第一部分 锅炉篇
锅炉专业防寒防冻安全技术措施
1锅炉重点防冻部位：
（1）引风机厂房冷却水系统；
（2）厂房生活水系统
（3）锅炉厂房至引风机厂房闭式冷却水系统（在厂房外部分）；
（4）锅炉暖风器及其疏水系统；
（5）锅炉冷渣器冷却水系统；
（6）锅炉消防水系统；
（7）锅炉暖器系统；
（8）仪用空压机冷却水系统及仪用压缩空气系统。
2锅炉防冻运行方式：
A）每年九月中旬，进行一次全面防冻检查，将检查问题在10月15日全部整改完毕。
B）防冻工作应在停炉后下一个班进行，由值长亲自布置检查。
C）停炉后在汽包压力较高时进行放水（压力约1Mpa）及时将炉内水放净，同时通知热工及时解列热工汽水侧的仪表，将表管内水放净。
D）对厂房的门、窗、玻璃及防冻设施加强检查，发现损坏及时汇报联系处理。
E）锅炉主厂房、辅机室的门窗应关闭严密，将所有大门底部、门缝订好棉毡防止窜冷风；将锅炉厂房包括引风机房窗户紧闭，必要时将窗户缝隙用胶带纸密封严密。暖气和热风幕等采暖系统应全部投入，必要时增加临时采暖设备如在关健部位增加碳炉子，保持厂房内环境温度高于0℃，否则应采取措施并及时汇报。
F）每小时对下列各部温度实测一次并做好记录：引风机室，A、B一、二次风机、电梯门口，东西两侧大门口。
G）解列分离器各平衡容器，开启放水门，电接点水位计投入。
H）设有伴热系统的管道设备，要投入拌热系统，并经常检查是否正常，发现缺陷及时处理。
I）检查投入有关设备电加热或汽加热装置，联系设备维护部投入热工仪表加热装置，对不能投入加热的设备，联系维护部人员将取样管内残液放净尽。
J）投运所有冷却水系统，检修时应将冷却器内的冷却水放净，以免冻裂冷却器。
K）停炉后，冷渣器冷却水系统必须放水。
L）加强重点部位防冻工作。如备用冷渣水泵、暖风器疏水泵等。
M）所有压力表管及测量表计存水放净。
N）对室外可能会造成冻结的设备与系统，应采用放水或定期启动的方法来防冻。
O）锅炉各辅助设备和系统的所有管道的冷却水应保持畅通，若冷却水停用应打开管道放水门，把水放净，无放水阀时应联系检修解法兰放水，以防冻结。
P）所有停运的汽、水系统均应放净存水，如存在排水不畅或出现存水可能及时通知维护部门相关专业或领导做好排水防冻措施。
Q）备用锅炉的人孔门、检查孔及有关风门、挡板应关闭严密，防止冷风侵入，环境温度太低，可投入风机入口暖风器。
R）长时间停炉时，应按规定将锅炉本体内的水全部放净，及时通知热工、化学将各压力表管和取样管路的水全部放净，并将锅炉疏水箱和暖风器疏水箱内的水全部排净。
S）对于锅炉防冻薄弱部位和重点部位要放置温度计，运行人员每小时检查记录一次，发现温度低于规定值时，立即汇报并采取适当的措施。
T）按规定做好防冻措。
3锅炉防冻措施总则
（1）下列管道设有伴热带，10月15日投入管道伴热系统，每班检查一次所有伴热系统的伴热情况是否良好。
A）锅炉厂房外所有仪用压缩空气系统（石灰石系统及床料输送系统的压缩空气管道）
B）锅炉厂房备用冷渣水泵应加伴热带
C）零米西北角大门口洗手盆供水管应加伴热带；零米西南角大门口洗手盆供水管应加伴热带
D）电梯间消防栓供水管应加伴热带；电梯间消防水母管应加伴热带。
10月20日投入管道伴热系统，每班检查一次所有伴热系统的伴热情况是否良好。
（2）各处厂房(零米和主厂房、引风机室)门窗要严密关闭，由巡检工负责。
（3）各运行和备用转动设备冷却水应保持适当的连续水流。
（4）对易受冻的表计及其一次系统，要加强监视，发现异常及时联系有关人员处理。
（5）厂房温度低于0℃，应采取防冻措施。重点部位设置温度计监视，加强巡检次数。
（6）每小时对下列各部温度实测一次并做好记录：引风机室，A、B送风机、疏水箱、燃油平台、省煤器落灰管、电梯间。
