台产影响较大。另外脱硫石膏球和脱硫石膏粉折算成干基后，按单位 SO3 测算，其性价比也不是很高。
解决方案
通过寻找以及小磨试验确认对水泥质量性能无影响后，选择氟石膏替代部分脱硫石膏进行配料。
从 5 月份开始按氟石膏与脱硫石膏 1 :1 的比例在 32.5 水泥中进行搭配使用，后逐步增加氟石膏的搭配比例直至生产 32.5 水泥时全部使用氟石膏配料。
之后又在生产42.5 水泥时，开始搭配掺用氟石膏，至 2013 年 11 月起，我公司生产的 32.5 水泥及 42.5水泥基本上全部使用氟石膏。
从使用氟石膏的水泥质量对比情况来看，对水泥需水量、凝结时间、外加剂适应性及水泥早期强度等方面基本没有变化，主要的变化是水泥在储存库内储存一段时间后，其水泥的 28 天强度会有 1Mpa 左右的下降，也就是说出厂水泥 28 天强度要比对应的出磨水泥 28 天强度低 1Mpa 左右，因此掺用氟石膏后建议尽可能选用后强性的助磨剂。
结论/结果/效益
1、 因氟石膏水分低，掺用后磨机台产，特别是 32.5 水泥台产有了明显提高，全部使用氟石膏后，磨机台产提高了 3-5%左右。
2、 由于氟石膏的 SO3 含量较高在 55.0%左右，水份低，折成干基后与脱硫石膏相比 SO3 含量要高 17%左右，且目前氟石膏与脱硫石膏的单价已基本接近，氟石膏替代脱硫石膏配料后，有效降低了水泥配方成本。
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