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1、高泳透力电泳漆的特性
1.1泳透力
泳透力的检测多使用四枚盒法进行，即使用4块试板，编号A、C、E，G，板间距20mm，通电孔径8mm，整体进行电泳，电泳后测试各面漆膜厚度，G面膜厚与A面膜厚的比值即为泳透力。高泳透力电泳漆与普通电泳漆的测试结果如图1所示。
从图中可以看出，在普通磷化处理和新型纳米前处理的板材上，高泳透力电泳漆都能够提高更为卓越的泳透力性能。
1.2膜厚均匀性
分别使用Granodin958、HDGH24Chemetall、Granodin1994FeuerZn、Pros.Alu(VWBratislava)、26S6800OG、26S6800OC、26SW42MBS25等5种磷化液处理后的试板和空白试板进行对比普通电泳漆和高泳透力电泳漆的电泳膜厚对比试验，试验温度28℃，电泳时间180s，电压260V。得到试验结果如图2所示。
从图2可以看出，传统电泳漆膜厚极差为6.3μm，高泳透力电泳漆的膜厚极差为3μm，高泳透力电泳漆比传统电泳漆相比能够在不同的基材上获得更加均匀的电泳膜厚。
1.3施工性能
为了了解高泳透力电泳漆与传统电泳漆在施工性能方面的差异，分别进行了不同基材施工电压差试验、H3PO4-敏感度（刻蚀）试验。入槽条纹试验和打磨痕遮盖力试验。结果见图3-1、3-2、3-3和3-4。
从试验结果可以看出：
（1）高泳透力电泳漆达到同一膜厚时冷轧板和镀锌板的电压差为20V，而传统电泳漆为100V，高泳透力电泳漆具有更好的施工性能。
（2）高泳透力电泳漆遭磷酸刻蚀前后镀锌板电泳膜厚差值为1μm，而传统电泳漆试验前后镀锌板电泳膜厚差值达到5μm，高泳透力电泳漆具有更强的耐刻蚀性能。
（3）高泳透力电泳漆入槽条纹柔韧性等级为1级，而传统电泳漆柔韧性等级为5级，在带电入槽的条件下，高泳透力电泳漆具有更好的漆膜性能。
（4）高泳透力电泳漆对板材打磨痕具有更好的遮盖效果，电泳外观质量对后续中面涂质量影响小。
1.4边角保护
高泳透力电泳漆通过从树脂体系上进行改进，添加了聚多元醇，改善了电泳漆的流变特性，提高了涂膜的致密程度，从而使高泳透力电泳漆比传统电泳漆能够提供更好的边角保护。高泳透力电泳漆与传统电泳漆的对比见表1所示。
表1 高泳透力电泳漆与传统电泳漆树脂体系的对比
从图4可以看出，在磷化板上，高泳透力电泳漆的边角覆盖率较传统电泳漆提升了近70%；在冷轧板上，高泳透力电泳漆的边角覆盖率较传统电泳漆提升了近80%。
2、工艺参数对高泳透力电泳漆性能的影响
2.1电泳电压
采用不带电入槽，带电出槽的电泳方式，2段电压，电泳时间为270s，对实车进行电泳后，测量外表面膜厚如表2所示。
表2 不同电压对外表面膜厚的影响
从表2可以看出，与传统电泳漆相比，当外表面达到一定膜厚之后，高泳透力电泳漆的漆膜厚度随着电压的增高并没有明显增加，这样可以在保证内腔膜厚的基础上，有效降低外腔膜厚，减少涂料消耗。
2.2槽液温度
在槽液温度分别为29.5℃、30℃和30.5℃的条件下分别进行实车电泳，得到结果如图5所示。
从上图可以看出，槽液温度的变化对高泳透力电泳漆膜厚的影响比传统电泳漆要小。槽液温 2.3电泳时间
分别在电泳时间为180S、240S和270S的条件下进行实车电泳，得到电泳时间与外表面膜厚的变化趋势入表3所示。
表3 电泳时间对外表面膜厚的影响
由于高泳透力电泳在树脂种类和结构都进行了改进，电泳湿膜的致密程度大大提高，因而电泳湿膜的电阻也相应增大。实验室数据监测，普通电泳涂料湿膜电阻在600-700KΩ/m3，而高泳透力电泳涂料湿膜电阻为1000-1200KΩ/m3，所以从上表的数据中我们也可以看出，随着电泳膜厚的增加，电阻逐渐增大，在外表面达到一定的漆膜后，随着电泳时间的延长，膜厚变化较小。
3、结论
通过对高泳透力电泳漆性能和现场施工参数的研究发现，高泳透力电泳漆具有以下优良特性：
（1）优异的泳透力，能够在给内腔提供足够的有效涂覆的同时降低外表面膜厚，降低了涂料消耗量，提高生产效率。
（2）适用于不同基材，且能够在不同基材上提升膜厚分布的均匀性。
（3）降低了打磨痕敏感度，能够有效降低打磨工艺的施工强度。
（4）主要施工参数范围较传统电泳漆宽，更符合生产现场实际情况。
度升高1℃，传统电泳漆膜厚约增加1μm，而高泳透力电泳漆仅增加0、4μm。
度升高1℃，传统电泳漆膜厚约增加1μm，而高泳透力电泳漆仅增加0、4μm。（资料来源：网络 作者：凡启虎/吉利汽车）
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