第一篇 运行管理制度
第一章 总则
1.1锅炉运行人员必须坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，服从领导，听从指挥，立足本职，胸怀全局，兢兢业业地干好工作。
1.2运行值班中，总负责人是值长，锅炉运行负责人是班长，锅炉班组负责人是司炉，各级值班人员必须执行上级的指令和指示，如上级发出危及人身及设备安全的指令时，可拒绝执行，但应申明理由，亦可越级汇报。如发令人坚持原指令不变时，执行人应立即执行，由此所引起的后果由发令人负责。
1.3运行人员值班中，应严格执行各种规章制度，遵守劳动纪律，做到不迟到、不早退、不擅自脱离工作岗位，不做与工作无关的事情。
1.4运行人员应严格按照车间制定的轮值表上岗值班，任何人不得擅自替班或换班，如有事需休班时，应提前向车间请假，并出示假条，车间同意后安排替班人员，并通知班长。病假必须持矿医院的准休证明。
1.5运行值班人员要团结一致，密切协作，加强联系。用电话联系工作时，要互通姓名，复述对方讲话要点，以免误解。
1.6值班人员要树立常备不懈的思想，做好事故预想和事故的防范措施，重大操作要严格执行操作票制度和监护制度，发生事故时，应在班长的统一指挥下进行处理。事后要认真分析，找出原因，吸取教训，总结经验，制定完善的防范措施，并将防范措施落到实处，杜绝今后类似事故的发生。对因不服从领导，违章违纪造成事故的，其后果由责任者承担，上级对下级造成的事故负有一定的责任。
1.7值班人员必须认真、详细、按时、准确地填写运行日志和各种记录，并保持清洁完好，严禁造假，不准潦草及乱画、乱涂、乱撕。
1.8严禁不熟悉设备的人员单独上岗值班和操作，低岗位人员不准代替高岗位人员值班，运行人员离岗一个月以上重新上岗时，应先熟悉设备，并经考试合格后，方可重新上岗值班。新工人入厂上岗前，应经专业培训，考试合格，群众评议，领导批准，在有独立运行经验的运行人员的监护下，方可上岗。
1.9运行人员按照“三熟、三能”的要求，认真学习业务，努力提高技术水平。经常分析、研究锅炉设备的安全运行和经济运行情况，学习和推广新技术、新经验，不断地改进操作。认真做好节煤、节电、节水、节汽、节油、节点火材料工作，为全面完成领导交给的各项经济运行指标而努力工作。
运行人员的“三熟、三能”是：
三熟：熟悉设备系统；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位的规程制度。
三能：能分析运行情况；能及时发现故障；能掌握一般的检修技能。
第二章 岗位责任制
第一节 班长责任制
2.1.1班长职责：
1、班长在行政上受车间主任的领导，在上岗运行操作上受值长的领导。
2、班长应有较高的政治觉悟、文化素质、技术水平，熟悉现场规程、热力系统、设备特性，并具有较多的现场实践经验。
3、班长是锅炉岗位安全经济运行的负责人，必须严格要求自己，模范地贯彻执行各项规程、制度和上级指示，并带领全班人员严格执行，确保安全经济运行，完成上级交给的各项工作任务。
4、当发生异常或事故时，应立即报告值长，并带领全班人员进行处理，事后向值长和车间汇报事故发生的经过和原因以及处理情况，并认真做好记录。
5、负责当班小指标竞赛工作的组织和落实，配合司炉搞好经济调度和操作调整工作，保证锅炉所有设备经常处于良好状态。
6、抓好全班人员的安全学习培训工作，组织全班人员的技术学习；开展事故预想，组织并参与反事故演习、现场考问、技术问答等活动，努力提高全班人员的技术素质和现场操作技能。
7、负责锅炉定期试验、切换工作及重大操作项目的监护执行。
8、经常检查和督促各运行人员严守岗位、遵章守纪、文明生产情况。
9、每班全面检查锅炉机组设备运行情况不少于二次。
10、班长有事须离开岗位时，应得到值长的同意，并向司炉说明去向，以便联系。
11、负责审阅操作票、工作票、技术资料、检修设备的验收等；办理本专业工作票的开工、终结许可手续。
12、负责抓好交接班工作，开好班前班后会，布置总结当班工作。
2.1.2班长职权
1、班长是当班行政、生产的全面负责人，全班人员必须认真执行班长的指令和指示，上级领导和值长的指令或指示应尽量通过班长去执行。
2、在紧急情况下，班长有权处理生产中所发生的问题，事后报告值长及车间。如遇规程中没有明确规定的情况时，可在不影响人身及设备安全的情况下，自行制定处理方案和对策。
3、班长有权安排本班人员的工作，督促检修人员消除设备缺陷工作。
4、对本班违犯规程制度或不服从领导的人员，有权停止其工作。对违章作业的检修人员，有权令其停止工作或退出现场。对检修项目未达到检修质量标准的，有权拒绝验收和签字。
5、班长有权对本班人员的晋升、奖励提出建议，对不遵守纪律和工作失误的运行人员提出批评和处理意见。
第二节 司炉责任制
2.2.1司炉职责：
1、司炉在行政上受车间主任的领导，在上岗值班期间受班长领导。
2、司炉是当班本炉生产的负责人，应模范地贯彻执行上级指示和各项规程制度，并带领其他岗位人员严格执行。
3、值班中要集中精力做好监盘工作，根据仪表指示和锅炉运行工况变化，及时调整操作，做到四勤（勤检查、勤分析、勤联系、勤调整）、四稳（汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳），保证锅炉运行正常。
4、每班检查锅炉设备运行及燃烧情况不少于2次。
5、当设备发生异常时，应积极采取防止异常扩大的措施。
6、认真检查分析本班及上一班的运行日志及记录，不断总结经验，提高操作水平，完成各项经济指标。
7、上岗值班期间不准做看报、看书、玩手机等与工作无关的任何事情。有事须离开岗位时应得到班长批准，并安排他人代替，方可离开工作岗位。
8、负责保持锅炉控制盘、仪表盘及附件的完好清洁。
2.2.2司炉职权：
1、司炉是本炉机组安全经济运行的负责人，本炉其他人员必须服从司炉的领导。
2、事故情况下，班长不在场时，司炉有权领导本炉人员进行事故处理，事后做好记录，并向班长汇报。
3、司炉有权制止本炉人员违犯规程制度和纪律的现象，对违章作业的检修人员有权令其停止工作或退出现场。
第三节 副司炉责任制
2.3.1副司炉在行政上受车间主任的领导，在值班中受班长及司炉的领导，能迅速准确地完成班长及司炉交给的各项工作任务。
2.3.2积极主动地配合司炉进行操作调整，按时完成各项定期工作，保证锅炉运行正常稳定。
2.3.3负责按时、正确地填写运行日志等各项记录并认真分析。每二小时巡视检查一次锅炉本体，汽、水、风、烟系统管道、阀门、给煤机等设备，并负责维护，发现异常应及时向司炉和班长汇报。
2.3.4当设备异常或事故时，按照班长及司炉的指示和规程规定迅速主动地进行处理。
2.3.5负责所属设备、运转层及其地面、平台、楼梯道、控制室及锅炉本体的卫生清洁工作。
2.3.6负责运行日志、记录、报表及现场资料、用具的保管和交接班工作。
2.3.7值班中有事须离开岗位时，须经班长批准。
第四节 锅炉值班员责任制
2.4.1锅炉值班员上岗值班期间在行政上受车间主任的领导，在值班中受班长和司炉的领导，并迅速准确地完成班长及司炉交给的各项工作任务。
2.4.2负责锅炉下部设备引风机、一次风机、二次风机、冷渣机、链斗机、汽、水、风、烟管道及附件的检查维护，就地启动、停止和切换工作。
2.4.3每二小时对所属设备巡视检查一次（设备有缺陷时，应加强巡检），发现异常应及时汇报班长或司炉，并在运行记录上记好设备情况及处理结果。
2.4.4负责锅炉运转层以下及零米层设备、地面平台、楼梯道、风机的清洁卫生工作。
第三章 运行交接班制度
3.1.接班人员上班前四小时内严禁喝酒。如交班人员发现接班人员有醉酒或精神失常者应拒绝交班，并向班长（或值长）汇报。
3.2.接班人员必须在接班前30分钟到达会议室，由值长点名召开班前会，布置接班及当班任务，然后到达工作岗位对设备进行接班前巡检。
3.3.接班人员对发生的异常或疑点，应重点检查，详细询问，做到心中有数，以便交接班后能随时处理可能发生的问题，各岗位检查完毕后，向班长汇报，并听取班长指示。
3.4.遇到处理事故或重大操作时，不得进行交接班，但接班人员可以在当班值长或班长的统一指挥下协助工作，待事故处理或重大操作结束后，经双方值长同意，方可进行交接班。
3.5.交班人员应提前一小时做好交接班准备，为下一班创造良好的工作环境，设备、环境要清洁，各项记录要整洁清楚。交班时应向接班人员交待本班运行方式、设备检修和备用情况、发生的问题和采取的措施，以及上级的有关指示，并认真回答接班人员的询问，虚心听取接班人员对本班提出的各种合理意见，完成未完的工作后，方可离开现场。
3.6.交接班时，如双方发生意见分歧，应向各自值长汇报，由双方值长协商解决，不得在班中争吵。
3.7.交接班时，无论本班任何一个环节出现问题，本班所有人员应在班长的统一指挥下协助处理，一齐完成交班工作。
3.8.在接班中发现有与交待不符或异常情况时，应向交班者提出，交班者应作出明确答复。
3.9.在交接班过程中，应交的清楚，接的明白，交班人员不得隐瞒事实和事故隐患，接班人员在接班过程中发现的问题，应视为交班人员巡检时漏检失误，在接班后发现的问题，不论何种原因，一律视为接班人员的工作失误。
3.10.接班者应按点交接班，无特殊情况，不得提前或拖后。
3.11.由班长在记录簿上签字后，正点正式交接班。交班人员在未办理交接手续前，不得擅自离开岗位。如遇接班人员未到，交班人员应报告班长（或值长）并继续值班，延时交接班时，交接手续不得从简。
3.12.接班后5分钟内不办理工作票，15分钟内各运行班长应向值长汇报接班情况，并听取值长下达的调度指令和指示。
3.13.交班后在值长召开的班后会上，班长汇报本班工作情况，表扬好人好事，找出当天工作不足，提出整改意见。在值长对本班工作点评完成后离开厂区。
第四章 巡回检查制度
4.1.各级值班人员必须以高度的工作责任感，按规定巡视检查设备，严禁走马观花，从而提高对事故隐患和设备缺陷的判别能力，把事故消灭在萌芽状态。
4.2.巡回检查必须由岗位值班人员进行，不得由学习人员代替。
4.3.巡回检查时，应随身携带必要的用具（如：手电筒、听棒等），检查应认真细致，根据设备情况，采用看、听、摸、嗅和测试工具相结合的方法进行检查。
4.4.巡回检查时应同时进行设备清洁工作，并做好调整冷却水等设备维护工作。
4.5.检查重点：
4.5.1运行方式改变和操作过的设备。
4.5.2检修或试验中的安全措施执行情况。
4.5.3设备消缺后的运行情况。
4.5.4运行参数异常的设备。
4.5.5各处承压部件状况。
4.5.6防火情况。
4.6巡回检查中发现设备缺陷时，应及时消缺或报告班长通知检修人员消缺。在未消缺前应加强监视，必要时还应采取防止异常扩大的措施。对危及设备安全的问题，班长应立即报告值长及车间，处理情况应详细做好记录。
第五章 工作票制度
5.1.工作票制度是保证检修工作中人身及设备安全的主要措施，运行人员必须严格执行，并监督检修人员执行。
5.2.工作票由检修工作负责人填写有关内容，由考试合格，并经厂批准的工作票签发人签发，班长（或值长）为工作许可人，其中缺一人签字，工作票不得执行。
5.3.工作许可人应对下列事项负责：
5.3.1检修设备与运行设备确已隔绝。
5.3.2安全措施确已完善，并已正确执行。
5.3.3对工作负责人说明哪些设备有压力、温度和危险等。
5.4.检修工作开始前，工作负责人和工作许可人应共同到现场检查安全措施确已正确的执行，然后在工作票上签字，方允许开始工作。
5.5.所办工作票的检修项目到期尚未完工时，工作负责人应持工作票到工作许可人处办理延期手续。
5.6.在检修工作中如有工作内容更改，必须重新办理工作票。
5.7.签发的工作票不准漏项和涂改。
5.8.检修工作结束后，工作负责人应会同工作许可人到现场检查验收，检修完毕后，工作场所应清扫干净，安全措施应全部撤除，工作许可人和工作负责人方可在工作票上签字，办理终结手续。
5.9.下列工作项目应办理工作票：
5.9.1锅炉本体、过热器、省煤器、汽包、空预器，水冷壁及各包墙管，静电除尘器，返料器的检修。
5.9.2汽、水、管道和阀门的检修。
5.9.3风、煤、烟管道的清扫检修。
5.9.4除灰、除渣装置的清扫和检修。
5.9.5锅炉辅机设备的检修。
第六章 操作票和双人操作监护制度
6.1.操作票制度是防止运行误操作事故的重要措施，锅炉遇重大操作时，应严格执行操作票。
6.2.重大操作的操作票由班长填写，操作票的指令由值长下达。
6.3.在执行操作票前，操作人和监护人应对照规程及系统图，逐条熟悉，模拟演习。
6.4.操作执行中，监护人要切实覆行监护职责，除个别操作项目操作人无法独自完成可酌情帮助外，不得代替操作或连续帮助操作。操作人每操作完一项，监护人应在操作项目编号上画“√”。
6.5.全部操作完毕后由监护人在操作票上记录操作终了时间，并盖“已执行”印章。
6.6.在事故情况下，值班人员可按照规程规定迅速处理，可不填写操作票，但应做好记录。
6.7.锅炉重大操作包括：
6.7.1锅炉冷炉启动前的上水操作和水压试验。
6.7.2冷炉和热备用锅炉的点火、升压和并炉操作。
6.7.3停炉操作和停炉后的紧急冷却。
6.7.4锅炉安全阀的整定工作及高低水位报警试验操作。
6.7.5静电除尘器的启、停操作
第七章 定期工作制度
7.1.为保证锅炉的安全运行，须对锅炉的安全附件、备用设备进行定期试验及切换。
7.2.进行定期试验工作时，应通知有关人员配合，发现异常应立即消除。
7.3.定期工作表：
序号
工作内容
时间
负责人
配合人
要求
备注
1
水位高低报警试验
每月
5日二班
班长
热工
报警准确
2
热工信号
试验
每月
15日一班
司炉
热工
闪光及音响
正常
3
冲洗就地
水位计
每周
一、五二班
副司炉
司炉
指示清晰
正确
两水位计
指示正常，对照一致。
第八章 运行分析制度
8.1.为提高锅炉机组的安全和经济性能，及时发现设备缺陷和纠正不正常的运行方式，必须经常认真细致地进行分析。搞好运行分析是我们掌握运行规律，积累安全经济运行经验，发挥设备潜力，提高科学管理水平的重要一环，并通过分析建立和完善经济运行分析台帐，制定反事故措施，降低消耗指标，以及为设备的检修、改造提供正确的数据，从而达到长期安全经济运行的目的。
8.2.锅炉运行前分析的内容：
8.2.1给水及过热蒸汽的压力、温度、流量的变化。
8.2.2汽包水位变化范围，炉水及蒸汽品质。
8.2.3风机的风压、风速、风门开度及风量的变化。
8.2.4锅炉烟道各段的风压、温度变化。
8.2.5炉体温度及差压的变化。
8.2.6返料风量、风压、温度的变化。
8.2.7煤质变化、排灰、放渣情况的变化。
8.2.8设备运行的合理性及设备缺陷情况。
8.2.9锅炉本体、辅机各系统完好状况。
8.3.岗位分析内容：
8.3.1设备运行状况如；火焰、声音、振动、温度、压力、气味、颜色、位置、液位、承压部件状况等，有无异常，原因何在，能否调整恢复，对安全经济运行的影响。
8.3.2设备运行参数与同一状况下的典型数值有较大的偏差，是否超出极限值。仪表指示是否正确，安全保护装置，控制及传动设备有无异常，原因何在，对安全经济运行有无影响。
8.3.3有无操作调整错误及不合理的运行状况。
8.3.4本岗位范围内存在哪些影响安全经济运行的因素，应怎样处理。
8.3.5岗位人员通过分析，发现异常情况要查明原因，提出措施。遇重大问题时，应立即报告值长及车间。
8.3.6如因外部原因影响经济指标或运行方式，应及时与有关车间联系，如因本车间原因造成时，应及时调整操作，使之合理正常。
8.3.7运行值应根据安全生产和经济指标完成情况，每周进行综合分析一次。
8.4.进行安全分析时，不仅要分析事故异常情况，还要对引起事故的误操作、两票执行情况、设备缺陷处理情况、运行参数超限值、违反规程及安全措施情况等进行分析。
第九章 卫生清洁制度
9.1.肮脏是事故的温床，运行人员要经常保持所属设备、地面及周围环境的整齐、清洁。
9.2.交班人员在每日交班前一小时应对所属设备、地面、用具进行清扫整理，接班人员发现卫生不合格时，有权拒绝接班，直至交班人员清扫干净。
9.3.检修或消缺工作完毕后，检修人员必须把检修场地、设备清扫干净，否则，运行人员有权拒绝验收。
第二篇 锅炉机组的运行
第一章 设备及燃料特性简要
第一节 锅炉设备规范及特性简要
1.1.1概况：
1、锅炉型号： YG-75 /3.82 - M39型循环流化床锅炉
2、制造厂家：济南锅炉集团有限公司
3、制造日期： 2019年9月
4、投产日期： 2020年9月
1.1.2锅炉主要技术数据和经济指标：
序号
项目
单位
参数
备注
1
额定蒸发量
t/h
75
2
额定蒸汽压力
MPa
3.82
3
额定蒸汽温度
℃
450
4
给水温度
℃
150
5
一次风预热温度
℃
150
6
二次风预热温度
℃
150
7
排烟温度
℃
130-145
8
设计燃料
KJ/Kg
10000～21752
低位发热量
9
热效率
%
90
10
脱硫效率
%
85
11
钙硫比
2
12
燃料的颗粒度要求
mm
≤10
13
石灰石颗粒度要求
mm
≤2
14
排污率
%
2
15
水容积
M³
48
1.1.3锅炉设计数据：
一、二次风比：5:5
锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）12700mm
深度（包括平台）16400mm
锅筒中心线标高 32500mm
本体最高点标高 34000mm
1.1.4锅炉负荷调节：
允许的负荷调节范围：30%-110%
调节方法：
风煤比调节
循环灰量调节
1.1.5基本结构布置介绍
1、锅筒：为内径Φ1500×50mm，全长9866mm，用Q245R（GB713）钢板卷焊制成，内设28个Φ290mm的旋风分离器作为汽水一次分离装置，由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经过锅筒内顶部波形板分离箱作为汽水二次分离装置，然后由蒸汽引出管引入过热系统。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。锅筒上还设有两路连排和一路加药管，从锅筒至省煤器进口集箱构成了再循环管路。
2、水冷系统：炉膛、炉顶由膜式水冷壁组成，炉膛截面3485mm×6550mm²，膜式水冷壁由φ60×5（20G）和6×45扁钢焊制而成。水冷布风板由φ60×5（20G）钢管及6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。
炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由φ133×6（20G）及φ108×4.5（20G）钢管组成，下降管由φ108×4.5（20G）钢管组成。在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。水冷壁下集箱均预留临炉加热接口。
两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套；其上焊有销钉用以固定耐火材料，每个水冷套单独组成水循环系统。