（7）运行设备的防冻措施
A）冬季暖风器疏水泵切换时间小于2小时。
（8）设备停运检修时的防冻措施
A）设备检修时应将冷却器内的冷却水放净，以免冻裂冷却器。
4锅炉各系统防冻措施
（1）转机闭式冷水系统
A)引、一、二次风机、高流风机、播煤风机油站闭冷水保持连续运行方式，如果闭冷水泵需要退出运行或上述转机有检修需要隔绝冷却水时，将以上转机闭冷水全部放净并全开放水门；一、二次风机、播煤风机油站保持连续运行避免冷油器冻裂。
B）启动炉引风机轴承冷却水保持连续运行方式，定期检查冷却水是否正常，发现冷却水异常及时联系检修人员进行处理。
（2）锅炉本体、汽水管道防冻规定
A）锅炉停炉后，如果短期可恢复则采用密闭冷却方式，严密关闭炉膛人孔及看火孔和烟风道挡板门。
B）如果机组短期不能恢复运行，锅炉采用热炉放水方式，当锅炉汽包压力到0.8MPa开启减温水管道、给水管道、主蒸汽、再热汽管道疏水和各空气门。
C）联系热控人员将就地变送器、平衡容器、取样表管电伴热投入。
D）锅炉停炉后应将化学取样、加药管放水门开启将管内存水放净。
E）检查小管经汽水管道、疏放水管道保温情况，发现保温损坏及时联系检修恢复。
F）停炉后各压力容器就地水位计和水位平衡容器全开放水门将水放净。
G）锅炉停炉放水时，将放水门全部开启将存水放净。
H）投用蒸汽系统前一定要充分暖管以免水击，停用后将疏水门打开。
（3）锅炉房消防系统防冻措施:
A）定期检查消防水管道压力，严密关闭消防水管道、截门处门窗。
（4）炉前油系统防冻措施:
A）保持炉前油系统循环。
（5）仪用空压机冷却水系统及仪用压缩空气系统。
A) 要求停用或备用空压机冷却水投入。
B) 如停运检修时间超过1小时或空压机冷却水系统停运，应用压缩空气吹扫箱体水室及冷却水管路。
C) 厂房外的压缩空气罐的排水门保持微开状态，有水随时排出。
D) 要求厂房外压缩空气储蓄罐打保温，厂房外压缩空气管路打保温，仪用压缩空气管路要有伴热带。
第二部分 汽机篇
1 汽机专业防寒防冻安全技术措施：
1.1汽机专业防寒防冻重点部位和薄弱环节：
（1）辅机冷却水系统：机力通风塔塔身、塔盆、淋水装置、各进回水管路地埋管部分、补水阀及补水管路、水泵房前池。重点关注系统停运后机力通风塔塔盆的防冻和地埋管路的防冻。
（2）闭式水系统：停机后闭式水系统管路和各阀门，重点关注热控专业表管和测量装置防冻及闭式水至脱硫室外管路和地沟管路停运后的防冻。
（3）空冷系统：空冷管束、高压冲洗水系统、凝结水管路、抽真空管路、排汽蝶阀的防冻。
（4）凝结水系统：停机后凝结水系统及各用户管路的防冻。重点关注凝补水箱及其管路、水泵、阀门的防冻，热控表管及测量装置的冬季防冻情况。
（5）采暖系统：采暖汽源消失情况下，供热系统管路和设备的防冻。
（6）消防水系统：汽机房消防水系统的防冻，重点关注在采暖措施不良或失去情况下的防冻。
（7）抽真空系统：重点关注空冷抽真空管路的防冻，防止在停运后有蒸汽窜入发生冻结。
（8）无压放水管路：关注室外部分和室内外连接部位的防冻情况，重点关注采暖失去情况下的防冻情况。
（9）润滑油系统：重点关注冬季采暖失去情况下，油系统的防冻情况，尤其要关注室外排油管路和室外润滑油贮存油箱的防冻情况。
1.2汽机专业防寒防冻运行措施：
1.2.1 凝补水系统
（1）停运机组的凝结水补充水箱水位不得低于1000mm。凝结水补充水泵保持连续走再循环运行。防止凝结水补充水箱发生冻结事故。
（2）对凝结水及系统定期检查，认真监视补充水箱及水泵周围环境温度，当周围环境温度低于2°C时应及时增加采暖设施，如添置火炉等。
（3）对闭式水膨胀水箱的补水在冬季机组正常运行时（凝水合格）应采用凝水补给。放净锅炉上水泵后管路存水，环境温度极低时可关闭锅炉上水泵出水门，启动水泵打循环，以保证随时可对闭式水膨胀水箱的补水。
