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泵阀技术|水泵分类及结构原理

水泵分类及结构原理

水泵的概念:

水泵是用来把原动机的机械能转变为水的动能和压力能的一种设备。

一、水泵的工作原理

假设我们将容器封闭并在上壁连一个管子,液体就会产生真空。若在容器底部连,在大气压力作用下水会源源不断地进入容器。这就是水泵的工作原理。


在水泵中,当叶轮高速旋转时,水被带动一同旋转而产生离心力。在离心力作用下,水被甩到叶轮四周并经泵壳后流向压力管路。同时,叶轮吸入口形成真空,池中的水在大气压力作用下被吸入。因此,离心泵在启动时需将叶轮充满水,以排出泵内的空气。

二、水泵的铭牌

(1)流量,单位时间内抽送水的数量。

(2)扬程,1Kg水在通过水泵后所获得的能量。

(3)转速,泵轴在1min内所转过的圈数。

(4)轴功率,指原动机传到水泵轴上的功率。

(5)效率,指被输送的液体实际获得的功率与轴功率的比值。

三、水泵的分类及型号

(一)分类:

1、按压力分: 低压泵  P小于2MPa

中压泵  P在2—6MPa之间

高压泵  P大于6MPa

2、按原理分:

(1)容积泵:依靠工作室容积间歇地改变而输送液体的泵。

(2)叶片式泵:依靠工作叶轮的旋转将能量传递给液体的泵。

1)离心泵:利用液体随叶轮旋转时产生的离心力来工作的。

A、按叶轮数目分:单级(一级叶轮)、多级(同一泵轴上装有两级以上叶轮)


B、按水进入叶轮的方式分:

单吸式离心泵:单侧进水的泵。

双吸式离心泵:双侧进水的泵。

多流式离心泵:从多个叶轮同时进水的泵。


C、按泵轴的位置分:

卧式离心泵:泵轴水平放置。

立式离心泵:泵轴垂直放置。


D、按泵壳的形式分:

蜗壳式离心泵:蜗壳形的泵。

透平式离心泵:泵壳内装有导叶,泵体呈圆形的泵。


E、按泵壳结合面形式来分:

水平中开式泵:在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

分段式泵:结合面与轴心线垂直。

2)轴流泵:

靠旋转叶片对流体产生的推力,使流体沿泵轴方向流动的。包括叶片、导流叶片、泵轴、泵壳、吸入口、压水管。

(二)水泵的型号:

通常水泵的型号由三部分组成,第一部分为数字,表示缩小为1/25的吸水管直径(mm)。或是用英寸表示的吸水管直径(in);第二部分为大写字母,表示水泵的结构类型;第三部分为数字,表示缩小1/10并化为整数的比转数。


常见的字母有:

BA型——亦称IS型(即旧式的K型)代表单级单吸悬臂式离心泵。

SH型——即旧式的∏型,为单级双吸,水平中开泵壳式离心泵。

FD型——即旧式的SSM型,为多级低速离心泵。

DG型——多级分段式电动给水泵。

NL型——立式凝结水泵。

PW型——供排污水用的单级泵。


例:型号8BA-18A表明:

8——吸入管直径为8英寸;

BA——单级单吸式离心泵;

18——缩小1/10并化为整数的比转数;

A——车削了叶轮的外径。


型号DG85-67×7表明:

DG——多级分段式电动给水泵;

85——泵的流量;m3/h

67×7——泵的出口扬程。m

四、水泵的构造和常用材质

以小型离心泵为例,其基本构造主要包括泵壳、转子、轴封装置、密封环、轴承、泵座及轴向推力平衡装置等部分。

1、泵壳

结构:进水流道、导叶、压水室和出水流管。

作用:一方面是把叶轮给予流体的动能转化为压力能,另一方面是导流。

材质:多以铸铁最多,随着压力增高,常用铸钢等。


2、转子

结构:叶轮、轴、轴套及联轴器。

作用:把原动机的机械能转变为流体动能和压力能。

分类:开式、半开式、封闭式(效率高、泄漏少)

当水中杂质较多时可选用开式或半开式叶轮,这样不易卡住,但泵的效率较低。

材质:叶轮多选用铸铁制造,还有用青铜、不锈钢,泵轴则多选用优质碳素钢(#35、#45)。


3、轴封装置

包括:填料轴套、填料涵和水封等。

作用:低压侧可防止空气漏入,影响吸水;高压侧可防止高压水漏出。


1)轴套:

作用:保护轴,一方面它可防止液体对轴的腐蚀;另一方面使轴不直接与填料产生摩擦。


2)填料函

亦称盘根筒,一般设置在轴伸出泵壳的地方,起着把外壳与泵内部隔断的作用,以减少泄漏量。

在中低压水泵中,广泛采用压盖填料进行填塞的方法。

在高压高速泵或不允许泄漏的化学液泵中,常采用机械密封的方法。


3)水封

水封是把水封环加在填料涵内,工作时水封环四周的小孔和凹槽处形成水环,从而阻止空气漏入泵内。


4、密封环

装在叶轮进、出水侧的外缘与泵壳之间。

作用:防止泵内高压水倒流回低压侧而使泵效率降低。

材质:青铜或铸铁。


5、轴承

分类:橡胶轴承:用清水润滑;

滚动轴承:可用润滑脂或润滑油来润滑;

滑动轴承:润滑油。


6、泵座(铸铁)


7、轴向推力平衡装置

1)平衡孔法:平衡两侧压差,减小轴向推力

2)对称进水法

3)平衡盘法

4)推力轴承法

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