3、过热器： 分为低温过热器和高温过热器两级，均布置在尾部竖井烟道内。饱和蒸汽由锅筒上8根φ133×6的饱和蒸汽连接管引入炉顶包覆集箱，然后沿33根φ51×3.5的管子引入悬吊管进口集箱，经低温过热器加热加进入减温器，蒸汽在减温器经过温度调整后沿着8根φ133×6的管子进入高温过热器，最后进入过热器出口集箱。
低温过热器采用逆流布置，高温过热器采用顺流布置，蒸汽的汇集和分配采取了，严宽度方向均匀的措施，从而改善了集箱中蒸汽流动的不均匀性和防止了蒸汽偏流而形成局部蛇形管过热的现象。低温过热器管选用20G（GB5310）和15CrMoG（GB/T5310）锅炉无缝钢管，高温过热器管选用12Cr1MoVG（GB/T5310）的合金锅炉无缝钢管。
过热蒸汽温度调节采用了喷水减温。减温器置于两级过热器之间。
4、省煤器：省煤器采用螺旋鳍片管省煤器，二级布置，均为φ32×3.5的20G（GB/T3087）无缝钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而下，与烟气成逆向流动。省煤器中间集箱预留旁路接口，可以灵活的调节脱硝空间的温度，在降负荷时，脱硝可以在正常的温度范围内进行。
省煤器管排，错列布置，横向节距S1=116mm，纵向节距S2=60mm，由省煤器支架支撑在空心梁上。
5、空气预热器： 空气预热器为两级布置卧式空气预热器。上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。一、二次风空气预热器管子迎烟气面前三排管子用φ51×3的钢管制成，后一组使用φ51×2的考登管，其余均用φ51×2的钢管制成。烟气在管外横向冲刷流动，空气在管内流动，二次风经过两个行程后进入二次风管。一次风经两个行程，分别进入布风板风室、给煤机落煤管。为便于更换和维修，分两组布置，上面一组两个行程，下面一组两个行程。一、二次风预热温度分别达到150℃，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。
6、燃烧系统：燃烧体统由炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最底部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽。经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。燃料经设在炉前的3台给煤机和三个煤泥入口分别送入燃烧室；二次风约占总空气量的50%，二次风喷嘴布置在炉膛的前、后墙，喷嘴最大出口风速可达70-80m/s。整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在900℃。含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入二个蜗牛式旋风分离器，分离器内径为φ3700mm。被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，进入省煤器、空气预热器。随后进入电除尘、引风机，有烟囱排入大气。
为保证返料器工作可靠，在分离器中加设水冷套，以降低循环灰温度。燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底3个冷灰管排走，而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排出。
本炉为床下动态点火，在风室后侧布置两台点火器，点火油为0#轻柴油。
7、构架和平台扶梯：本炉构架全部为钢结构，可在地震7度的地区安全运行。锅炉在炉顶、锅筒、集箱、人孔、检查孔、点火装置等地方布置了平台，以便观察、操作和维修，各平台有扶梯相连。
8、炉墙：由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。为了保证炉墙受热后膨胀，在各部炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100-150℃之间。
9、锅炉范围内的管路布置：锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，然后进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由3根φ108×5的管子组成的锅筒给水管路引入锅筒。
在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管。为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环使省煤器得到冷却。
在锅筒上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。
10、锅炉安全附件：在锅炉上设有两只就地水位计，以便直接观察水位，另配电接点水位计两只，可在控制室操作台上监视水位，并可在其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。
在锅筒上设置两只弹簧式安全阀，在过热器出口集箱上设置一只弹簧式安全阀，在锅筒、过热器出口集箱各处设置有压力表。
在炉膛布风板风室布置2只爆破膜式防爆门，防止油枪点火失误造成对水冷风室的破坏。
11、锅炉的脱硫：锅炉在燃用含硫较高的燃料时，是通过锅炉前墙下部石灰石喷口向炉内喷射0-2毫米的细粒石灰石实现的，由于本燃烧系统采用低温燃烧，其燃烧温度区脱硫最有利。细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环利用，所以脱硫效率和脱硫用的石灰石利用率都很高，煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，然后排出。
12、SCR与SNCR脱销：在锅炉炉膛烟气出口至旋风分离器进口段，设置SNCR脱硝预留喷口位置，同时为今后满足国家更高的环保要求，为了节约今后需设置SCR脱硝系统而产生的改造费用，根据脱硝催化剂反应区间温度，在省煤器之间特预留SCR脱硝空间，以满足今后使用及改造需求。
1.1.6锅炉辅机设备：
序号
项目名称
单位
性能参数
备注
1
引风机
台
1
鞍山华冠风机制造有限公司
型 号
AYX-5BNO25.2D右旋135
电机功率
kw
900
介质温度
℃
40
主轴转速
r/min
980
流 量
m3/h
250000
全 压
Pa
9256
三相异步电动机
台
1
卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司
型 号
YPKK560-6-W
功 率
KW
900
电 压
V
6000
电 流
A
107.8
转 速
r/min
993
效 率
%
94.5
2
一次风机
台
1
鞍山华冠风机制造有限公司
型 号
AGX-1ANO17.4D 左旋90
电机功率
kw
355
介质温度
℃
30
主轴转速
r/min
1480
流 量
m3/h
62000
全 压
Pa
14760
三相异步电动机
台
1
卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司
型 号
YPKK400-4
功 率
KW
355
电 压
V
6000
电 流
A
42.8
转 速
r/min
148-1486
效 率
%
82.8
3
二次风机
台
1
鞍山华冠风机制造有限公司
型 号
AGX-2ANO14.4D 右旋90
电机功率
kw
280
介质温度
℃
30
主轴转速
r/min
1480
流 量
m3/h
59000
全 压
Pa
11340
三相异步电动机
台
1
卧龙电气南阳防爆集团
股份有限公司
型 号
YPKK400-4
功 率
KW
280
电 压
V
6000
电 流
A
33.9
转 速
r/min
148-1436
效 率
%
33.9
4
罗茨鼓风机
（真空泵）
台
2
山东迈巴特动力科技
有限公司
型 号
WHSR-150
功 率
kw
4P-30
升 压
Kpa
36
主轴转速
rpm
1450
流 量
m³/min
21.67
高效率三相异步电动机
台
2
山东九派通电机
有限公司
型 号
YE3-200L-4
功 率
KW
30
电 压
V
380
电 流
A
56.9
转 速
r/min
1470
效 率
%
93.6
7
给煤机
台
3
青岛摩根机械制造有限公司
型 号
MGB-MGBX2.64
配套电机功率
KW
4
给煤能力
t/h
0-10
刮板速度
min
0-10
刮板长度
mm
2.64
变频调速三相异步电动机
3
山东开元电机有限公司
型 号
YVP112M-4
标称功率
kw
4
电 压
V
380
电 流
A
8.8
标称转速
r/min
1450
8
弹簧式安全阀
台
3
武汉锅炉集团
有限责任公司
安装位置
汽包（2只）
过热器出口集箱（1只）
型 号
HFA48Y-100
HFA48Y-100I
口 径
mm
100
100
100
压 力
Mpa
10
10
10
喉 径
mm
65
65
65
整定压力
MPa
4.368
4.452
3.97
开启高度
mm
16.25
16.25
16.25
最高工作温度
℃
425
425
425
排放系数C
0.75
0.75
0.75
第二章 锅炉机组检修后的检查及试验
第一节 启动前的准备
2.1.1班长与有关专业联系，做好下列准备工作
1、与汽机专业联系，给水管送水，开启汽机有关疏水阀门。
2、与燃料专业联系，煤仓上煤，并备足石灰石。
3、与化水专业联系，备足合格的锅炉用水。
4、与热工专业联系，热工仪表、信号、热控装置、自动化装置应在可启动状态。
5、与电气专业联系，电气设备送电。
2.1.2布风板上放置400～450mm厚，粒度在10mm以下的床料（炉渣），准备好运行所需工具、材料、记录表格。
第二节 启动前的检查
新安装及经过检修后的锅炉机组参加运行前必须对全部设备进行验收，新安装及检修后更换耐火材料后，必须经过烘炉方可进行点火，以确保人身及设备安全。
锅炉启动前值班人员应按照职责分工对设备进行全面检查：
2.2.1司炉：
1、检查燃烧室、分离器及烟道内部应符合下列要求：
⑴、内部脚手架已拆除，无工作人员、工具及杂物存留。
⑵、耐火、耐磨、密封材料无明显烧损、裂纹、脱落现象。
⑶、风帽、下料口、人孔、检查孔无明显烧损、变形、结焦、堵塞现象，各孔门应开关灵活，关闭严密。
⑷、水冷壁、过热器、省煤器、空预器、分离器、返料器完好，无明显磨损、腐蚀、结焦、积灰，防磨罩完好牢固。
⑸、热工仪表一次元件完好，位置正确。
2、检查所有仪表完好，表盘清晰，照明充足，操作开关、指示灯、报警信号牌、蜂鸣器正确好用，事故照明电源可靠，电话及联络器具完好可靠。
3、检查安全阀应符合下列要求：
⑴、弹簧完好，并适当压紧。
⑵、排汽管、疏水管完整畅通，安装牢固。
⑶、防护罩完好 牢固。
4、了解各动力设备送电及点火油、燃料情况。
2.2.2副司炉：
1、检查汽、水、风、烟等管道应符合下列要求
⑴、支吊架完好，管道畅通，并能自由膨胀。
⑵、保温、油漆防腐良好，表面光洁，护罩完好，管道上有明显的介质流动方向的箭头。
⑶、与系统隔绝用的堵板已拆除。
2、检查汽、水、油系统阀门和风烟道挡板应符合下列要求
⑴、与管道连接完好，法兰螺栓已紧固。
⑵、阀门手轮完好紧固，阀杆清洁无弯曲及锈蚀，开关灵活，指示方向正确。
⑶、阀门填料应有适当压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温完好。
⑷、传动装置的连杆、接头完好，销子牢靠，控制电源接通，调试好用。
⑸、具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向，清楚正确。
⑹、位置指示器的指示与实际位置吻合。
3、检查汽包水位计应符合下列要求：
⑴、汽水管保温良好，水位计严密清晰，无泄漏。
⑵、汽门、水门、放水门开关灵活，能关闭严密。
⑶、在正常及高低水位报警处有明显标志。
⑷、防护罩完好，照明充足。
4、检查承压部件膨胀指示器应符合下列要求：
⑴、指示板牢固的焊接在主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。
⑵、指针应无卡涩现象，指针与板面垂直，针尖与板面距离3～5mm。
⑶、指示板的刻度清晰完好，在板面的基准点上涂有红色标记。
⑷、锅炉在冷态时，指针应在基准点上。
5、检查锅炉本体，烟风道外部防腐良好。
6、检查给煤机应符合机械转动和电动机启动要求。
7、检查所有阀门，并置于下列状态：
⑴、主蒸汽系统： 主蒸汽阀门经开、关试验确认灵活可靠并开启，主蒸汽母管隔离阀及旁路阀关闭。
⑵、主给水系统： 给水平台主给水一、二次阀门、主给水电动调节门、主给水手动旁路阀门、主给水旁路调节门关闭，再循环阀开启（锅炉上水时关闭）。
⑶、减温水系统： 锅炉减温水手动阀门、电动调节阀门、两减温器入口手动截止阀门关闭。
⑷、排污及事故放水系统： 连排二次阀门、各水冷壁定期排污阀门、集中下降管排污阀门、水冷套上下集箱排污阀门、水冷套给水管路排污阀门、事故放水电动阀门关闭，紧急放水手动阀门，连排一次阀门开启。
⑸、疏水系统： 高温过热器疏水阀门、减温器疏水阀门、主蒸汽母管截汽门的疏水阀门、主蒸汽母管疏水阀门开启。
⑹、风烟煤系统： 一、二次风机入口调节门、引风机入口调节门、返料风出口门、左右旋风返料风室风门及调节门、返料风室放灰阀门、返料室放灰门、冷渣机入口阀门、事故放渣阀门、观察孔门、烟道人孔门关闭。左右风室入口风门、左右风室烟气发生器配风门、二次风调节门、给煤机入口门、播煤风门、给煤机入口门开启。
⑺、蒸汽及炉水取样阀门、汽包加药阀门开启，加药泵出口阀门关闭。
⑻、汽包水位计的汽、水阀门开启，放水阀门关闭。
⑼、所有就地及远传压力表一次阀开启。
⑽、平衡容器的汽侧、水侧阀门开启。
⑾、主蒸汽及给水流量表的一次阀门开启。
⑿、饱和蒸汽排汽门、对空排汽手动门及电动阀门开启，（炉顶）反冲洗阀门关闭。
⒀、热工风压就地测控箱控制阀门开启。
8、检查点火系统应达到下列要求：
⑴、燃油系统管道、阀门无漏油现象，系统各阀门开关灵活，油枪喷嘴雾化良好，储油罐油量充足。
⑵、油系统压力表应正常，热烟气温度表应正常。
⑶、烟气发生器内筒耐火材料应无脱落、裂纹现象。
⑷、烟气发生器配风门应开关灵活，夹套冷却风门应灵活好用。
⑸、油点火平台灭火器具应齐全完好。
9、检查炉顶煤泥系统：
⑴、分流阀是否来回切换。
⑵、给料器活塞是否升到正常位置。
⑶、检查液压站油位、压力。
⑷、冷却风门、水门、冷却泵开启。
2.2.3零米值班工：
1、检查引风机、一次风机、二次风机、返料风机、冷渣机、链斗输送机应符合下列要求：
⑴、转动机械周围地面应保持清洁。
⑵、防护遮栏完整，地脚螺丝牢固。
⑶、润滑油清洁适量。
⑷、轴承冷却水阀门开关灵活，冷却水充足，排水管畅通。
⑸、手动盘车一周应灵活，无卡涩、无杂音和磨擦现象。
⑹、冷渣机冷却水充足，无泄漏，压力表、温度表完好，各轴承润滑油量充足，冷渣机调速系统灵敏可靠。
⑺、除渣机链斗无跑偏、卡涩、掉道现象，机头、机尾和机道无积渣。
2、检查电动机应符合下列要求：
⑴、电动机外部完好清洁，地脚螺丝紧固，接地线完好，铭牌清洁。
⑵、就地控制开关、急停按钮完好可靠。
⑶、试转时，动静部分无磨擦现象。
⑷、停用一周以上的电动机启动前应通知电气人员测量绝缘。
2.2.4静电除尘器值班工检查应符合下列要求：
1、静电除尘器各人孔门已关闭严密，灰斗出口闸板开关灵活，电动锁气器、加湿器运转正常。
2、接地装置已撤除，安全接地锁确已打在分离位置，各人孔门的安全锁打在关闭位置。
3、各阴、阳极的振打装置运转正常，开关已打在自动位置。
4、静电除尘器电加热装置确已在4小时前投入工作，加热器温度达到规定要求。阴极板，阳极板禁止送电，防止点火油烟气吸附在两极，造成送电时除尘器内可燃气体再燃烧或爆炸。
2.2.5各岗位检查应符合下列要求：
1、各处照明电源完好可靠。
2、事故照明齐全，并有足够亮度。
3、检修中临时拆除的平台楼梯，围栏盖板应恢复原位，所打孔洞及损坏的地面应修补完整。
4、检修中更换下来的材料、垃圾应全部清离现场，脚手架全部拆除撤出。
5、消防器具齐全完好。
2.2.6各处检查完毕，将锅炉烟道的人孔门、检查门等全部关闭密封。将检查情况向班长汇报，并做好记录，然后班长视情况做全面或重点检查，对所发现的问题，通知有关人员予以消除。
第三节 启动前的试验
2.3.1锅炉上水：
1、锅炉检查合格后，可经省煤器向锅炉上水，上水前应记录一次各膨胀指示器的指示值。
2、锅炉上水应经化验合格，其水温一般不应超过85℃，上水前应开启过热器上的对空排气门和饱和蒸汽排汽门，以便在上水时排出水冷壁内空气。
3、上水应缓慢进行，锅炉从开始上水到锅筒水位计最低水位指示处，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，如锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长时间（如上水温度与锅炉温度差＜20℃时，不受时间规定。
4、在上水过程中，应检查锅筒的人孔门、集箱的手孔门及各部阀门、法兰、堵头等是否有泄漏现象，如有渗漏，应停止上水，通知检修人员处理。
5、当上水至水位计-150mm处时，应关闭进水门，停止上水，停止进水后炉内水位应维持不变，如有变化，应及时查明原因，找出泄漏点并设法排除。如水位上升，表明给水门关闭不严，应加以修理或更换阀门。
6、如锅炉内原已有水，经化验合格，可将水位调整至水位计-150mm处，如水质不合格，应全部放掉，重新上合格水。
7、上水完毕后再记录一次膨胀指示情况，确认一切正常后，开启省煤器再循环门。
2.3.2水压试验：
1、锅炉承压部件经过检修后，须进行水压试验（压力为汽包工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。如做超压试验时（1.25倍），应按《锅炉监察规程》的有关规定，制定试验方案，经技术厂长批准后方可进行。
2、锅炉升压前应停止炉内外一切检修工作，待人员撤出后方可进行水压试验工作。
3、按上水操作进行，确认正常后，用主给水一二次门和电动调节门连续上水，待饱和蒸汽排汽门及对空排汽门均冒水后，关闭主给水一二次门、主给水调节门，停止上水；关闭汽包空气门、饱和蒸汽排汽门及对空排汽门。
4、升压时，必须使用旁路门控制，升压速度应控制在0.1～0.5MPa/min以内，并有防超压措施。当汽包压力升至工作压力后，应立即停止上水，停水后5分钟，压力下降值一般不超过0.2MPa,以承压部件无漏水及湿润现象,无残余变形为合格.如试验不合格应查明原因,予以消除，消除后应重新做水压试验，直至合格.
