热网循环泵组由热网循环泵、电机及油水系统构成，其中循环泵为卧式轴向中分泵壳泵，旋转方向顺时针（自传动端向自由端看），该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上，泵壳上部装有排空阀以利于排除空气。其水平中心线分开，进出水管在壳体下半部结构，这样在不拆开相关管道即可进行检修工作，叶轮是双吸式，其结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，并在自由端上装有能够承受双向推力的轴承以平衡剩余的轴向力。
设备开箱清点→基础检查、划线 →垫铁位置凿毛并验收→ 电机台板就位→电机就位、找平找正→ 循环水泵与电机找平找正 → 地脚螺栓孔浇灌→ 紧固地脚螺栓并复查中心→ 点焊垫铁后二次浇灌→ 附件安装及油水管道安装→ 管道连接后复查中心（装电机定位销）→电机试运→泵组试运
1、设备开箱后，根据图纸进行设备外观和尺寸检查，对附件逐一进行检查，并做好记录；要求所有设备及部件外观检查应无明显凹坑、划痕、机械损伤，焊缝检查无夹渣、咬边、气泡等缺陷，铸件无砂眼等。在设备开箱后，不得随意拆除厂家的设备各接口封堵；
2、注意解体前应对各部件标记清楚，以免回装时出现错误。
3、吊装、拖运：利用板车将设备运输至热网站，然后通过天车从吊装孔将设备吊装至临时滑道上，再利用卷扬机等将其牵引至安装位置。具体吊装方案根据现场情况确定。
1、用水准仪测量基础标高，根据图纸上设备安装标高确定每组垫铁的高度。
2、在各设备的基础上划出横、纵中心线，按图纸要求画出垫铁位置、凿毛并使水平仪水泡居中。
1、台板与垫铁及各层垫铁之间接触密实，经过研刮的垫铁，0.05mm塞尺塞不入。
2、每叠垫铁不超过3块，其中只允许有一对斜垫铁，两块斜垫铁错开的面积不超过该垫铁面积的25%。
1、对空气冷却器水侧进行1.25倍工作压力的水压试验，5min后检查无渗漏。
2、将地脚螺栓戴上螺母，随电机一起吊装就位，中心线偏差≤10mm。
3、揭开电动机两端瓦盖，通过调整垫铁使电机轴两端的扬度相等，但方向相反。
4、揭开电动机两端风扇端盖，测量磁力中心，使电动机静、转子的磁力中心重合。
5、利用垫铁找平，电动机台板横向水平度偏差≤0.2mm/m。电机轴承座下垫片的绝缘电阻用1000V摇表测量≥0.5MΩ。
6、浇灌地脚螺栓孔（检查事项：地脚螺栓保持垂直并适当紧固，丝扣露出螺母2～3扣，紧固后螺母与垫圈，垫圈与底座接触良好，地脚螺栓孔内应添满），待砼凝固后，镶配垫铁，复查电机扬度、水平等，紧固地脚焊栓，点焊牢固垫铁，进行二次浇灌，二次灌浆前垫铁安装密实无松动，浇入砼的部件外观及基础表面应清洁无杂物、油脂、油漆等，基础表面浸水24小时以上，浇灌时底座内部、捣固应密实，与底座下底面不得有脱空或气孔现象浇灌后进行养护，地脚螺栓终紧时的砼强度不得小于70%。
1、吊起偶合器，按偶合器与偶合器下铁轨的接触形状制作2mm厚的钢垫，用联系螺栓将铁轨、钢垫与偶合器紧固成一体，将地脚螺栓穿入偶合器铁轨螺孔内。
2、当电机轴处在磁力中心位置时，测量两联轴器端平面距离，符合设计图纸要求，两联轴器找正时，预留偶合器热态膨胀值后，两联轴器端面、径向偏差≤0.04mm。液力偶合器横向水平度偏差≤0.04mm/m。
3、浇灌地脚螺栓孔，待砼凝固后，镶配垫铁，复查偶合器水平、中心等，紧固地脚螺栓，点焊垫铁，进行二次浇灌。
1、松开泵脚与泵座的联系螺栓，吊起水泵，在泵脚与泵座之间加入2mm钢垫片后，紧固泵脚与泵座的联系螺栓。
2、地脚螺栓随水泵一起吊装就位，水泵以偶合器为基准找平、找正，将水泵转子推向偶合器侧，测量两联轴器端平面距离，符合设计图纸要求，两联轴器找正时，预留液力偶合器热态膨胀值后，两联轴器端面、径向偏差≤0.04mm。水泵横向水平度偏差≤0.15mm/m。。
3、浇灌地脚螺栓孔，待砼凝固后，镶配垫铁，复查水泵水平、中心等，紧固地脚螺栓，点焊垫铁，进行二次浇灌。
1、冷油器解体检查及水压试验
（1）冷油器安装前进行抽芯检查，清洁，无锈污及杂物，无损伤变形；结合面平整，无毛刺及辐向沟槽。
（2）油侧进行油压试验，试验压力0.6Mpa，30分钟后检查无渗漏。
2、泵组水系统安装
（1）安装前，用钢丝刷、白布对管道内部进行彻底清理，阀门均解体检查，内部清理干净，严密性试验合格。
（2）管道无强力对口联接，所有管路按图施工，连接正确。
（3）由于水管路较细，因此所有管路安装前进行认真检查，确保管路畅通。
联系客服
