燃气管道的分类
No.1
燃气分类
主要有人工煤气（简称煤气）、天然气和液化石油气。
No.2
燃气管道分类
1.根据用途分类
（1）长距离输气管道：其干管及支管的末端连接城市或大型工业企业，作为供应区的气源点。
（2）城市燃气管道：分配管道；用户引入管；室内燃气管道。
（3）工业企业燃气管道：工厂引入管和厂区燃气管道；车间燃气管道；炉前燃气管道。
2.根据敷设方式分类
（1）地下燃气管道：一般在城市中常采用地下敷设。
（2）架空燃气管道：在管道通过障碍时，或在工厂区为了管理维修方便，采用架空敷设。
3.根据输气压力分类
（1）低压燃气管道：P<0.01MPa。
（2）中压8燃气管道：0.1 MPa≤P≤0.2MPa。
（3）中压A燃气管道：0.2MPa<P≤0.4MPa。
（4）次高压B燃气管道：0.4MPa<P≤0.8MPa。
（5）次高压A燃气管道：0.8 MPa<P≤1.6MPa。
（6）高压8燃气管道：1.6 MPa<P≤2.5 MPa。
（7）高压A燃气管道：225MPa<P≤4.0MPa。
燃气管道施工与安装要求
No.1
工程基本规定
No.2
燃气管道穿越构建筑物
No.3
燃气管道通过河流
No.4
燃气管道非开挖铺设施工要点
钻机的选择应以回拉力估算值小于或等于70%的钻机额定的回拉力为依据，结合施工工艺及现场条件等具体确定。扩孔钻头应根据地层、铺管长度、铺管外径、施工工艺等选定。
3.钻进施工要点
（1）导向孔钻进要点：
导向孔施工是工程的重要阶段，它决定管道铺设的最终位置其重要的施工环节是钻孔轨迹的监测和控制。
钻机必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进；钻孔时应匀速钻进，并严格控制钻进给进力和钻进方向。钻进应保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正，且采用小角度逐步纠偏；钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏。
第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和保证入土角，且入土段和出土段应为直线钻进，其直线长度宜控制在20m左右。每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测，曲线段和有相邻管线段应加密探测。
（2）扩孔、清孔施工要点：
导向孔施工完成后，应根据待铺设管线的管径等选择扩孔钻头。扩孔钻头连接顺序为：钻杆、扩孔钻头、分动器、转换卸扣、钻杆。经验表明：孔扩不是越大越好。根据终孔孔径、管道曲率半径、土层条件、设备能力扩孔可一次完成或分多次完成。
回扩从出土点向入土点进行，扩孔应严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线形要求，无拥孔、缩孔等现象。管线铺设之前应作一次或多次清孔，清除扩孔后孔内残留的泥渣，避免导致施工失败。
（3）管线铺设施工要点：
回拖应从出土点向入土点连续进行，应采用匀速慢抗的方法，严禁硬拉使拖，严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数。回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减小摩擦力；发送装置可采用水力发送沟、滚筒管架发送道等形式，并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内。管道进入设计位置后，钻孔与管道之间的空隙宜进行填充。
（4）定向钻施工的泥浆（液）配制要点：
泥浆(液)应在专用的搅拌装置中配制，并通过泥浆循环池使用；从钻孔中返回的泥浆经处理后回用，剩余泥浆应妥善处置。
燃气管网附属设备安装要点
No.1
阀门
No.2
补偿器
No.3
凝水缸与放散管
燃气管道功能性试验的规定
燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
No.1
管过吹扫
管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。
吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。
吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5mm内靶上无铁锈脏物则认为合格。
吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。
No.2
强度试验
No.3
严密性试验
（一）试验前应具备条件
（1）试验压力应满足下列要求：
1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。
2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
（2）试验用的压力计量程应为试验压力的1.5～2倍。
（二）试验
稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。
（三）警示带敷设
（1）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压平，并平整地敷设在管道的正上方且距管顶的距离宜为0.3～0.5m，但不得敷设于路基和路面里。
（2）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm×100mm。
（四）回填
1）对(I)、(Ⅱ)区部位，密实度不应小于90%；
2）对(Ⅲ)区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。
资料来源：管廊建设
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