5、水压试验后的降压不宜太快,应控制在0.3MPa/min以内,当压力降至0.15～0.1MPa时,应开启对空排汽门、高过集箱疏水门及减温器疏水门，打开汽包空气门和锅炉定排阀门将锅炉水位降至点火水位。
6、试验后需要将水全部放净时，应联系化学人员化验水质，如水质合格，可放至疏水箱或留作点火用，否则应放掉。
7、进行水压试验时应设专人监视与控制压力，并配有对讲机，以便相互联系。
8、水压试验结束后，应将试验结果及发现问题做好记录。
9、水压试验应在环境温度高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施，水压试验用水一般50～70℃为宜。
2.3.3冲洗过热器：
1、锅炉煮炉或大小修后，应根据化水人员的意见对过热器管进行冲洗，冲洗前拆除冲洗管上的盲板。冲洗完毕后，重新安装盲板。
2、冲洗应用凝结水或给水进行，水温应在100℃以下。
3、冲洗程序：
⑴、开启反冲洗门及对空排汽手动门（反冲洗管安装在对空排汽电动门与手动门之间）向锅炉上水。
⑵、轮流开启各侧水冷壁下集箱定排阀门放水。
⑶、通知化水人员取样分析，待水质合格后，停止冲洗，关闭反冲洗门。
2.3.4转动机械的试验：
1、经过检修的转动机械，须进行不少于20分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。
2、试运情况应符合下列规定（运行中相同）
⑴、转动方向正确，无杂音和磨擦现象。
⑵、主要安全限额：
①、滚动轴承温度不许超过75℃。
②、滑动轴承温度不许超过60℃。
③、润滑油温度不允许超过60℃。
④、轴承振幅不允许超过表中数值。
额定转速（r/min)
1500以上
1500
1000
750
振幅（mm)
0.06
0.1
0.13
0.16
⑤、窜轴不大于2～4mm或按照厂家规定。
3、电动机试运情况应符合下列规定：
⑴、电动机启动后，电流应较快恢复正常，否则应断开电机电源开关，查明原因后再起动。
⑵、运转正常无杂音，电流应在允许范围内。
⑶、电机主要安全限额：
①、滚动轴承温度不超过75℃。
②、滑动轴承温度不超过60℃。
③、电动机温升应符合制造厂家铭牌规定。
④、电动机振动不许超过表中数值。
⑤、在正常情况下，鼠笼式电机，允许在冷态下连续启动2～3次。在热状态下启动1次，只有在事故处理时，启动时间不超过2～3秒的设备可多启动1次。
⑷、引风机、一次风机、二次风机启动前，应把出口风门全部开启，入口风门全部关闭，转动正常后逐渐开启入口风门，但不得超过额定电流。
5、试验一、二次风机时，应先开启引风机，以免使炉内产生正压。
6、确认转动机械及电机设备正常后，可联系电气人员做分闸、合闸、故障按钮及联锁装置试验，联系热工人员做报警装置试验。
动力联锁掉闸程序
引风机停止→一次风机停止
二次风机停止
一次风机停止→给煤机停止
二次风机停止→给煤机停止
2.3.5漏风试验：
1、检修后的锅炉，应在冷状态下，试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：
⑴、用负压法试验时，可启动引风机，关闭一、二次风机风门，保持炉内压力-100Pa，用火把检查时，火焰被吸向不严密处，说明此处漏风，依次记录下来，待试验完毕后处理。
⑵、用正压法试验时，首先关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、二次风机挡板门。启动一次风机，稍开引风机风门，逐渐开启一次风机风门，保持炉膛（高过入口处）压力达到500～1000Pa，在一次风入口处迅速加入干燥滑石粉，约400kg，停止送风。检查各处，凡有白灰的地方，均应检查泄漏原因，如有耐火材料或保温材料，应把这些覆盖物除去 后，再检查并及时处理。再次做密封试验，直至完全消除。在检查中应特别注意炉床人孔门、灰系统、炉顶、分离器四周、风烟道膨胀节等处。
2、空气预热器漏风的检查方法是： 分别开启一、二次风机，关闭风室挡板门、烟道挡板门，打开空预器人孔门，人钻进空预器之间，即能观察到空预器管漏点，用粉笔做好标记及时处理。
3、分离器入口、出口处，分离器四周的泄漏，以上方法都无法检查，而这些部位如果泄漏，将影响分离效率，严重的还影响锅炉的正常运行，因此在安装时要特别注意，还应仔细检查，它的检验方法是 人进入炉膛内，利用漏光法进行检查。
2.3.6布风均匀性试验 在布风板上放一定厚度的料层（400～450mm），粒度与运行时料层粒度相同，一般以10mm以下灰渣为宜，先开启引风机，再开启一次风机，在维持炉内负压情况下，注意观察料层表面是否同时均匀地开始冒小气泡，然后逐渐开大一次风机调节门开度，看哪些地方底料先跳动，松动情况怎样，继续加大风量，当大多数底料都流化起来时，布风板上有没有不动的死角，凡是后冒气泡，松动较差，甚至大多数炉料已流化时还不松动的地方，说明该处风量较小。当底料完全流化1～2分钟以后，迅速停止引风机、一次风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，若不平整，料层厚的地方，表明风量偏小，低凹的地方表明风量大。应查明原因及时处理，一般料层不平整的现象，只有在布风不均匀较严重时才会出现。
第三章 锅炉机组的启动
第一节 锅炉点火与升压
3.1.1接到值长的点火指令后，班长应立即组织人员进入点火状态，此时静电除尘器已检查合格，各加热装置已投入运行（床下点火时，点火期间电除尘三个电场不准投运，只有待油枪停用后，才能投入电场运行）。
3.1.2锅炉点火方法有两种：
3.1.2.1床上木炭点火：
1、开启引风机出口风门，适当调节引风机调节风门，维持一定的炉膛负压，在两个点火门口底料上均匀铺满一层木炭，点燃沾满油的棉纱把木炭点燃，木炭完全点燃后推入炉膛，重新点燃后续木炭，以此类推把全部木炭点燃，当全部木炭均点燃后，用工具将所有木炭打碎摊平，未燃透的大块木炭，用耙子搂出重新打碎摊平。然后关闭炉门闷火5～10分钟。
2、启动引风机和一次风机准备起火，首先逐渐开大一次风门开度，并保持炉膛负压，听从炉门口现场人员的指挥，逐渐缓慢加风，直至使底料呈流化状态，用耙子打捞并清除底料中的焦块，监盘人员根据底料火焰情况控制好床温，如火焰由发暗转为发红时应加风，使底料达到完全流化，如火焰由发红转为发亮时，应迅速加大一次风，控制床温急剧上升，当床温达到450℃时，可开启给煤机适量给煤，当床温上升至800℃并上升缓慢时，即可用给煤量来控制床温，使床温控制在850～950℃范围内。
3.1.2.2床下油点火：
1、启动点火油泵，保持油压在1.5～1.96MPa之间,开启再循环油门,维持燃油系统正常运行。
2、启动引风机、一次风机，开启引风机调节风门，调整炉膛处于负压，调整一次风量至临界流化风量。
3、全开烟气发生器夹套冷却风门，调整油枪配风与夹套冷却风比，并使烟气发生器处于负压状态。
4、将点火器放入烟气发生器内，启动试验点火器。
5、确认点火器正常打火后，迅速开启油枪进油阀，待油枪点燃后，抽出点火器，全开油枪配风门，适当调整再循环阀门，使油枪进口油压在1.5～1.96MPa之间，调整进油阀应从小到大逐渐开启，使烟气发生器内筒中产生的高温火焰和油枪配风夹套侧的冷风均匀混合，控制热烟气温度不大于850℃（控制烟气温度用调整回油压力的大小来实现），以免烧坏风帽。
6、点火初期，应控制料温缓慢上升，约5～10℃/min。
7、床温升至150℃左右时，开启二次风机，稍开二次风机风门，全开播煤风门，可防止烟囱冒黑烟，污染电除尘器，也可以加快床温上升速度。
8、开启返料风机，保持正常返料，注意观察料层差压及风室风压（注意 此时返料风要小）。
9、当床温升至450℃左右，即可开启给煤机少量加煤，加煤速度以每小时不超过总床料的10%为限，整个启动时间内总给煤量不超过总床料的15%。
10、当床温升至450℃以上时，密切注意煤的着火情况。当煤的粒度较小，且挥发分大量析出，床温上升速度较快，此时可加大一次风量。
11、当床温升至600～650℃左右并有上升趋势时，可逐渐关小油枪进油阀，减少喷油量，控制床温上升速度。
12、床温升至820℃左右时，关闭油枪进油阀，全开油再循环阀，关闭点火风门（切至热风挡板运行）。
13、床温上升速度正常后，可加大一次风量和给煤量，若升温速度太快，可在加大一次风的同时，减小给煤量，控制床温上升速度。
14、当床温升至850℃以上时，将一次风控制到正常运行风量，当床温升至900℃左右时，根据床温情况调整给煤量，维持锅炉燃烧正常，同时调整二次风正常。
15、床温升至900℃以上且燃烧稳定时，方可开启煤泥系统向炉内投煤泥。本炉设计50%中煤+50%煤泥混烧，运行时根据实际情况调整煤泥与中煤配比量。
16、如只烧煤泥时，底料应用洗矸，运行中应根据料层差压及风室风压的变化适当给煤，以补充底料。
17、停止油泵运行，抽出油枪。
18、调整循环灰量，控制循环灰量的多少是通过二只返料管的放灰来实现。当炉膛出口温度高于床温时，可通过放灰减少炉内循环灰量，降低炉膛出口温度。返料风量的大小视旋风筒料位变化来确定。风门开度大小同观察到的料位维持在一定高度来决定。开度过小，料位逐渐升高，开度过大，会造成料位偏低，甚至造成无料位而使返料风倒窜，影响分离效果。
19、注意事项 ：
⑴、如锅炉增加负荷时应先加风，后加煤；减负荷时，应先减煤，后减风，增减负荷时应缓慢进行，不能造成床温大起大落。
⑵、如果油点火失败，下次点火前应确保烟气发生器内无燃油，强制通风5分钟，以保证安全后再进行点火操作。
⑶、本炉为中煤与煤泥混烧，通过连续排渣来控制料层厚度，此时可根据料层厚度投入冷渣机运行。
⑷、设计煤种运行风量为51000～50000Nm3/h，一次风一般不作调整，主要调整二次风。二次风调整原则 保证高过入口烟温最高（此时过热汽温不超）；尽量调整上层二次风，不调整拨煤风。
⑸、在点火及升压过程中，为控制锅炉升温太快及汽包壁上下内外温差太大（不超过40℃）。特别是点火初期，应适当调整一次风量。严禁采用关小集汽集箱疏水门或对空排汽门赶火升压，以免使过热器温度急剧上升，出现超温现象。
⑹、锅炉自点火至升到额定压力，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。
⑺、在点火过程中应保持炉膛负压为- 80～ -100Pa，经常检查承压部件的严密性和膨胀指示情况。
⑻、起火升压过程中，锅炉如需补水，应先关闭省煤器再循环门，补水完毕后再开启，以冷却省煤器，并保持省煤器出口水温比同压力 下的饱和温度至少低20℃，当锅炉运行正常连续给水后，应关闭省煤器再循环门。起火升压过程中，应监视过热蒸汽温度不应超过额定值，否则应投减温水减温。
3.1.3升压过程操作顺序：
1、汽包压力升至0.05～0.1MPa时,冲洗并对照汽包两侧水位计，并核对其它水位计与就地水位计是否相符。
汽包水位计冲洗操作顺序：
⑴开启放水门，冲洗汽水管及玻璃管。
⑵关水门，冲洗汽管及玻璃管。
⑶开水门，关汽门冲洗水管及玻璃管。
⑷开汽门，关放水门恢复水位计运行，此时水位计内水位应很快上升，并有轻微波动，与另一只水位计对照，水位应一致，否则，应重新冲洗。
⑸冲洗水位计时，应站在水位计一侧，防止玻璃管爆破后伤人。
2、压力升至0.15～0.2MPa时,关闭饱和蒸汽空气门，开启电动主蒸汽门旁路门，并记录各膨胀指示器的指示值。化水人员冲洗取样管路。
3、压力升至0.25～0.35MPa时,依次进行水冷壁下集箱排污，注意汽包水位，特别注意增加非炉门侧水冷壁放水次数。锅炉上水时应关闭再循环门。
4、压力升至0.3MPa时，热紧法兰、人孔、手孔等处的螺栓，并通知热工人员冲洗压力表管，联系汽机利用电动主汽门疏水门进行暖管，打开汽机电动门前所有疏水门。
5、压力升至0.6～0.7MPa时，全开主汽门，关闭旁路门。
6、压力升至1MPa时，通知热工投入水位计。
7、当压力升至2MPa时，对锅炉进行全面检查，如发现设备不正常或汽水品质不合格时，应停止升压，待消除后再继续升压。
8、当汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。
9、当汽压升至3～3.4MPa时，再次冲洗汽包水位计，记录各膨胀指示器的指示值，通知化水人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度、压力至额定值准备供汽。
10、锅炉升压时间可按下表进行：
序号
饱和压力(MPa)
时间(min)
1
0～0.5
50～60
2
0.6～1.0
30～40
3
1.0～2.0
30～35
4
2.0～3.0
25～35
5
3.0～3.43
15～20
11、检修后的锅炉升至额定压力后，应重新检查安全阀，以保证其动作的可靠性。安全阀的动作压力为 控制安全阀为1.04P；工作安全阀为1.06P（P—工作压力）。安全阀的整定工作，除有试验方案外，应按下列程序进行：
⑴整定安全阀时锅炉运行、检修的负责人及安监负责人均应在场。
⑵整定安全阀时，应有防止误动作的措施。
⑶整定安全阀时，应保持汽压的稳定并注意监视汽包水位。
⑷整定安全阀时，应以就地压力表为准。
⑸整定安全阀应逐个进行，一般先整定汽包安全阀，后整定集汽集箱安全阀；先整定工作安全阀，后整定控制安全阀。
⑹如锅炉压力超过动作压力，安全阀未动作时，应立即降至工作压力，重新调整。
⑺安全阀整定完后，装好防护罩，加铅封，撤除防止动作的措施，将整定情况做好记录。
第二节 锅炉并列
3.2.1锅炉并列前与邻炉及汽机联系。
3.2.2锅炉并列应具备下列条件：
1、有值长的指令。
2、锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定。
3、主汽压力低于蒸汽母管压力0.1～0.2MPa。
4、主汽温度在420℃以上（以集汽集箱温度为准）。
5、汽包水位保持在水位计中心线以下75mm并与另一只水位计对照指示一致。
6、蒸汽品质应符合标准。
3.2.3并炉操作：
1、司炉监盘，班长联系监护，副司炉操作。
2、缓慢开启蒸汽母管隔离门的旁路门少许，听到旁路门中有过汽声，声音消失后，全开旁路门。
3、缓慢开启隔离门，每个动作为1/6圈，每开完一圈稍停，开完1/3开度后可快些，2/3后再快些，直至全开，全开后应关回一圈，然后关闭旁路门。
4、并炉过程中，如遇汽温急剧下降或发生水冲击时，应立即停止并炉，加强主蒸汽母管疏水，调整燃烧，待恢复正常后，重新并列。
5、并列后汽温在420℃以上，且能保持稳定时，关闭高过集汽集箱疏水门（两个减温器疏水门）主蒸汽截汽门的疏水门。
6、并列后，对锅炉机组进行全面检查，检修后的锅炉应再记录一次各膨胀指示器的指示值，确认各处正常后，报告值长，并接带负荷。