10.1.2.2 凝结水系统
（1）机组停用后，保持机房内温度在2°C以上，否则放净凝汽器及凝结水管路存水；
（2）机组除氧器排氧门开度要适度，在保证调整时满足实际需要的同时，不发生阀门关闭现象，而造成冻结的现象发生。
1.2.3 给水系统：
（1）机组停止后，保持机房内温度在2°C以上，给水泵运行打循环，如需要长期停用时，放净给水系统存水，辅助油泵要连续运行，巡检时注意检查给水泵周围环境温度当周围环境温度低于2°C时应及时增加采暖设施，如添置火炉等。
（2）定期检查除氧层环境温度，当环境温度低于2°C时应及时增加采暖设施，如添置火炉、对各水位计和液位开关的仪表管加伴热带等。
1.2.4闭冷水系统：停备期间保持闭冷水系统运行，如有检修作业必须停泵时，应将闭冷水系统的各放水门开启，并通知各相关专业，以保证管路设备内没有积水。
1.2.5 真空系统：
（1）机组停运后不得马上关闭#1、6列凝结水及抽真空电动门。应待列内水及蒸汽完全排净、列完全冷却后才可关闭，并开启#1、6列凝结水电动门的旁路门。
（2）真空泵停运后放净液气分离器及泵体中的水。同时检查冷却水是否停运放净；发现冻管迹象立即通知设备维护人员进行紧急处理。
（3）机组在准备启动时，#1、6列进汽门、凝结水、抽真空电动门，在准备开启时应提前3小时投用伴热装置。
1.2.6 辅机冷却水系统：
（1）冬季辅冷水泵在运行时，关闭上塔门，开启#1、2、3机力塔直通水池进水门，防止冷却水上塔后结冰。
（2）加强辅冷水系统的巡检次数，关闭风机小室检查门。
（3）注意检查机力塔补水阀门坑内的保温草包应将各管路阀门严密覆盖，必要时联系补充。
（4）采取措施尽力保证开式水温度大于2℃。
（5）油系统：机组停运后，要保持油系统运行，根据温度及时切除油系统冷却水，定期对主油箱排烟管道及氢油分离器进行检查，发现问题及时联系处理。
1.2.7 润滑油及EH油系统：
（1）关注油温变化，及时进行调整，确保油温正常。
（2）机组停运后，保持润滑油系统及EH油系统运行，必要时投入加热装置，认真进行监视，确保系统运行正常。
（3）启动润滑油输送泵运行，开启至贮存油箱再循环门，保证管路油循环正常，及时检查温度正常。
（4）机组停运后根据温度及时切除油系统冷却水。
1.2.8 空冷系统 （另外制定详细的措施见，附件三）
（1）机组在停机过程中，根据真空情况及时退出#1、6列换热器。机组打闸停机后，立即关闭所有进入排汽装置的疏水，破坏真空，关闭#1、6列换热器进汽蝶阀。通过向排汽装置补水，低加出口放水的方法维持凝结水温度在45℃以下。
（2）若冬季运行中机组跳闸不能恢复时，立即停运所有空冷风机。若机组能及时启动，应将#1、6列进汽门挂起，并及时投入高、低压旁路系统运行，开启主、再及本体各疏水，以确保空冷的最小防冻流量。
（3）定期检查凝结水管道、抽真空管道、疏水管道保温完好；有伴热装置的及时投入，并检查伴热效果，监视凝结水收集管温度应明显高于环境温度。
（4）高压冲洗装置防冻检查，冬季不进行水冲洗，进入冬季之前将冲洗系统存水放净，所有易冻坏管件及设备回收保存，并将喷淋装置拆卸下来妥善保存。
（5）冬季机组停运期间，要将空冷岛管道中存水排净，避免冻坏管束。
（6）空冷岛定期巡检时，发现空冷岛排散热器端部小门开启，应及时关闭。
1.2.9 机力通风冷却水塔冬季防冻的技术措施
（1）根据环境温度、冷却数温度变化，及时调整通风出力。
（2）环境温度下降冷却水温度下降时应及时开启化冰管和上塔门调整冷却水水温。
（3）冬季运行要根据环境温度和冷却水温度及时进行调整风机转速。
（4）水塔结冰时要及时进行清理，并采取一切有效措施控制冷却水温在规定的范围内。
