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(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。

(2)焊机在有接地(或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

依据

《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009）第4.2.41.5.2条

(1)临时作业前必须应办理作业审批手续。

(2)产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。

(3)焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通风条件(包括自然和机械通风)。

(4)动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。

依据

《焊接与切割安全》（GB 9448）第5.1条

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主要防范措施

(1)氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10米，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。

(2)减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。

(3)软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。

依据

《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十四条第2款、《焊接与切割安全》（GB 9448）第10.2/10.4条

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(1)可控气氛、保护气氛加热炉(或气体加热炉)在通入可燃生产物料前，应用中性气体充分置换掉炉内空气；停炉期间应在管路上设置两处以上关闭阀门，以确保关闭严密。

(2)使用无前室炉渗碳，在开启炉门时应停止供给渗剂；使用有前室炉时，在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温阶段停气，然后打开双炉门，使炉内可燃气体燃尽。

(3)使用高真空油扩散泵时，扩散泵真空度达到10Pa时方可通电加热扩散泵油，而停泵时则扩散泵油应完全冷却后方可停止排气。

(4)检修作业前应办理审批手续，采取可靠的防护措施，并检测作业场所易燃易爆气体的浓度，确认符合安全状态方可作业。

依据

《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB 15735）第8.2条

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(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

依据

《焊接与切割安全》（GB 9448）第4.1.4条