7、将点火至带负荷整个过程中的主要操作，发现的问题，处理情况及关键时间做好记录，并开始抄表。
第四章 锅炉运行中的监视与调整
第一节 运行调整的任务和目的
4.1.1保证锅炉蒸发量在额定范围内，满足汽轮机和热用户的需要。
4.1.2保持汽压与汽温正常。
4.1.3均衡进水并保持水位正常。
4.1.4保证饱和蒸汽及过热蒸汽品质合格。
4.1.5保证燃烧良好，提高锅炉热效率。
4.1.6加强运行中的调整，保证运行工况稳定和锅炉机组的安全运行。
第二节 运行要领
4.2.1全面熟悉锅炉及附属设备，充分了解其特性，熟练的掌握操作方法是保证正常运行的必要前提。
4.2.2认真做好运行日志和记录，使锅炉运行情况一目了然。
4.2.3准备好常用的材料工具。
4.2.4当设备运行时，认真注意其性能指标与运行状况，对比检查，若发现异常，立即采取措施。
4.2.5汽水阀门，风、烟道闸板等开启时，不应有剧烈的振动，如两个阀门串联使用时，启动期间原则上操作二次阀门，一次门阀门应开启。
4.2.6高温汽水等流体阀门开启时，应先微开阀门进行暖管后再全开。
4.2.7安全报警和保护装置要定期检查确认在正常状态。
4.2.8经常检查测量仪表，确认其指示正常。
4.2.9要按时冲洗水位计，确认水位正常。
4.2.10经常检查煤质及煤泥情况，保持煤质稳定，煤泥均匀，不得混入金属件。
4.2.11检查汽、水、风、烟、煤、油系统是否泄漏。
4.2.12检查炉内燃烧状况是否良好，烟风道调节门及电动执行器是否正常。
4.2.13注意烟气成分是否正常。
4.2.14检查炉渣、灰处理系统是否堵塞，发现异常应及时处理。
4.2.15检查各压力表管是否堵塞。
4.2.16注意各辅机电流、轴承温度、振动、冷却水和润滑油是否正常。
4.2.17如发生报警，应立即确认报警原因，予以排除并复位。
第三节 水位调整
4.3.1在正常运行中，非雷雨天气锅筒水位应保持在水位计中心线±50mm范围内，雷雨天气锅筒水位应保持在0～+50之间，给水应均匀，严禁中断给水。
4.3.2当给水投入自动调节时，仍须经常监视水位的变化，并与蒸汽流量对照是否相符。若自动调节故障失灵，应及时改为手动调节给水，并通知热工人员处理。
4.3.3在运行中应经常监视给水压力和温度的变化，当压力或温度低于规定时，应及时与汽机联系。
4.3.4运行中应经常保持汽包两只水位计的完好，指示正确、清晰、照明充足。正常情况下每周应冲洗一次，如遇水位指示不清或指示异常时，应随时清洗。
4.3.5每班应对照表盘水位计与就地水位计不少于3次，若指示不一致时，应验证汽包水位计的正确性，如表盘水位计指示不正确，应及时通知热工人员处理。
4.3.6每月应试验高低水位报警装置一次，试验前应先把自动给水改为手动给水。试验时，先上水试验高水位，再放水试验低水位。试验时，水位超过允许范围蜂鸣器不响，光字牌不显示时，应停止试验，通知热工人员消除后再试。试验完毕恢复正常水位改为自动给水。试验中尽可能平衡均匀，避免大开大关，以防水位大幅度波动。
第四节 汽温、汽压的调整
4.4.1运行中应根据汽轮机的需要和并列锅炉的负荷分配，相应调整锅炉的蒸发量。
4.4.2运行中应根据锅炉负荷的变化，调整主蒸汽温度在445～450℃之间，压力在3.72～3.82MPa之间。
4.4.3并列运行的锅炉应采取下列措施，保证蒸汽系统的稳定：
1、经常掌握与合理分配各炉的负荷。
2、增减负荷时，应提前联系，及时调整给煤量及风量，尽快适应系统的需要。
3、加强与机、电之间联系，保持负荷的平稳，避免大幅度的变化。
4、当汽温变化时，相应调整减温水量，保持汽温在正常范围内，不应猛增猛减。
5、当用减温水不能维持汽温正常时，可调整二次风量及引风量，在不影响正常流化燃烧的情况下，调整燃料量及循环灰量。
6、当汽温变化不正常时，应检查流化床是否结焦、返料是否正常、料层厚度是否合适、高低过前后烟气压差是否正常、锅炉本体或烟道漏风等原因。如有上述情况，应及时处理。
7、锅炉与汽机的主蒸汽压力表、汽温表，每班至少应对照一次，发现异常应及时通知热工处理。
第五节 燃烧的调整
4.5.1当负荷变化时应及时调整燃料量及风量。
4.5.2一次风主要保证正常流化及稳定床温，正常运行时一般不作较大调整，二次风控制总风量，额定负荷时，一次风量约占总风量的63.5%。
4.5.3燃料的发热量、粒度、水分、料层厚度及一次风量、返料量是影响床温的主要因素，应根据煤质及负荷情况及时调整。
4.5.4运行中床温一般应稳定在900±50℃范围内，低负荷时可取较低床温，反之则取较高床温，但最高不可超过980℃，最低不低于850℃，温度高时减煤加一次风，温度低时则相反。若温度低于700℃时，应立即压火停炉，查明原因后再启动。额定负荷时一般风量不变，温度波动主要靠燃料来调整。
4.5.5增加煤泥量时，由于煤泥水分大，床温不会立即升高，可能会继续下降，这时不要继续增加煤泥量，应暂停2～3分钟，看床温变化，若床温还在下降，说明煤泥量不够，应暂时稍减风量，使床温回升后，再增加煤泥量，使其能够达到正常运行，否则有可能出现煤泥沉积，造成结焦，运行中要随时通过观火孔观察炉膛内煤泥的含量及流化状况。
4.5.6运行中应加强对两个返料器的监视和控制，根据负荷的变化及时调整返料量。
1、增加负荷时应加大返料风及返料量，降低负荷时应减少返料风及返料量，必要时可适当从放灰管适当放掉部分循环灰，以免料位太高引起循环故障。
2、正常运行中返料温度850～950℃，如发现返料器温度过高（超过980℃），应减少燃料量与负荷并查明原因，是否因循环灰位过高及返料风太小造成，如温度太低是否因返料中断引起，或有可能是灰量过大（料位过高）造成灰在返料床上不沸腾，或返料灰结焦，从而温度下降或过低。
4.5.7运行中应维持炉膛出口压力为-50Pa～100 Pa左右。
4.5.8正常运行时料层差压应保持在10000～11300Pa之间，料层通过调整冷渣机转速控制。放渣时应密切注意床温变化（事故情况下可通过事故放渣管放渣）。
4.5.9在运行中除了注意料层差压外，还应密切注意风量、风压，确保风室风压在10000～10470 Pa之间。
4.5.10在增加负荷时，应先加风后加煤，一次风增加到规定值，再增加燃料量，二次风随之增加；减少负荷时应先减煤后减风，二次风随之减少，负荷低于70%时（不能低于最低流化风量）。二次风不投，仅投播煤风，继续降低负荷。负荷在50%时，一次风不得低于满负荷总风量的70%左右。改变风量和煤量时，应缓慢交替进行，不可猛增猛减，而造成大起大落。
4.5.11一次风最低风量不能低于临界风量，应保持正常的完全流化状态。风量过小可能造成结焦，因此任何情况下不得低于底料完全流化所需风量。风量太大，未燃颗粒冲出炉膛的飞出量和排烟量会增加，增大了机械不完全燃烧热损失和排烟热损失，同时受热面磨损增大，严重时，流化床灭火。
4.5.12应经常注意观察各部位烟气温度和压力变化，发现异常应查明原因及时消除。
4.5.13应经常查看煤质情况，并分析化验人员送交的入炉煤及灰渣 化验分析报告单。
第六节 锅炉排污
4.6.1为保证炉水和蒸汽品质良好，保证受热面清洁，必须对锅炉进行排污，排污分为连续排污和定期排污两种形式。
4.6.2连续排污是在锅筒蒸发面以下100～150mm处设置排污管，连续不断排出含盐浓度高的炉水，排污量大小应根据炉水化验结果。
4.6.3定期排污是为了排出积聚在炉水中的泥渣、铁锈和盐垢等杂质，设在水冷壁下集箱下部及各下降管底部。
4.6.4、每日一班低负荷期间进行一次均匀地定期排污（化水另行通知时，按通知进行），每一循环回路的排污时间为排污门全开时不应超过30秒，不准同时开启两个或两个以上排污门，两炉并列运行时，禁止两炉同时排污，以免影响负荷。
4.6.5、排污前应与其他锅炉司炉联系好，锅炉应保持略高水位。
4.6.6、排污时应先开一次门，再缓慢开启二次门，排污完毕后，先关二次门，再关一次门，然后稍开二次门将一次门与二次门之间的存水放净后再关二次门。
4.6.7、排污过程中，如遇锅炉发生事故或接到其他锅炉人员停止排污的通知时，应立即停止排污（发生满水事故和汽水共腾除外）。
4.6.8、排污注意事项 ：
1、排污地点及通道应有充足的照明，排污人员必须戴手套，排污时应斜站在排污门一侧。
2、禁止用加长扳手或两人用力开排污门。
3、阀门杆弯曲或开不动时，应停止排污。
4、排污系统有人正在检修，或与检修的锅炉排污系统未隔绝时禁止排污。
5、冬季排污时要先暖管，以防管道发生强烈振动。
6、运行中不准修理排污一次门。
7、排污半小时后，应以手试排污门是否关闭严密。
第七节 DCS自动装置的运行
4.7.1锅炉运行时，应将自动装置投入使用，投入自动装置应具备下列条件：
1、DCS自动装置完整好用。
2、锅炉蒸发量在额定值的60%以上。
4.7.2自动调节装置运行时仍须监视锅炉运行参数的变化，并注意自动调节的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。
4.7.3当汽包水位变动范围过大或锅炉负荷变化很大，不能维持锅炉正常水位时，应解列自动装置。
4.7.4锅炉运行不正常时，自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动装置失灵时，应解列自动装置。
4.7.5凡属自动装置的缺陷应及时通知热工人员处理。
第八节 锅炉的排渣
4.8.1冷渣机的启动 ：
1、启动冷渣机前应先全开冷渣机出水门及系统中相应的阀门，逐渐开启进水门，把冷渣机循环水调至所需流量。
2、先启动链斗除渣机，运行正常后，再打开冷渣机入口插板门。
3、启动冷渣机电机并逐步调整转速使之能满足锅炉排渣要求，一般电机最高转速在1100转/分左右。
4、冷渣机正常运行后，锅炉0米工应检查冷渣机冷却水温度和压力是否正常。
4.8.2解列或停止：
1、全关冷渣机入口插板门。
2、将冷渣机内炉渣放出后，将冷渣机转速调整至“0”，然后停止冷渣机电机运行。
3、按顺序停止其它除渣机设备运行。
4、关冷渣机插板门30分钟后，关闭冷渣机冷却水进口门，解列冷却水运行。
4.8.3运行注意事项：
1、保持冷渣机内部留有部分炉渣，以免在下次启动时因瞬时排渣量过大而影响锅炉运行。
2、停止冷渣机转动后，须通水半小时以上，以保证冷渣机内存渣的冷却，防止冷渣机过热而损坏。
3、冷渣机投入运行前，必须先投冷却水，注意冷却水量不能小于额定水量，否则应停用冷渣机，无水严禁运行。
4、当冷渣机有故障时（如有大渣块堵住进渣口或电气和机械故障等），应将其停止运行，用事故放渣口放渣，并联系检修人员进行处理。
5、冷渣机出口水温不允许超过95℃，超过95℃时，应降低冷渣机转速运行，严重时停止运行。
6、四个托轮轴中心配有黄油嘴，运行中要根据实际情况进行定期加油，加油时，应先擦净注油口周围灰尘，用细铁丝投通注油嘴后再加油，防止灰尘进入轴承室造成轴承损坏。
7、锅炉运行人员应经常检查冷渣机出料口出料情况，托轮、滚筒、链轮、链条、电机温度等是否工作正常，如有问题应及时消除。
8、应经常检查冷却水的密封情况，发现泄漏应及时紧盘根或加密封填料。
9、当锅炉检修时，应对冷渣机的托轮及大轴进行检修，检查其是否转动灵活，如不灵活，应清洗或更换。
第五章 锅炉机组的停炉
第一节 正常停炉
5.1.1接到值长的停炉指令后，应通知汽机、电气、化水、热工及输煤人员。
5.1.2停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的设备缺陷做好记录并汇报车间领导，以便停炉后处理。
5.1.3停止给煤机、煤泥系统（停炉1小时前停运，避免水冷壁积煤泥结焦）、逐渐减少二次风、播煤风，逐渐降低负荷。
5.1.4随着负荷的降低，关闭二次风、播煤风，减少一次风，解除自动控制及联锁装置。
5.1.5停炉后检修或备用的锅炉，当床温降至500以下时，将床料及返料灰全部放净，停止一次风机、引风机关闭入口调节门。
5.1.6负荷降至“0”时，关闭过热器集汽集箱主蒸汽电动门或主截汽门（单炉运行时须经汽机同意后方可关闭）
5.1.7停炉时维持锅筒水位在水位计中心线以上50mm处，然后停止给水，（单炉运行时，通知汽机停止给水泵），开启省煤器再循环门。
5.1.8开启过热器集汽集箱疏水门、减温器疏水门，对空排汽门以冷却过热器。
5.1.9关闭连续排污门、加药门及各处风道、烟道、调节风门，使其自然冷却。
5.1.10停止电除尘器运行，关闭各风机冷却水（冬季应关小冷却水或将轴承内冷却水放掉，以防冬裂轴承）
5.1.11当锅筒压力降至0.1MPa时，开启饱和蒸汽排汽门。
5.1.12停炉后的锅炉上水，仍需经省煤器上水，上水前应关闭再循环门，上完水后再开启。
5.1.13在锅炉尚有压力或动力设备未停电前，应有专人监视，并保持锅炉的水位正常。
第二节 停炉后的冷却
5.2.1在正常停炉24小时以内不能打开炉门，更不能采用强迫冷炉。
5.2.2停炉24小时后，可开启引风机、一次风机风门，锅炉本体人孔门，水冷壁排污门均匀放水一次（以后每两小时放水一次）。
5.2.3停炉28小时，可开启引风机（入口调节门开1/3），适当增加上水和放水次数(但任何情况下，不准大量上水和大量放水)
5.2.4当炉水温度低于80℃时将炉水放掉。
5.2.5当需要紧急冷却时，经厂领导批准可按上述规定适当缩短时间进行。
第三节 压火停炉
5.3.1若需要短时间停止锅炉运行时，应采取锅炉热备用压火停炉，其操作步骤如下：
1、接到值长的停炉指令后，应通知汽机、电气、化水、热工及输煤人员。
2、停止给煤泥，逐渐减少给煤量、一二次风量（一次风量绝不能低于临界流化风量），缓慢放出返料器中的循环灰，降低锅炉负荷直到停运二次风机。
3、炉温控制在950℃左右停止给煤机待床温缓慢下降至900℃左右时，停运一次风机和引风机。放掉返料器中的部分循环灰，停止返料风机。
4、负荷降至“0”时，关闭过热器集汽集箱主蒸汽电动门或主截汽门（单炉运行时须经汽机同意后方可关闭）
5、开启高温过热器集汽集箱疏水门、减温器疏水门，对空排汽门以冷却过热器，开启主截汽门疏水。
6、停炉时维持锅筒水位在水位计中心线以上50mm处，然后停止给水，（单炉运行时，通知汽机停止给水泵），开启省煤器再循环门。通知电除尘人员停运电除尘。
7、需要长时间压火时，中间每8小时扬火一次，以维持床温。
第四节 压火停炉再起动
5.4.1接到值长热启动的指令后，应按下列步骤进行：
1、通知汽机、电气、化水、热工及输煤人员做好准备工作，并投运电除尘器。
2、压火时间在2小时以内，可直接启动引风机和一次风机（待电机电流平稳后方可启动下一台风机），调整一次风量略高于最低流化风量，启动给煤机，逐渐加大给煤量。通过调节给煤量和一次风来控制床温，使燃烧稳定。当达到20～30％额定负荷时，投入二次风，然后根据具体情况确定增加负荷的速度。