（5）冷却水冬季短时如需停运，应选择汽温较高的时间进行操作，如选择中午。
（6）10月30日前完成水塔前、后阀门井内填稻草。
1.2.10 下列设备有电加热伴热带，10月20日投入运行，巡回检查时需要检查伴热带运行情况。
（1）空冷凝汽器空气管及阀门；
（2）空冷凝汽器凝结水管及阀门。
1.2.11 机房、开式泵房各处门窗由巡检工负责检查关闭严密。
1.2.12汽机房设置温度测量点：除氧层、1A给水泵、凝结水补水泵、1B闭式水泵、1A真空泵、开式水泵房。
第三部分 电气篇
电气专业防寒防冻安全技术措施
1电气专业防寒防冻危险点及重点控制区域。
（1）电子间继电器室继电保护装置（发变组及起备变保护），若温度低≤0℃会造成继电保护装置不能正常动作，保护拒动、误动。重点维持集控楼空调正常运行。
（2）#1、2机励磁小间励磁调节器，若温度低≤0℃会造成励磁调节控制失灵。重点检查小间门关闭严密，空调调节在10℃，保持室温正常。
（3）6kV配电室（6kV保护装置）若温度低≤-10℃会造成保护装置不能正常动作，保护拒动、误动。
（4）380V配电室（380V综合测控装置）若温度低≤-10℃会造成保护装置不能正常动作，保护拒动、误动。其中化学PC段母线室、输煤除灰PC段母线室，供水输煤PC段母线室，空冷PC段母线室在机房外，是防寒防冻重点部位。
（5）#1、2机柴油发电机室≤0℃，柴油发电机不能正常启动，在厂用电全停情况下会造成不能快速启动带负荷，导致断油烧瓦事故。
（6）#1、2号机、220V、网控蓄电池室最佳温度25℃。
（7）启备变、主变、高厂变、220KV升压站汇控箱及操作箱柜内温度若温度低≤5℃会造成保护装置不能正常动作，保护拒动、误动。开关误动或拒动，变压器停电后送电时不容易散热，开关不能正确动作。
（8）室内、室外动力电缆，如果移动电缆会造成电缆脆裂损坏。
（9）室外电缆沟，内部存水会造成电缆损坏，漏电接地导致设备跳闸，造成供电中断。
（10）变压器处的消防管道存水，有冻结的危险，造成房门、管道损坏。
（11）辅机冷却水泵电动机、空冷岛电机控制箱温度≤5℃，会造成继电器装置误动、拒动。
（12）发电机周围环境温度≤5℃，会造成定子线圈存水冻结，不通水或汇水管冻裂导致线棒烧损事故。
2机组正常运行方式下的防寒防冻安全技术措施
（1）各母线配电室、继电器室防冻措施
A）在各继电器室或母线室悬挂温度计，并定期进行温度记录；
B）保持门窗关闭严密、通风机、通风孔封堵严密、电缆孔洞封堵严密，防冻措施布置完善；
C）检查正常供暖设施运行正常（中央空调、空调机、暖气系统、加热器运行情况，保持正常运行）；
D）如果中央空调、空调机故障、暖气中断、加热器调节失灵等现象发生应及时联系维修人员处理；
E）如果中央空调、空调机检修处理，暖气中断，加热器温度调节装置检修，应及时联系维修人员进行防寒、防冻措施布置工作：加入伴热毯或投入暖风器；并保证临时采暖设备运行正常。
F）以下母线室、继电器室、变压器控制箱正常温度控制范围及具体措施：（每个配电室设置一个温度测量点）
序号 | 母线室或继电器室/保护装置 | 正常工作温度范围 | 控制并保持的温度范围 | 具体控制措施 |
1 | #1、2号机组集控楼继电器室/发变组保护装置、启备变保护装置、快切装置、测控屏 | 0～40℃ | 5～10℃ | 1.每值进行二次巡回检查、温度记录； 2.控制室门关闭严密，中央空调运行正常； 3.空调故障及时联系检修处理； 4.短时间不能恢复，加装临时防冻措施，利用暖风器保持室温 |
2 | 6kV开关室综合保护装置 | 0～40℃ | 5～10℃ | 1.每值进行二次巡回检查、温度记录； 2.控制室门、窗关闭严密，通风孔、电缆孔洞封闭严密； 3.布置加热器的盘柜温度调节正常，母线室布置的暖风器运行正常； 4.温度调节器故障或暖风器故障及时联系检修处理； 5.短时间不能恢复，加装临时防冻措施，或临时暖风器保持室温 |