3、压火时间在2～5小时之间，应先打开炉门，根据底料的烧透程度，加些引火煤，与底料掺和均匀，关闭炉门后再启动，具体方法与以上第1条相同。
4、压火时间在6小时以上，启动前应先打开炉门，观察炉内煤的燃烧情况，注意内部是否有焦块，若有应及时清理出来。如果炉内可燃物含量较高，启炉时难于控制，容易结焦，可将表层可燃物扒出一些；若底料中可燃物含量较低，则应加入些引火煤，再按上述第1条中方法操作。
5.4.2注意事项：当锅炉燃用煤的挥发分和水分较高时，必须在风室、一次风道和一次风空预器的空气侧加装排汽阀，启动时在确认风室内无煤气聚集的情况下，再按上述方法启动。
第三篇 锅炉机组的故障处理
第一章 故障停炉
1.1遇有下列情况之一者，应立即停炉：
1、锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时。
2、炉管爆破，不能保持正常水位时。
3、燃料在燃烧室后部烟道再燃烧，使后部烟温不正常的升高时。
4、所有的水位计损坏时。
5、锅炉汽水管道爆破，威胁人身及设备安全时。
6、锅炉超压安全阀拒动，对空排汽又打不开时。
7、锅炉满水，水位超过水位计上部可见水位时。
1.2发现下列情况之一者，应请示厂领导停炉：
1、水冷壁管、过热器管、省煤器管及锅炉主蒸汽、主给水管道泄漏时。
2、炉墙裂纹且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。
3、炉内防磨浇注料脱落，沸腾料层直接磨损管臂。
4、流化床或返料口内结焦或堵灰，运行中无法处理时。
5、引风机、一次风机故障威胁安全或难以维持运转时。
6、锅炉的汽、水品质严重低于标准，经处理仍不能恢复正常时。
第二章 锅炉水位异常
第一节 锅炉满水
2.1.1满水时象征：
1、水位报警器鸣叫，高水位信号灯亮。
2、汽包水位高于正常水位或水线消失。
3、过热蒸汽温度下降，含盐量增大。
4、给水流量不正常的大于蒸汽流量。
5、满水严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
2.1.2满水常见的原因：
1、自动给水调整装置故障，失灵。
2、锅炉水位计，或汽、水流量表显示不准确，使操作人员误判断、误操作。
3、锅炉负荷增加太快或给水压力突升。
4、运行人员疏忽大意，监视水位不够，调整不及时或误操作。
2.1.3满水处理：
1、当锅炉的压力及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：
⑴验证表盘水位计和就地水位计的正确性，必要时应进行冲洗。
⑵立即关小给水门减少给水，如因自动给水调整装置故障时，应改用手动调整。
⑶如水位继续升高，应开启紧急放水门，放水至正常水位。
⑷水位超过水位计中心线以上100mm时，应根据汽温下降情况，关小减温水，必要时开启过热器入口、出口集箱的疏水门，通知汽机开启有关的疏水门。
2、如水位超过汽包水位计上部可见水位时，应按下列方法处理：
⑴停止给水（开启省煤器再循环门）通知汽机、电气减负荷开启疏水门
⑵开紧急放水门（此时应注意水位在水位计中出现)至正常水位。
⑶如因外界负荷骤增造成虚假水位升高时，应暂缓增加外界负荷。
⑷如因给水压力升高而引起水位升高时，应立即与汽机联系及时调整给水泵出口压力至正常。
第二节 锅炉缺水
2.2.1缺水时象征：
1、水位警报器鸣叫，低水位信号灯亮。
2、汽包水位低于正常水位。
3、过热蒸汽温度升高。
4、给水流量不正常的小于蒸汽流量（炉管爆破时除外）。
5、缺水严重时，过热蒸汽温度升高。
2.2.2缺水常见的原因；
1、给水自动调整装置故障、失灵。
2、锅炉水位计，或汽、水流量表显示不正确，使操作人员误判断、误操作。
3、锅炉出力骤减或给水压力降低。
4、锅炉排污管道，阀门泄漏或排污量过大。
5、水冷壁管、过热器管、省煤器管、给水管道破裂。
6、运行人员疏忽大意，监视水位不够，调整不及时或误操作。
2.2.3缺水的处理：
1、当锅炉压力及给水压力正常，汽包水位低于正常水位时，应采取下列措施
⑴验证表盘水位计和就地水位计的正确性，必要时应进行冲洗。
⑵若因给水自动调整装置故障或失灵，而造成水位降低时，应改用手动调整，增加给水。
⑶当锅炉压力下降时，应联系汽机人员提高给水压力，如短时间内不能恢复，且水位继续下降时，应降低锅炉负荷，维持正常水位。
⑷在给水量小于蒸汽流量时，禁止用增加出力的方法提高水位。
⑸经上述处理，水位仍下降，且降至汽包水位计中心线以下100mm时，除继续增加给水外，应关闭所有排污及放水阀门。
2、如锅炉汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，应立即停炉，关闭主汽门或截汽门，并继续给水，尽量恢复锅炉水位，但增加给水时，不得影响其它运行供水。
第三节 锅炉水位不明
2.3.1因各种原因，使水位在汽包水位计中消失时，表盘水位计也无法判明水位时，应立即停炉，并停止给水，打开省煤器再循环阀门，停炉后按以下程序进行水位计叫水：
1、缓慢开启汽包水位计放水门，水位计中有水位线下降时，表示轻微满水。
2、若不见水位，关闭汽门，缓慢关闭放水门，水位计中有水位线上升时，表示轻微缺水。
3、若仍不见水位，关闭水门再开启放水门，水位计中有水位线下降时，表示严重满水，无水位线下降则表示严重缺水。查明后将水位计恢复运行。
4、经查明，结果严重满水，按满水规定处理。如果严重缺水，应立即停炉（严禁向锅炉上水），并立即将床料及循环灰放净，待锅炉冷却后，经全面检查无异常后，经厂领导批准后，方可重新上水点火。
第四节 汽包水位计损坏的处理
2.4.1当汽包水位计损坏时，应立即关闭汽水门，开启放水门。
2.4.2如汽包水位计一只损坏，应用另一只监视水位，并尽快恢复损坏的水位计。
2.4.3如汽包两只水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行两小时。
1、自动给水装置可靠。
2、水位报警装置可靠。
3、两只表盘水位计显示正确，并在4小时内与汽包水位计校对过。此时，应保持锅炉负荷的稳定，尽快修复一只汽包水位计。
2.4.4若给水自动调整装置或水位计报警动作不够可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的电接点水位计维持锅炉运行20分钟。
2.4.5如汽包水位计全部损坏，电接点水位计又不可靠时，应立即停炉。
第三章 汽水共腾
3.1汽水共腾的现象：
1、蒸汽和炉水含盐量增大。
2、汽包水位发生急剧波动，水位看不清。
3、过热器温度急剧下降。
4、严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
3.2汽水共腾的常见原因：
1、炉水品质不合格，悬浮物或含盐量过大。
2、没有按规定排污。
3.3汽水共腾的处理：
1、降低锅炉负荷，并保持稳定。
2、全开连续排污门，开定期排污门放水。
3、停止向炉内加药。
4、维持汽包水位，在水位计中心线以下50mm。
5、开启过热器入口疏水门，并通知汽机开启有关疏水门。
6、通知化水人员取炉水化验，采取改善水质的措施。
7、在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。
8、故障消除后，应冲洗水位计，增加负荷时，应缓慢进行。
第四章 汽温汽压异常
第一节 汽温异常
4.1.1汽温升高：
1、汽温升高的常见原因
⑴、锅炉水冷壁内部结垢，外部积灰。
⑵、燃烧室送风量过大或漏风太多。
⑶、减温水量太小或汽化。
⑷、燃烧不良，使可燃物在烟道后部燃烧。
⑸、燃煤水分或灰分含量升高。
⑹、给水温度太低。
2、给水温度过高的处理：
⑴汽温升至445℃以上，应增加减温水量。
⑵汽温升至450℃，除继续增加减温水外，应减少引风量，一、二次风量（注意床温不得超过1000℃）。
⑶必要时开启返料口放灰门，适量放灰。
⑷煤和矸石混烧时，应减少或停煤和煤泥，加大矸石量。
⑸汽温升至455℃以上，经采取措施，仍不能降低时，应联系汽机，报告值长，降低锅炉负荷运行。
4.1.2汽温过低：
1、汽温过低的常见原因:
⑴过热器内部结垢，外部集灰。
⑵汽包水位过高或汽水分离不良。
⑶减温水量过大，或减温器冷却水回路阀门不严。
⑷汽水共腾。
⑸送风量不足或过热器处漏风。
⑹后部烟道漏风、堵灰，空气预热器漏风短路，引风机出力不足或故障。
2、汽温降低的处理：
⑴汽温降低应及时减少减温水量。
⑵汽温降至435℃以下，减温水又全部关闭时，应加大引风量及二次风量，返料风风量、播煤风风量，如负荷降低时，应报告值长，要求增加负荷。
⑶汽温降至430℃，且继续下降时，应开启过热器集箱疏水门，并通知汽机开启有关疏水门。检查流化床及返料口燃烧是否正常。烟道及除尘器有无漏风等，查明原因加以消除。
4.1.3汽轮机对进汽异常的处理规定：
1、汽温高 汽温升至455℃以上或在这一温度下连续运行30分钟，仍不能降低时，应立即停机(全年累计不得超过20小时).
2、汽温低 420℃以下，每降低10℃，减负荷1000KW,降至400℃时应开启所有的疏水门，降至340℃时，负荷减到0，30分钟不能恢复，故障停机。
第二节 汽压异常
4.2.1汽压升高：
1、汽压升高的常见原因;
⑴负荷降低。
⑵监视不够或调整不当。
2、汽压升高的处理：
⑴汽压升高时应及时减少给煤量和风量。
⑵汽压升至3.9MPa时，并继续上升时，应及时开启过热器集箱的对空排汽门，使汽压恢复正常。
⑶汽压升至安全阀动作压力，安全阀拒动，对空排汽又打不开时，应立即停炉。待消缺汽压恢复正常后，即可恢复正常运行。
4.2.2汽压降低：
1、汽压降低的常见原因：
⑴负荷增加或煤质变坏或断煤。
⑵床料太厚或结焦。
⑶返料风太大，返料床吹空，返料口堵塞，返料中断或结焦。
⑷监视不够或操作不当。
⑸水冷壁管、过热器管或主蒸汽管爆破。
4.2.3汽压降低的处理：
1、汽压降至3.6 MPa，应加大风煤量。
2、汽压降至3.48MPa，除继续加大风煤量外，应检查燃烧情况。如一次风量自行减少，风室压力增加床温升高，说明床料太厚，应进行排渣。如发现结焦现象，应及时加大一次风吹散，必要时用人工清除，此时应减少给煤量和煤泥量以防结焦扩大。应检查返料器温度、压力是否正常，有无结渣、堵塞或吹空现象，有时应采用调整风量或放掉部分返料灰等措施进行处理。
3、汽压连续下降时，应报告值长降低负荷。
4、如因煤质太差，或操作不当，致使燃烧不稳定或床温降低时，应停止煤泥和矸石，及时加入烟煤，恢复正常燃烧。
4.2.4汽机对汽压异常的处理规定：
1.汽压升高到3.63Mpa且负荷较低时，应首先适当增加负荷降低汽压，若采取措施无效，应联系锅炉降压。当汽压超过3.7 MPa联系锅炉无效时，应故障停机。
2、汽压降至3.2MPa时，应首先采用减负荷的办法提高汽压，若采取措施无效，应联系锅炉提高汽压。汽压降至3.2MPa以下，每降0.1Mpa，负荷减500KW,汽压降至2MPa时，负荷减到“0”，2.0MPa以下，故障停机。
3.汽压降低按汽压、汽温变化关系表减负荷。
第五章 锅炉承压部件的损坏
第一节 水冷壁管的损坏
5.1.1水冷壁管损坏时的现象：
1、水冷壁管轻微破裂时，如焊口泄漏等，有以下现象
⑴、破裂处有蒸汽喷出的声音。
⑵、给水流量不正常的大于蒸汽流量。
⑶、炉膛负压有所下降。
⑷、排烟温度略有降低。
2、严重爆破时，有以下现象：
⑴、给水压力下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量，汽包水位迅速下降。爆破时有明显的爆破声，并有明显的喷汽声。
⑵、主蒸汽压力下降，烟气温度下降。
⑶、炉膛变正压喷出烟气及蒸汽。
⑷、引风机电动机电流增大。
⑸、炉内火焰发暗，燃烧不稳及床温下降，甚至灭火。
⑹、返料器循环灰温度下降。
⑺、炉渣或炉床下部有汽水冒出。
5.1.2水冷壁管损坏的常见原因：
1、水冷壁管损坏的原因：
⑴、水冷壁管磨损、结垢及腐蚀。
⑵、炉管或管口堵塞，排污量过大使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓泡或裂纹。
⑶、炉管安装、制造、焊接不良或材质不合格。
⑷、防磨层磨损，防磨材料脱落，管子磨损。
5.1.3水冷壁管损坏的处理：
1、如水冷壁管损坏不严重，能维持锅炉正常水位，且燃烧正常，不致使事故扩大时，关闭各排污门、取样门，报告值长，降低锅炉负荷，请示厂领导后再停炉。
2、如水冷壁管损坏严重，不能维持锅炉正常水位或燃烧时，应联系汽机、电气，报告值长立即按照事故停炉步骤停炉。
3、停炉时应迅速停止电除尘三个电场的运行，电加热应继续运行。
4、停炉须关闭冷渣机入口闸板门，打开事故放渣管阀门，待炉内的蒸汽基本消除后方可停止引风机运行。
第二节 过热器管的损坏
5.2.1过热器管损坏的现象：
1、给水流量不正常的大于蒸汽流量。
2、严重时蒸汽压力降低，炉膛产生正压或负压减小，严重时会有烟、汽喷出。
3、过热器部位有蒸汽喷出的声音。
4、过热器后烟气温度降低或两侧烟气温差增大，后部烟道压力增大。
5、引风机电流增大。
5.2.2过热器损坏的原因：
1、过热器管内结垢严重，引起过热器局部过热损坏。
2、过热器长期超温运行。
3、过热器结构不良，蒸汽分布不均或流速很低。
4、过热器安装、焊接质量不良或材质不合格。
5、点火中蒸汽流量过低而引起管壁过热。
6、飞灰磨损，或运行时间长，管材膨胀。
5.2.3过热器损坏的处理
1、过热器管损坏严重时，须立即停炉，以防高压蒸汽吹坏其它临近管子。
2、若过热器损坏不严重，也应停炉检修，但在电负荷紧张而又能断定暂不会造成事故扩大时，也可短时间内降负荷运行，如损坏进一步恶化或扩大，则报告值长，请示领导应立即停炉。
3、停炉后待锅炉内的烟气、蒸汽排除后，再停引风机。
第三节 省煤器的损坏
5.3.1省煤器管损坏的现象：
1、给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降，给水压力降低。
2、省煤器及后部的烟气温度降低或两侧温差增大。
3、烟气阻力增加，引风机电流增大。
4、严重时从省煤器烟道不严密处向外冒汽，甚至漏水。
5、空预器出口烟温降低。
5.3.2省煤器管损坏的原因：
1、给水温度经常变化及在锅炉点火时，再循环管工作不正常，管内给水流速很慢，而使省煤器管的温度很高，这时如突然上水，管壁温度很快下降，经过若干次剧烈地温度变化，省煤器管就会破裂。
2、省煤器管的腐蚀及磨损。
3、管子焊接质量或材料不合格。
4、管子被杂物堵塞引起管壁过热。
5.3.3省煤器管损坏的处理：
1、增加给水，维持汽包水位正常，降低锅炉负荷，汇报值长、厂领导，等候处理。
2、如增加给水后，汽包水位继续下降，不能维持正常水位或泄漏点威胁邻近的管子时、且故障加剧时应立即停炉。
第四节 顶棚管的损坏
5.4.1顶棚管、包墙管损坏的现象
1、给水流量不正常地大于蒸汽流量。
2、严重时蒸汽压力降低，炉膛出力降低负荷减小，炉膛负压变小，从炉墙不严密处向外冒汽。
3、漏汽处有泄漏声音。
5.4.2顶棚管、包墙管损坏的常见原因：
1、管内结垢，引起管壁长期超温。
2、耐磨浇注料脱落，发现不及时，造成局部磨损严重。
5.4.3顶棚管、包墙管损坏的处理：
1、损坏严重时，须立即停炉，避免事故扩大。
2、如损坏轻微，可降低锅炉负荷，汇报厂领导，等候处理。
3、停炉后将炉内烟、汽排尽后方可停止引风机运行。
第五节 水冷分离器管损坏
5.5.1水冷分离器管损坏的现象：
1、给水流量不正常的大于蒸汽流量。
2、循坏灰温度下降，严重时返料量减少，返料器内积灰，甚至堵塞，造成返料中止。
3、返料器人孔处向外冒汽或滴水。
4、由返料故障引起床温升高。
5.5.2水冷分离器损坏的原因：
1、耐磨浇注料质量不合格，脱落，造成局部磨损严重。
2、入口处鳍片损坏，局部涡流，磨损严重造成。
3、管内结垢，造成局部超温。
5.5.3水冷分离器管损坏时的处理
1、损坏严重时须立即停炉，避免泄漏量过大引起其它事故。
2、损坏轻微时应加强注意观察返料情况，降低锅炉负荷， 汇报厂领导，等候处理。
3、停炉后应立即打开返料室放灰阀门放掉返料室内部存灰。
4、停炉后待锅炉内烟、汽排尽后，再停引风机。
第六节 蒸汽及给水管道损坏的处理
5.6.1蒸汽及给水管道损坏轻微时，可维持短时间内运行，应加强泄漏点的监视，并汇报值长，期间还应采取防止事故扩大的措施。
5.6.2蒸汽及给水管道泄漏严重或爆破，无法保持锅炉正常水位或危及人身设备安全时，应紧急停炉。
第六章 锅炉及管道内的水冲击
6.1水冲击时的现象：
1、管道压力表指示摆动。
2、管道内有水冲击声，严重时管道振动，发出“咔”、“咔”声音。
6.2水冲击的常见原因：
1、给水压力或给水温度剧烈变化。
2、给水管道逆止阀工作不正常。
3、给水管道或省煤器内空气未排净或给水流量过大。
4、锅炉点火前，上水过快或水温太高。
5、锅炉点火后，蒸汽管道暖管不充分或疏水未排净。
6、锅炉排污时，暖管不充分。
7、主蒸汽温度太低或蒸汽带水。
8、经省煤器的给水太少，在省煤器内产生汽化。
6.3水冲击的处理：
1、当给水管道发生水冲击时可适当关小给水门。
2、当减温器及高温过热器内发生水冲击时，可关闭减温水入口门，然后再缓缓开启，若不能消除时可解列减温器，解列后如蒸汽温度升高，经采取措施仍不能维持正常时，应报告值长降低锅炉负荷运行。
3、当高温过热器或蒸汽管道内发生水冲击时，应停止减温水，开启集汽集箱及主蒸汽管道疏水门，并根据汽温降低情况，通知汽机开启有关疏水门。如锅炉并炉时发生水冲击，应停止并炉。
4、省煤器在点火过程中发生水冲击时，应适当延长点火时间，并增加上水与放水次数。
5、排污管道发生水冲击时，应停止排污，待冲击消除后，经充分暖管后再进行排污。
6、在汽水管道的水冲击消除后，应检查支架的情况，及时消除所发现的缺陷。
第七章 锅炉燃烧异常
第一节 烟道内可燃物再燃烧
7.1.1可燃物再燃烧的现象：
1、排烟温度急剧升高，风室风温高于额定值。
2、一、二次风温度不正常的升高。
3、烟气中含氧量降低。
4、后部烟道内各处温度大于正常值。
7.1.2可燃物再燃烧的常见原因：
1、燃烧调整不当，风量不足，飞灰中可燃炭含量太高。
2、炉膛负压太大，造成飞灰未完全燃烧就被抽走，在烟道内与后部烟道漏风结合发生二次燃烧。
7.1.3烟道内可燃物再燃烧的处理：
1、降低炉膛出口负压。
2、加强燃烧风煤配比调整，合理调整二次风。
第二节 流化床超温
7.2.1超温的原因：
1、燃料颗粒过大或料层太厚。
2、一次风量、风压低，流化不良或空气不足。
3、运行人员监盘精力不集中，误操作。
4、热电偶损坏或仪表显示不准确，导致运行人员误判断、误操作。
5、煤质突变或局部结焦。
6、返料中止，调整不及时，造成床温超高。
7.2.2超温的处理：
1、运行中如发现床温急剧上升，应立即减少燃料量，必要时应停止给煤机运行。
2、加大一次风量，如料层较厚，适当增加排渣。
3、加大二次风量。
4、如经上述处理，床温超过1000℃时，并从观火孔看到刺眼的亮白色时，可能出现结焦现象，此时可将一次风开大，将焦块吹散，并保持炉膛负压（以防床料喷出伤人），用耙子将焦块钩出，如渣块多或大面积结焦，必须停炉处理。
第三节 返料器故障
7.3.1返料器故障的现象：
1、返料器物料流动不畅则温度下降，返料器内结焦则温度升高。
2、蒸汽压力降低，锅炉出力降低。
3、炉膛差压降低，炉膛出口负压增大。
4、返料室放不出灰，从观察孔看到返料器内发暗。
5、炉膛出口温度迅速降低，含氧量降低，料层差压迅速降低。
6、如返料中止，床温会不正常的迅速升高。
7.3.2返料器故障的原因：
1、返料器料位太高或循环灰可燃物太多，造成返料器内部结焦。
2、返料风不足或循环灰量太大，未及时放灰。
3、大幅度降低负荷时，返料风减的太快，造成返料风过小或返料中止。
4、引风机故障，使循环压力突然增加造成返料中止。
5、返料器内有杂物，或水冷分离器内的耐磨材料脱落，造成返料器返料不良或堵塞放灰管。
6、运行人员监盘不认真，未及时调整。
7.3.3返料器故障的处理：
1、运行中如发现返料器内发暗，返料温度下降时，应立即进行放灰，至返料正常循环。
2、如返料器温度不正常的升高，应加强返料灰排放，加大返料风量，放灰过程中，床温会升高，应减少燃料量，稳定床温，尽快恢复返料正常。
3、如返料中止应立即停止给煤机，迅速加大一次风，防止床温急剧上升结焦。当床温稳定下降后，恢复一次风至正常，按不返料操作，应迅速查明原因恢复返料至正常。
4、如返料器内部已结焦或严重堵塞，运行中无法处理时，应请示领导停炉处理。
第四节 锅炉灭火的处理
7.4.1运行中如发现床温下降，应迅速查明原因，是否因给煤机故障或燃料中断、或排渣量过大、料层太薄引起，如因给煤机故障或燃料中断，应开启备用给煤机，或加大其它给煤机的给煤量；燃料中断时应开启落煤筒振动器，或采用其它有效方法进行疏通，尽快恢复给煤正常。如因排渣量过大造成料层太薄时，应适当减小一次风量进行调整。
7.4.2如床温降至700℃以下并且炉内开始发暗时，应全关二次风门，并适当给煤，此时应密切注意床温及料层差压的变化。待床温升至850℃以上，给煤已着火正常后，调整风煤量，开启二次风，使床温恢复正常。
7.4.3如因局部结焦，使结焦部位吹空灭火或水冷壁破裂造成灭火时，应立即停炉处理。
第八章 炉墙的损坏
8.1炉墙损坏的现象：
1、锅炉与支架或护板温度升高或烧红。
2、由炉墙不严密处向外漏灰或冒烟。
3、放渣时有砌筑料块或放渣放灰时堵塞，流化不正常。
8.2炉墙损坏的原因：
1、安装或检修质量不良，或使用材料不当。
2、炉墙设计结构不良，膨胀不均。
3、检修后烘炉不当，升火或停炉操作不正确，停炉后的冷却不按规定进行造成。
8.3炉墙损坏的处理：
1、发现炉墙有损坏的迹象时应降低负荷，认真检查确定损坏的部位和程度，做好记录，报告值长及厂领导。
2、如炉墙大面积损坏，致使炉墙塌裂，支架或护板烧红，严重影响流化时，应请示领导立即停炉。
第九章 风机故障
9.1风机故障时的现象：
1、电流指示波动过大，风量、风压变化范围大。
2、风机出口或入口风压变化异常。
3、风机有冲击，磨擦等不正常响声。
4、风机振动或窜轴过大。
5、风机轴承超温。
9.2风机故障的常见原因：
1、叶片磨损或积灰，造成转子不平衡。
2、风机或电机地脚螺丝松动。
3、轴承缺油或冷却水中断。
4、制造安装或检修质量不良。
5、电机故障或接触不良。
6、入口导向风门松动或异物进入。
9.3风机故障处理：
1、遇有下列情况，应立即停止风机的运行，并汇报值长
⑴、风机发生强烈振动、撞击和磨擦时。
⑵、风机或电机轴承温度不正常的升高，超过允许极限时。
⑶、风机或电机有严重缺陷危及人身或设备安全时。
⑷、发生火灾危及设备安全时。
⑸、发生人身事故，必须停止风机方能解救时。
2、风机异常不致造成设备损坏时，可适当降低风机负荷运行，同时要加强监视。
3、如风机轴承温度高，应检查油质、油量和冷却水，必要时可进行加油、换油或开大冷却水。
4、若引风机、一次风机跳闸，在跳闸前无严重缺陷或电流正常时，可将风机重合闸一次，如引风机、一次风机重合闸失败，可按紧急压火停炉处理。
5、二次风机跳闸后，经检查无异常情况，可重新启动。
第十章 电气系统故障
第一节 负荷骤减
10.1.1负荷骤减时的现象：
1、锅炉汽压急剧上升，安全阀动作，蒸汽流量急剧减小。
2、汽包水位此时出现虚假水位，先降后升（安全阀动作后上升）。
3、过热蒸汽温度升高，且速度较快。
10.1.2负荷骤减时的处理：
1、开启对空排汽门，以防安全阀频繁动作，开启各疏水门。
2、立即减少燃料量及风量，减弱燃烧，但必须保持正常流化，此时如床温较低，可适当放出部分循环灰使床温达到合理范围内。
3、如压力上升到安全阀动作压力而安全阀不动作时，则应立即打开对空排汽阀门，以免锅炉超压。
4、将给水由自动控制改为手动控制，并保持汽包水位正常，以便恢复运行。
5、安全阀复位后，如事故已消除，应联系汽机、电气，准备接带负荷关闭对空排汽门，恢复正常运行。
第二节 机组厂用电中断
10.2.1厂用电中断时的现象：
1、各动力电流表指示到“0”。
2、所有照明灯熄灭，事故照明灯亮。
3、各风机风压、风量骤然下降，电动机停止转动。
4、汽温、汽压、汽包水位、蒸汽流量急剧下降（气温、气压先上升后下降）。
5、热工仪表电源中断，指示失常。
6、流化床燃烧停止，炉内发暗。
7、气压升高安全阀动作。
10.2.2厂用电中断时的处理：
1、立即断开各动力设备开关，如联锁投入时，可首先断开引风机开关，解除联锁，然后再将各动力开关扳到停止位置。
2、全关给水阀门、减温水阀门、连续排污阀门，开启省煤器再循环门，打开对空排气门（安全阀复位后关闭对空排气门）。
3、将各风机挡板门手摇至全关位置。
4、厂用电中断后，如果没有汽机的通知和值长的指令，不允许关闭主汽管道隔离汽门。
5、报告值长，了解电源恢复情况，做好重新起火的准备。如电源在短时间内无法恢复时，应放掉两级循环灰，按照压火停炉处理。
6、电源恢复后，在班长的指挥下，依次启动各电动机，防止各电动机连续启动，造成电压下降，再次造成厂用电中断。
7、厂用电中断后，应密切注意汽包水位，联系值长及汽机，尽快恢复给水泵运行。期间如汽包水位已在水位计中消失，经叫水，仍不见水位时，需待锅炉冷却后经厂领导批准，方可重新上水。
8、将各操作时间及处理方法做好记录，事后向值长或车间汇报。
9、与其他锅炉并列运行时，应与其它锅炉解列。
第十一章 流化床燃烧中几种异常情况
第一节 节涌故障
11.1.1形成机理：
流化床的气泡在上升过程中，聚合成“大气团”，当“大气团”聚合长大接近于床层截面时，床层被“大气团”分层，形成“气塞”，这种现象称为“节涌”。
11.1.2危害：
破坏了流化床的流化状态，使料层阻力急剧波动，能量损失较大，飞灰损失较大，如不及时处理，底部会有颗粒沉积而造成结焦。
11.1.3现象：
1、料层阻力在急剧波动中下降。
2、风室压力脉动很小，频率很高，然后猛烈波动。
11.1.4原因：
1、燃料颗粒组合不好，粗颗粒较多。
2、气流速度过高或风量大幅度骤变。
11.1.5处理：
1、适当减小运行风量。
2、增加燃料中小颗粒成分。
3、在运行过程中，不应该突然大幅度调节风量。
第二节 局部穿孔现象
11.2.1形成机理：
在截面风速低于临界流化速度时，整个料层处于固定床状态，气流在宽筛分料层中的分布和空隙率也是不均匀的，即使截面风速超过临界风速，整个料层并不全部流化，而大量气体从阻力小的地方穿过料层，其它部分则处于固定状态，这个现象称为局部穿孔。
11.2.2危害：
局部穿孔易引起料层流化不良而结焦，导致停炉。
11.2.3原因：
1、布风不均匀。
2、燃烧颗粒大小组合不均匀，粉末太多或太少，或燃料潮湿产生粘结。
3、运行料层过厚，相对风量过大，排渣时过快、过多。
4、启动和压火方式不当。
11.2.4处理方法：
1、设计安装时，保证布风均匀、合理。
2、适当降低风量，调整料层厚度。
3、启动时，采用底料要干，小而均匀；压火时，避免床温过高和煤量过大。
4、启动过程中，尽可能缩短小风量操作时间。
第三节 分层故障
11.3.1形成机理：
由于燃料配比不合格，在流化过程中，细末粉粒在上面，粗颗粒在下面，甚至有些大块沉入底部，形成似动非动的冷灰与冷渣，这种现象叫做分层。
11.3.2危害：
影响流化质量，可能会造成低温结焦或自动灭火。
11.3.3现象：
1、床温下降较快。
2、料层厚度增加，料层差压增大，风室压力升高。
3、烟气含氧量升高。
11.3.4原因：
1、运行风量过小，大颗粒吹不起来。
2、燃料中杂质（铁件、砖头）多，颗粒粗细不均匀。
3、没有及时排放冷渣。
4、流化床设计不合理。
11.3.5处理：
1、及时排放冷渣，排除粗颗粒和杂质。
2、适当提高运行风量，必要时减小给煤量。
3、改善燃料质量。
第四节 气泡故障
11.4.1形成机理：
空气经过布风板送入流化床，大量气体是以气泡形式向上流动，并在流动过程中小气泡汇合成大气泡。
11.4.2危害：
破坏床料流化，气泡破裂时，增大颗粒的飞溅，使未燃烧的细颗粒飞出炉膛，造成大量的扬析热损失。
11.4.3现象：
风室压力急剧波动，料层差压不稳定波动较大。
11.4.4原因：
1、布风板布风不均匀。
2、燃料颗粒大。
3、料层太薄。
11.4.5处理：
1、适当人工排放大颗粒炉渣，减少床内大颗粒数量，改善流化质量。
2、增加料层厚度。
第十二章 锅炉蒸汽吹灰系统控制使用说明
第一节 控制使用说明
锅炉蒸汽吹灰系统安装长伸缩蒸汽吹灰器4台，安装固定旋转蒸汽吹灰器8台。长伸缩蒸汽吹灰器编号分别为L1、L2、L3、L4，固定旋转蒸汽吹灰器编号分别为D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8。12台吹灰器电气控制回路装在一个控制柜内，柜内预留DCS通讯接口，通讯协议RS485/modbus RTU。柜内可以实现就地控制、PLC自动控制和PLC手动控制。
一、吹灰器控制对象及控制原理
吹灰系统需要控制对象包括：长伸缩蒸汽吹灰器4台、固定旋转蒸汽吹灰器8台、汽源电动截止阀（开关型），压力调节阀，疏水电动截止阀（开关型），汽源压力变送器，疏水温度热电阻。