3 | 400V开关室综合保护装置 | 0～40℃ | 5～10℃ | 1.每值进行二次巡回检查、温度记录； 2.控制室门、窗关闭严密，通风孔、电缆孔洞封闭严密； 3.布置加热器的盘柜温度调节正常，母线室布置的暖风器、暖气运行正常； 3.温度调节器故障或暖风器故障、暖气中断及时联系检修处理； 4.短时间恢复不了，加装临时防冻措施，或临时暖风器保持室温 |
4 | #1、2号机组励磁小间 | 0～40℃ | 5～10℃ | 1.每值进行二次巡回检查、温度记录； 2.控制室门关闭严密，空调机运行正常； 3.空调故障及时联系检修处理； 4.短时间恢复不了，加装临时防冻措施，利用暖风器保持室温 |
5 | 蓄电池室 | 25℃ | 15～25℃ | 1.每值进行二次巡回检查、温度记录； 2.控制室门、窗关闭严密，通风孔、电缆孔洞封闭严密、暖气供暖正常； 3.暖气供气中断及时联系检修处理； 4.短时间恢复不了，加装临时防冻措施，利用暖风器或保温毯保持室温。 |
6 | 直流母线室/UPS小间 | 5～10℃ | 5～10℃ | 1.每值进行二次巡回检查、温度记录； 2.控制室门关闭严密，中央空调运行正常； 3.空调机故障及时联系检修处理； 4.短时间恢复不了，加装临时防冻措施，利用暖风器保持室温。 |
7 | 升压站网控室 | 0～40℃ | 5～10℃ | 1.每值进行二次巡回检查、温度记录； 2.控制室门关闭严密，空调或暖气运行正常； 3.空调故障、暖气供气中断及时联系检修处理； 4.短时间恢复不了，加装临时防冻措施，利用暖风器保持室温 |
8 | 启备变、主变、高厂变冷却器控制箱 | 0～10℃ | 5～10℃ | 1.每值进行三次巡回检查、温度记录； 2.柜门关闭严密，温控器运行正常，棉被罩布置严密； 3.温控器故障或防冻被罩损坏及时联系检修处理； |
9 | 220KV升压站端子箱 | 0～10℃ | 5～10℃ | 1.每值进行二次巡回检查、温度记录； 2.柜门关闭严密，温控器运行正常，棉被罩布置严密； 3.温控器故障或防冻被罩损坏及时联系检修处理； |
10 | 柴油发电机室 | 0～20℃ | ≥10℃ | 1.每值进行二次巡回检查、温度记录； 2.控制室门关闭严密，通风孔封堵严密、暖气供气运行正常； 3.暖气供气中断及时联系检修处理； 4.短时间恢复不了，加装临时防冻措施，利用暖风器保持室温；
|
11 | 电缆沟 | 无积水 | 无积水 | 1.每天进行一次巡回检查是否有积水； 2.如果有积水或结冰及时联系维修人员处理； 3.不得移动电缆，若要工作应作好事故防范措施。 |
12 | 电动机控制箱 | 5～10℃ | 5～10℃ | 1.每值进行二次巡回检查、温度记录； 2.控制箱门关闭严密，温控器运行正常； 3.温控器故障及时联系检修处理 |
13 | 发电机周围环境温度 | 5～10℃ | ≥5℃ | 1.每值进行二次巡回检查、温度记录； |
3双线路跳闸方式下的防寒防冻安全技术措施
（1）双线路跳闸后快速恢复厂用电供电，并对以上防寒防冻区域的措施进行详细排查，快速恢复加热、采暖设备运行，若有异常及时联系维修人员布置临时采暖设施；
（2）双线路跳闸后若未能快速恢复厂用电供电，应及时启动柴油发电机，保证设备安全停机；
（3）厂用电恢复后，及时投入采暖设施或布置临时采暖设备，恢复母线室内的温度，保证机组能够快速具备启动条件。
文章来源于热电鹰，向原作者致谢！
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