1.1长伸缩蒸汽吹灰器有两个限位开关，分为：进到位行程开关(SQF)、退到位行程开关（SQB）。输出吹灰器前进信号时，吹灰器开始向前运行，前进到进到位行程开关或者按下后退按钮（SBT）时吹灰器自动后退，后退到退到位行程开关，吹灰器停止，整个吹扫工作过程结束；运行时间4min。
1.2固定旋转蒸汽吹灰器只有一个原位行程开关，输出吹灰器启动信号时，吹灰器开始启动，原位行程开关动作，此时蒸汽提升阀自动打开，吹灰器开始吹灰，直到行程开关回到原位，此时吹灰器吹扫一圈，当吹灰器达到设定吹扫周数时（通过触摸屏设定、PLC控制），吹灰器将停止在原位，吹扫结束。运行一圈时间10sec。
二、蒸汽吹灰器控制逻辑说明
2.1就地控制
在控制柜面板设置远程/就地的转换开关；当转换开关旋转到就地状态时，吹灰器和电动执行器处在就地控制状态。
长伸缩蒸汽吹灰器需要按下吹灰器本体控制盒上的“前进”按钮（SBS），吹灰器开始向前运行，运行到进到位行程开关（SQF），或者按下吹灰器本体控制盒上的“后退”按钮(SBT)，吹灰器开始后退，后退到退到位行程开关(SQB)，吹灰器停止，整个吹扫过程结束。
固定旋转蒸汽吹灰器需要按下吹灰器本体控制盒上的“启动”按钮，吹灰器开始运行，运行一圈回到起始位置后，行程开关回到原位，吹灰器停止，整个吹扫过程结束。
2.2PLC控制
蒸汽吹灰系统与PLC接口：PLC手动控制：当远程状态时，吹灰器处在远程控制状态，PLC接收一路常闭“远程反馈”信号，此时，PLC可以控制吹灰器运行（注：PLC启动吹灰前，必须保证每台吹灰器都在后限位），
长伸缩吹灰器：当PLC输出前进的常闭脉冲信号时，吹灰器开始向前运行，在碰到进到位行程开关，反馈进到位信号时，吹灰器停止，然后吹灰器开始自动后退，PLC接收到退到位信号时，吹灰器停止，本台吹灰器吹扫过程结束，（注:吹灰器在吹扫过程中设备出现故障或压力低30秒后，PLC直接输出急退脉冲信号，吹灰器将停止前进然后自动退回）依次类推。
固定旋转吹灰器：当PLC输出前进的常闭脉冲信号时，吹灰器开始运行，旋转一圈回到起始位置时，行程开关回到原位，PLC接收到原位信号时，吹灰器停止，本台吹灰器吹扫过程结束，依次类推。
2.3 PLC自动控制：
自动控制满足条件：汽源电动截止阀在关到位位置；疏水电动截止阀在开到位置；吹灰器都后原位（除了跳过的吹灰器）；系统未报警；远程、自动操作方式被选择；当自动控制条件不满足时，操作人员可以选择手动操作以满足程控条件。
首先打开汽源电动截止阀，通电压力调节阀，调节汽源出口的压力范围1.0MPa～1.5MPa，使压力满足设定值。通过疏水温度变送器检测疏水温度，当温度达到设定值200℃±20℃时（或者通过疏水时间控制，疏水时间为10min），关闭疏水电动截止阀，然后开始吹灰，吹灰器按照先后顺序单台依次吹灰L1、L2、L3、L4、D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8，待最后一台吹灰结束时，打开两疏水电动截止阀，同时关闭汽源电动截止阀，整个过程吹扫结束。
2.4疏水温度或时间控制方式选择
2.4.1温度控制，当达到疏水温度200℃（可在PLC画面设定），吹灰器开始吹灰；
2.4.2时间控制，当达到设定时间10min（可在PLC画面设定），吹灰器开始吹灰；
2.5跳步操作
跳步是指在自动吹扫过程中跳过选中的吹灰器，不投入吹扫。在触摸屏的参数设置画面，可选择要跳过（解除）的吹灰器。
2.6故障处理
系统故障可能来自以下几个方面：
2.6.1阀门故障：当某一阀门出现阀门电机过载、限位开关故障时，将在触摸屏中体现，运行人员可以通过手动方式开启或关闭阀门。
2.6.2吹灰器启动失败：发出启动吹灰器的指令后，如该吹灰器不能在规定时间内离开炉外初始位置，即为启动失败，造成启动失败的原因很多，如电机烧毁、线路中断、动力消失、吹灰器卡涩、信号反馈失误。
2.6.3吹灰器超时：在远程状态自动运行的情况下，当吹灰器处于离开限位开关的时间超过了系统的设置时间，则认为吹灰器工作异常，判断为吹灰器超时，造成这种故障的原因可能是吹灰器卡涩、电机停止工作、失去动力等。
2.6.4过载：当阀门电机和吹灰器电机在运转时由于机械卡涩、动力电源断相等异常原因引起电机电流长时间工作在一种大于设定电流情况下而引起热继电器动作，此时被认为电机过载，吹灰器很可能停在炉膛中间，要及时处理，恢复送电后，紧急退回，如果一时无法送电，则需要紧急将吹灰器手动摇回，以免枪管被烧坏。此时PLC程序将中断运行，待运行人员解除故障并对热继电器进行手动复位后，在重新吹扫。
2.6.5过流：当吹灰器电机在运转时由于机械卡涩、动力电源断相等异常原因引起电机电流较长时间工作在一种大于设定电流情况下而引起，此时被认为电机过流，此时PLC将退回该吹灰器。
第二节 锅炉蒸汽吹灰系统RLD/DSB固定旋转式吹灰器
1.原理与设计
参见: 图2-RLD/DSB型固定旋转式吹灰器。
固定旋转式吹灰器是专为清洁管式受热面而设计的。它的吹灰管安装在烟气通道中，并有一些支承件，吹灰管在中间旋转。支承件通常支撑在吹灰管的一端，作用在锅炉管束的管子上。
吹灰管全长上有一组文丘利喷嘴，末端与中管连接，中管受吹灰器电机驱动装置驱动而旋转。
2.机架
参见：图2-RLD/DSB型固定旋转式吹灰器。
机架由角钢架构成，前板上焊有墙箱，通过墙箱将吹灰器固定在锅炉上。在开阀杠杆支架的后端设有固定吹灰器阀门的连接板。
3.吹灰器驱动和控制系统
参见：图2－RLD/DSB型固定旋转式吹灰器。
图1－固定旋转式吹灰器的布置
吹灰器由电机驱动，电机与机架上齿轮箱法兰连接。
齿轮箱电机为一异步电机。
中管的吹扫转动通过电器控制系统中的限位开关来控制。根据所用的不同类型的控制系统，在一次吹扫作业中可以设置转动一周或几周。
电气连接直接到电动机和限位开关。
4.中管
参见：图1－DSB固定旋转式吹灰器的布置。
中管在固定托架和阀门固定板的填料盒之间旋转。
中管的前端固定在吹灰管连接接管上。
中管的后端密封在填料盒的填料中。
中管的旋转运动由链轮来驱动。
5.带开阀机构的吹灰器阀
参见：图3-开阀机械
吹扫介质由一个机械控制的阀门送到喷嘴中，阀门通过法兰与管路系统相连接.。
阀门零件组成一个专用阀门，阀座与阀体用螺纹连接，是平面阀座。在阀座之后有一个可以调节的节流盘(从气流方向观察)，以将吹灰器管路系统中的压力降到适合各个吹灰器。
通过吹灰器链轮的旋转运动作用来打开阀门。固定在链轮上的凸轮盘推动阀门固定板上的杠杆，杠杆压下阀杆，阀门开启。吹灰器旋转结束之后，凸轮盘又松开杠杆，使阀门关闭，这一过程在每次循环中都将重复。
6.空气阀
在阀体一侧安装一个空气阀,用以防止腐蚀性的烟气侵入中管。在吹扫过程结束时空气阀打开，向吹灰器内部注入清洁空气。.
一但吹灰器阀打开，空气阀就因进入的吹扫介质的压力作用而关闭。当锅炉中的烟气负压足够时，大气与炉内压差足以向空气阀注入足够的清洁空气，这些空气从吹灰管喷嘴流出。
当安装点上的烟气负压不太确定时，即如果呈正压状态，空气阀应被连接到微正压的清洁空气管道上。这样做可以防止烟气侵入吹扫介质流通的零件，如中管和吹灰器阀。
7． 吹灰管
吹灰管的直径取决于喷嘴的截面和数量。而喷嘴的节距则取决于被吹扫管束的间距大小。吹灰管用耐热不锈钢制成，材料的质量根据安装点上的烟气主流温度而定。
8．负压墙箱
墙箱为中管在炉墙进入点提供密封。
吹灰器固定在墙箱的前板上。
由于炉内始终是负压，使墙箱套管与中管之间的环型空间有足够的密封空气进入炉内。
短时的炉内烟气正压时，可通过墙箱上的一个附加管接头向墙箱供应密封空气。
如炉膛烟气始终是正压，则应使用特殊的正压墙箱。
RLD/DSB固定旋转式吹灰器吹灰管布置
图2：RLD/DSB固定旋转式吹灰器
9、设计数据
1、设计数据
1、机组
75t/h
吹灰器型号
RLD/DSB60
吹灰行程
T=mm
吹灰器数量
10
2、电机
功率
KW
0.37
吹灰管转速
rpm/min
5.4
吹扫角度
°
360
3、尺寸与材质
3.1吹灰器阀门
法兰
DN/PN
50/64
阀座
Φ
55
阀体材料
Mar-No.
WC6
阀座材料
3Cr13
阀瓣材料
2Cr13
3.2空气阀
阀体材料
ZG2Cr13
阀瓣材料
ZG3Cr13
3.3内管（中管）
外径
mm
76
壁厚
mm
12
材质
Mar-No.
304
3.4吹灰管
外径
mm
60
壁厚
mm
4.0
材质
Mar-No.
0Cr18Ni9
3.5喷嘴
口径
mm
6
斜度
°
0
材质
Mar-No.
0Cr18Ni9
4、墙箱
负压
5、行程开关型号
6、风机
无
10、调试前的准备
（1）启动之前，应对吹灰器进行除灰除尘处理，并拆除所有在运输中起防护作用的紧固零件。
（2）必须仔细检查吹灰器是否存在运输和安装造成的损坏，特别是电器元件。
（3）齿轮箱在出厂前已加注润滑剂。
注意：
所有光制零件（如螺栓，连接件等）必须防腐（如涂润滑脂）。
（4）检查吹灰管或中管在墙箱中的位置。如果使用的是正压墙箱，还必须检查其密封性。
（5）检查在吹灰管旋转时，有关吹扫角度的喷嘴位置是否符合说明书的规定。
（6）检查吹灰器是否按照提供的线路图接线。
11、吹灰器的冷态调试
首次调试的步骤如下：
（1）关闭驱动电机，将手柄插在电机后出轴上转动，直到开阀杠杆上的轴承爬升到凸轮盘的外缘为至。如旋转方向错误，会导致杠杆卡在凸轮中，引起齿轮和齿轮箱损坏。
（2）为了检查电机的转向，将电源开关打开再迅速关闭，同时观察链轮的转向。如果固定在齿轮上的凸轮盘逆时针旋转，转向正确，否则需调换电动机端子盒中的接线。
（3）检查限位开关的功能时，链轮必须处于停止状态，打开电源控制开关，固定在链轮上的凸轮盘必须能够操纵阀杆，打开吹灰器阀。吹扫进行过一周或数周后，（取决于使用的电器控制系统的类型）。开阀杠杆将从凸轮上脱开，阀门关闭。此时，链轮必须立即停转，如不停，则应再度对过程进行检查。
12、吹灰器热态调试
（1）冷态调试完成之后，首先在锅炉投运前先调节吹扫压力。
推荐值吹扫压力0.8-1.5Mpa。
吹扫压力调试步骤如下：
a）确认吹灰器阀门已关闭，拆下阀体一侧的螺塞，旋入一个压力表。
b)手动或电机驱动吹灰器，使链轮上的凸轮盘旋转并打开阀门。
从气压计上读取吹扫压力并与设定值相比较。再转动凸轮盘，使之返回初始位置。（阀门关闭）
c）如需校正吹扫压力，应首先再次检查吹灰器阀已完全关闭。然后拆下阀体上的锁定螺钉，用螺丝刀或其他工具转动齿形的调节盘。要降压，将盘向下转；反之，则向上。
d）锁定螺钉涂上二硫化钼或类似的润滑脂，然后旋向原位。并保证锁定螺钉头部卡入调节盘的一个槽内。然后运行吹灰器，再次检查吹扫压力。
e）重复以上操作，直到符合设定的吹扫压力值。
f）调整工作最好在阀门冷却后进行,因为吹扫完成后马上拧松锁定螺钉是很困难的。
13、调试数据
附注：吹扫压力指示基于启动操作的经验，必须按锅炉运行实际情况整，可用提高吹扫压力来改进吹扫效果。吹灰器安装标高和烟温以锅炉厂图纸为准。
14、吹灰器的运行
1.通常一台吹灰器是一个吹灰系统的一部分。
吹灰系统包括管道，吹灰器和控制系统。吹灰器控制系统控制着吹扫的程序；有保护锅炉和吹灰器要求的连锁，压力、吹扫介质的温度和吹灰器的运行时间的监控功能。
通常吹灰器从控制室的开关屏来操作。控制系统技术文件有更详细的介绍。
2.吹扫频率与压力
吹灰器的吹扫频率根据受热面的沾污类型和程度来决定。经调试后，刚开始运行的一段时间内，应定期对吹扫范围内的受热面做目测检查。如果吹扫效果不理想，应提高吹扫频率和（或）吹扫压力。
需要规定一个固定的尺度，即锅炉的排烟温度和（或）通风阻力达到了某个不可接受的程度。因吹灰器的吹扫加上灰的腐蚀，故必须对受热面作定期检查，如果目测到受热面光滑并有亮点，就应降低吹扫频率和吹扫压力。
3．吹灰器在长期停用时的操作
经常运行的吹灰器可保证随时投运，但如果吹灰器根本不用或偶尔使用，则至少14天就应使其运行一次，以确保运动部件，尤其是限位开关保持其可投性。
15.运动故障
（1）当吹灰器的运动受阻时，吹灰器控制系统过载继电器就会动作，关闭驱动电机。
（2）如果吹灰器运行期间出现电力故障或驱动电机的线圈受损，先切断电机电源，再将手柄插在电机后轴上，手动使吹灰器处于停止位置。
（3）检查填料盒中填料是否过紧。
（4）如可能，停炉检查吹灰管。
第三节 锅炉蒸汽吹灰系统RLD/LSB-11长伸缩式吹灰器
1、主要技术特性
阀门
Φ37
□Φ45
■Φ55
炉墙接口箱
■负压
□正压
□隔音
支撑
□无
■内管
□内/外管
外管
■Φ76.1
□Φ88.9
□Φ101.6
内管
■Φ42.4
□Φ60.3
外管
■有法兰
□无法兰
外管导向
□滑动
■滚动
导程
■80mm/转
□105mm/转
外管挠度修正
■无
□有
前吊架
■固定
□可动
填料箱/吹灰管轴承
□滑动轴承
■滚动轴承
电器安装
■标准
□户外型
电缆形式
□螺旋电缆
■链式电缆
通风管与风机
■无
□有
密封/通风管
■无
□有
密封/通风管与风机
■无
□有
9、吹灰器简介及主要参数
长伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉屏式和管束受热面。吹灰元件是一根吹灰管，端部装有两个文丘里喷嘴。吹灰管伸入炉内烟气通道，到达前端位置后再退回到停用位置；同时两只喷嘴作螺旋运动。因为喷嘴间相距180°，故吹扫射流的螺旋线距离只有螺距的一半（双螺旋线）。由于锥形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。
吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管是伸缩的，其喷嘴置于墙箱内。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉内部后立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至喷嘴部位到达前部终点。
在此终点吹灰器行走箱拔动前端限位开关改变行走方向，吹灰管螺旋后退，当喷嘴退到炉墙处，阀门关闭。接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。
吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀机构，前部托轮组及炉墙接口箱等组成。
2、设计数据表
1、设计数据
机组
75T/h
推荐蒸汽工作压力
Mpa
1.0~1.2
推荐蒸汽工作温度
℃
≤380°
吹灰器数量
台
4
2、驱动
功率
KW
1.1
导程
mm
80
吹扫角度
°
360
行程
mm
3400
吹扫行程
mm
3100
行进速度
m/min
2.0
3、尺寸和材料
3.1吹灰器阀门
法兰设计
DN/PN
50/64
阀门喉径
55
阀体材料
WC6
阀座材料
3Cr13
阀瓣材料
2Cr13
3.2空气阀
阀体材料
2Cr13
阀杆材料
2Cr13
3.3内管
外径
mm
Φ42
壁厚
mm
3.0
材料
0Cr18Ni9
3.4外管
外径
mm
Φ76
壁厚
mm
5.0
15CrMoG
3.5喷嘴
喷嘴数
2
嘴嘴直径
mm
Φ22.5
喷嘴倾斜角度
0°
材料
1Cr18Ni9Ti
4、炉墙接口箱
负压
5、风机
无
3、主要部件介绍
（1）大梁
大梁由工字钢梁组成，用作齿轮行走箱行走的导轨。工字梁下布置行走箱，行走箱上驱动齿轮与大梁上的齿条相啮合。前部托轮组位于大梁前端，用以支撑和引导吹灰管。炉墙接口箱位于大梁前端板上将吹灰器固定在锅炉墙上。第二支吊点位于大梁后端顶部。此处有一连接板组件，吹灰器阀门和内管通过法兰连接。
（2）吹灰器行走箱
吹灰器行走箱由箱体、电机齿轮箱、吹灰管填料箱组成。行走滚轮固定在箱体上。双出轴齿轮箱由三相电机驱动，一端出轴上的驱动齿轮与大梁上齿条啮合，实现行走箱的轴向移动。另一轴（纵向）通过链条传动使吹灰管实现旋转运动，吹灰管填料箱有两个作用：1）转动吹灰管，2）引导和容纳填料盒，以实现外管与内管的密封。限位开关执行器和开阀杠杆也装在齿轮行走箱箱体上，与撞销一起作为开阀机构。
（3）外管和内管
外管的后端是通过法兰与行走箱的法兰相连接，而前端置于前部托轮组中。不吹扫时，带有两个文丘里喷嘴的喷头就留在炉墙接口箱内。
用不锈钢制成的内管的后端固定在连接扳组件上，其前端放置在外管中，内管与外管相对移动的对中由行走箱内的导向轴套来实现。
当吹灰器行走箱向前移动时，内管后的托架装置也被往前推，直到内管的近似点为止。当吹灰器齿轮行走箱反向运动到停止位置时，内管托架装置也返回到初始位置。
（4）带开阀机构的吹灰器阀门
吹扫介质流经一机械控制的阀门通向喷嘴，阀门与管道间用法兰连接。吹灰器阀体通过一个连接扳组件与内管相连接。阀门内件组成一专用阀门。螺纹连接的阀座为平面座。在阀座后装有一个可调的压力控制圈，（顺气流方向可看到）。用以调节吹灰器阀门中的压力，使之适合于每一个吹灰器。吹灰器阀门是靠齿轮行走箱来动作的，开阀杠杆上的可调撞销与拔叉相啮合，拔叉板由一根连杆与开阀压杆相连。阀门的开启与关闭位置可以由开阀杠杆上的撞销来调节，以使吹扫时不致损坏炉壁。
（5）空气阀
在吹灰器阀体侧面装一个空气阀，以防止腐蚀性的烟气进入外管中。当吹灰过程结束时，空气阀就打开，将空气通入吹灰器中。而吹灰器阀门一打开，它就被吹扫介质的压力关闭。
当锅炉负压运行时，炉内外的压差使充足的干净空气流入空气阀中。
当烟气压力脉动或正压时，空气阀将接通微正压的密封干净空气管，这样可以防止烟气侵入吹扫介质流通的零部件，如外管、内管和吹灰器阀门等 。
（6）电器组件
动力和控制电源与吹灰器端子盒/单独插头连接。控制吹灰器行走箱往复运动的限位开关，通过控制电缆与端子盒/单独插头的接口相连。
（7）炉墙接口箱（负压）
带刮灰板的墙箱为穿过炉墙的外管提供密封，并防止烟气经由吹灰管和墙箱内套管间的环形空间泄漏到大气中。刮灰板本身可调，可适应因自身挠度和炉墙热膨胀引起的吹灰管的中心位置变动。由于炉内烟气始终是负压，故有足够的密封空气通过接管上的开孔进入炉内。即使短时间烟气正压，也可向接口箱提供密封空气。
（8）吹灰器支吊
通过前端板与炉墙接口箱，吹灰器前端被固定在炉墙上；后部支吊装置则连接到吹灰器后端的支吊上。支吊装置在设计应能适应锅炉的水平和垂直膨胀。用户在安装吹灰器时，应考虑到这些膨胀。
4、吹灰器的调试
（1）开始调试前，将吹灰器上的灰尘和污物清除，所有紧固零件（如运输安全设备和角钢架等）应拆除。
（2）仔细检查吹灰器有无运输和装配时的损伤，丢失和损坏零件必须更换，特别重要的是检查电器元件。
（3）齿轮箱出厂前已加润滑剂，日后的润滑按维护日程表进行。
注意：所有光制零件（如螺栓，连接件等）必须再次防腐处理（如涂油脂）。
（4）要检查外管在墙箱内的中心位置，确认可容易地移动刮灰板。
（5）检查喷嘴在后端时和开始吹扫时的位置，吹灰阀门打开时，喷头必须进入炉内烟气通道足够距离，以免吹坏炉壁管子，请阅读安装文件。
（6）检查停用和后退位置限位开关，如有必要，可重新调整。
（7）检查吹灰器电路接线是否正确。
冷态调试
首次调试按下述步骤进行：
（1）切断电机电源，用手柄或风动工具插在电机后出轴上，驱动吹灰器齿轮行走箱前进约0.3m。
（2）为检查电机通电后的转向，可按动开关又马上关闭，同时观察齿轮行走箱移动方向。齿轮行走箱向后移动，表示电机旋转方向正确；如反向则电机端子盒中两根接线应交换接插位置。
（3）在吹灰器齿轮行走箱离停用位置约0.3m时，检查后端限位开关的作用。电气控制接通后，吹灰器齿轮行走箱立即按第（2）点后退。如不对，应切断电源，检查控制装置。手压后限位开关，吹灰器齿轮行走箱必须停止，松开限开关，吹灰器齿轮行走箱立即后退至停用位置。
（4）检查前限位开关，吹灰器齿轮行走箱处在后面停用位置，手压限位开关，齿轮行走箱向前移动。走一个短行程后，再次手压限位开关数秒钟，则齿轮行走箱必须后退至停用位置。如果不返回，则切断电源，检查控制装置。
（5）装有程控的吹灰器设备，各项检查完成后，应进行整体自控试运。进一步的详细内容见电气控制。
热态调试
（1）锅炉热态运行后，吹灰管不允许在无吹扫介质冷却的情况下进入锅炉烟气通道。在确认吹灰管路中介质压力已有效建立后，方可投运吹灰器。
（2）冷态调试后，吹扫压力必须在热态时调整。可按以下步骤调整吹扫压力（此项工作必须由经培训的授权人员担当）。
以下步骤须仔细阅读（对照吹灰器图纸）
a、确认吹灰器阀门关闭，拆下锁定螺钉及密封垫，拧上带U型管或盘管的压力表。
b、前移齿轮行走箱至足以打开阀门的位置，在压力表上第一次读取吹扫压力，与设定值相比较，然后将齿轮行走箱退回到初始位置。
c、如需纠正吹扫压力，首先要检查阀门是否完全关闭，然后从阀体上拆下锁定螺钉，用螺丝刀或其他工具拔转齿形压力控制盘，向下（顺时针）则降低压力，向上（逆时针）则提高压力。
d、涂耐热润滑剂后，锁定螺钉复位，确认锁定螺钉头部已插入齿形槽中，再次操作吹灰器，检查吹扫压力。
e、如吹扫压力仍不符合设定值，则重复操作。
f、为避免锁定螺钉与阀体咬死，不要在阀体还太热时就拆锁定螺钉。
注意：在锁定螺钉复位前，吹灰器绝对不可投运。
调整吹灰压力操作步骤如下：
注意：卸下锁紧螺塞前，确保管路前的阀门是关闭的。即使阀门是关闭的，密封面由于蒸汽的冲蚀和变形，存在轻微泄漏是可能的。在进行调试前，特别要注意这一点。
1、 卸下螺塞，装上压力表；
2、 启动吹灰器，得到压力读数；
3、 卸下锁紧螺塞，调整调压盘（俯视方向看：顺时针拨动调压盘，压力隆低，反之压力升高）；
4、 装上锁紧螺塞，再次启动吹灰器得到压力读数；
5、 必要时反复调整，直到得到满意的压力值；
6、 调好压力后，装上锁紧螺塞并保证其销头在调压盘的凹槽中。
（3）吹扫压力调整好后，吹灰器还应通蒸汽动作数次，以检查内管和阀门的填料盒的密封情况。
须注意在吹灰器动作时，不要把两处填料压得太紧（检查电机的电流）。
在行程的初始段，冷凝水是不可避免的，因为内管填料盒中填料的渗漏以及管路不能有效保温。
如走了较长行程后，还有大量冷凝水，则应检查管路是否已有效地疏水或吹灰介质温度是否达到要求。（这种情况下，应检查管路中疏水点流出的水）
如长时期用湿蒸汽吹扫，将会因热冲击和腐蚀而损坏锅炉元件。
吹灰器阀门和空气阀也要检查其气密性，通常第一次调试时，管路内的碎片杂物会损伤阀座。
5、吹灰器的运行
通常吹灰器是一个大系统中的一个部分，这个系统包括管路、吹灰器和控制装置。控制装置控制着吹扫程序的进行，应具有保护锅炉和吹灰器所要求的联锁，即能对压力、吹扫介质、温度和运行时间进行监视。进一步细节参见控制说明书。
吹扫频率取决于受热面的形式和污染程度。吹灰器吹扫范围内的受热面应在第一次调试后定期目测检查。
如清洁效果不佳，则吹扫频率/吹扫压力可以提高。需要规定一个固定的尺度，即锅炉的排烟温度/通风阻力达到了某个不可接受的数值。
如吹灰器和炉内飞灰引起受热面磨损，则定期检查受热面更是绝对必须。
实际吹扫压力必须不低于规定的吹扫压力，以免吹灰管过热。
实际吹扫压力低于规定的吹扫压力时，吹灰器不能投运。因为初始压力太低，吹灰管进入锅炉后将会损坏（监视的是静压，蒸汽在管道内流动时还有阻力）。
第十二章 锅炉脱销系统
第一节SNCR工艺简介
选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝技术是目前主要的烟气脱硝技术之一。在炉膛850～1000℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2 作用，据此发展了SNCR 法。在800～1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：
氨为还原剂：4NH3 + 4NO + O2 → 4 N2 + 6 H2O
尿素为还原剂：CO (NH2)2 → 2 HN2 + CO
NH2 + NO → N2 + H2O
NO + CO → N2 + CO2
当温度过高时，部分氨还原剂就会被氧化而生成 NOX，发生副反应：
4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2O
SNCR工艺是一种成熟的脱硝技术，在国内外均有广泛的应用。尤其在小型的燃煤、燃油、垃圾焚烧、燃气机组或工业锅炉上，SNCR 具有其一定的优越性。SNCR 系统较为简单，可以根据机组运行状况灵活处理，不受机组燃料和负荷的变化而受影响，施工周期短，SNCR 对其他系统的运行(如空气预热器和除尘器)都不产生干扰及增加阻力。同 SCR 烟气脱硝技术相比，SNCR 的投资与运行成本相对较低，没有额外的SO2/SO3 转化率，非常适和老厂的脱硝改造。若需进一步降低氮氧化物的浓度，可在尾部加设 SCR 反应器，形成 SNCR-SCR 混合技术，只需加装少量的催化剂就可满足进一步的排放要求。
第二节 SNCR 的优点
与其它脱硝技术相比，SNCR 技术具有以下优点：
1) 脱硝效果令人满意：SNCR 技术应用在大型煤粉锅炉上，长期现场应用一般能够达到 30～50%的脱硝率，在循环流化床锅炉上增设SNCR装置通常可达到60%以上的脱硝效率。
2) 还原剂多样易得：SNCR 技术中常用的还原剂，包括液氨、氨水、尿素等。但效果较好、实际应用最广泛的是氨水和尿素。本工程应用20%氨水。
3) 无二次污染：SNCR 技术是一项清洁的技术，没有任何固体或液体的污染物或副产物生成，无二次污染。
4) 经济性好：由于SNCR不需要昂贵的催化剂，因此投资成本和运行成本较低。
5) 系统简单、施工时间短：SNCR 技术最主要的系统就是还原剂的储存系统和喷射系统，主要设备有储罐、泵、喷枪和必要的管路、仪控设备。由于设备简单，SNCR 技术的安装期短，仅需15天左右停炉时间，小修期间即可完成炉膛施工。
6) SNCR 技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，也不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有显著影响。
第三节 主要影响因素
SNCR 工艺使用氨基还原剂，在窗口温度区域850～1000°C把还原剂喷入到烟气中，与烟气中的NOx发生还原反应，脱除NOx，生成N2和H2O，煤粉炉及循环流化床锅炉SNCR过程原理示意参见图 1。由于在一定温度和氧中氛围时，氨气还原反应中占主导，表现出选择性，因此称之为选择性非催化还原。在 SNCR 技术设计和应用中，影响脱硝效果的主要因素包括：
1) 温度范围；
2) 合适的温度范围内可以停留的时间；
3) 反应剂和烟气混合的程度；
4) 未控制的 NOx 浓度水平；
5) 气氛(氧量、一氧化碳浓度)的影响；
6) 还原剂的类型和状态；
7) 添加剂的作用；
第五节 工艺系统和设备
1、SNCR工艺流程图
2、还原剂储存模块
SNCR脱硝技术的还原剂：氨水和尿素。氨水和尿素溶液作为还原剂进行SNCR工艺叙述。氨水和尿素储存在竖直的不锈钢储罐中。根据系统运行的还原剂耗量及储量来确定罐尺寸。氨水和尿素罐顶部设有就地压力表和远传压力变送器，同时设有安全阀。氨水和尿素罐同时配有磁翻板液位计，能够就地显示和具备远传功能。
氨水和尿素通过氨水和尿素卸载泵输送至氨水和尿素储罐，氨水和尿素卸载泵一用一备，泵出口设有现场指示压力表。
3、氨水和尿素罐
氨和尿素储罐附近检测出有氨泄漏，声光信号将发出警报同时检测装置将向控制系统报警。当需要充填氨和尿素储罐时，低液位计会向主控系统（DCS）发送警报。氨和尿素储罐的液位由DCS监测并显示。
氨水罐四周敞开，保持自然通风。设有紧急喷淋（配有洗眼器）使用镀锌钢管供水，放置于供氨泵房内部。
4、氨水和尿素输送模块
氨和尿素输送模块是将氨水和尿素溶液储罐中的氨水和尿素溶液通过管道输送至混合喷射模块。设有氨水和尿素溶液输送泵两台，一用一备，泵出口均设置就地显示压力表，实时监测泵压力。
5、稀释水存储及输送模块
来自化水除盐水注入到稀释水罐储存，稀释水罐设有浮球阀，能够自动控制稀释水罐中的水量，满足工艺对氨水和尿素溶液稀释到适当浓度的要求。
稀释水罐设有溢流和排空管道，同时设置磁翻板液位计，能够现场显示和远传。
稀释水输送模块将稀释水输送至混合喷射模块，设置稀释水输送泵两台，一用一备，泵出口设置就地压力表
6、混合分配模块
氨水、尿素溶液和稀释水在混合分配模块进行混合。设置混合分配模块1个，用来测量和控制正常运行时需要的氨水和尿素溶液量的组件被装配在计量混合柜中。这些模块配有电动调节阀和流量计等，用来自动控制到喷枪的氨水和尿素溶液总流量。
7、计量混合柜
通过调节氨水和尿素溶液的喷入量来控制脱硝装置出口NOx的浓度，稀释水作为氨水和尿素溶液喷射的载体。氨水和尿素溶液用量和稀释水的用量由流量计检测，电动调节阀控制。
8、还原剂喷射模块
经过混合稀释后的氨水和尿素溶液通过喷枪喷入锅炉旋风筒入口。氨水和尿素溶液采用压缩空气雾化，同时喷枪也采用压缩空气进行冷却。通过转子流量计指示每只喷枪喷射的氨水和尿素溶液量。
思考题：返料为什么会不稳呢？
在锅炉运行的路上
锅炉圈
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