注塑调机高手怎么调的，分享一份注塑调机口诀

注塑机调机技术是注塑工必备的一个本领，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，很多人都被难在这一步，那么注塑调机高手怎么调的?本期宝商在线小编分享一份注塑调机口诀，希望对你有帮助!

一、注塑调机高手怎么调的

缺胶分析与排除

1、熔体温度过低，应适当提高筒体和喷嘴的温度。

2、成型周期太短，应适当延长。

3、注射速度太慢，应适当加快。

4、保压时间短，应适当延长。

5、供应不足，应增加供应量。

6、螺杆背压低，应适当增加。

7、浇注系统结构尺寸较小，浇口和流道截面应适当放大。

8、模具排气不良，应增加排气孔，以提高模具的排气性能。

9、模具强度不够，应尽可能提高模具刚度。

缩痕分析与排除

1、注射压力过低，应适当增加。

2、保压时间太短，应适当延长。

3、冷却时间太短，应适当提高冷却效率或延长冷却时间。

4、供应不足，应增加供应量。

5、模具温度不均匀，应合理设置模具的冷却系统。

6、塑料壁太厚，应在可能变化的情况下进行调整。

7、浇注系统结构尺寸较小，浇口和流道截面应适当放大。

分析排除熔接痕和流料痕

1、熔体温度过低，应适当提高筒体和喷嘴的温度。

2、注射压力过低，应适当增加。

3、注射速度太慢，应适当加快。

4、模具温度过低，应适当提高。

5、塑料零件的结构设计不合理或太薄，应在可能变化的情况下进行调整。

6、浇筑系统结构尺寸较小，浇口和流道截面应适当放大。

7、模具中的冷料穴太小，应适当增加。

8、异物杂质混合在原料中，应清除。

9、脱模剂用量过多，应尽量减少用量。

10、原料着色不均匀，混色搅拌时间应延长，使原料着色均匀。

光泽不良分析与排除

1、熔体温度低，应适当提高筒体和喷嘴的温度。

2、成型周期过长，应适当缩短。

3、模具温度低，应适当提高。

4、浇筑系统结构尺寸较小，浇口和流道截面应适当放大。

5、模具排气不良，应增加排气孔，以提高模具的排气性能。

6、杂质混合在原料中，异物杂质或新材料应彻底清除。

7、脱模剂用量过多，应尽量减少用量。

8、原料未完全干燥，应适当提高预干燥温度，延长干燥时间。

二、注塑调机口诀

备料清机升料温 上模对咀锁马夹

热咀模温要升好 检查模具测模温

熔胶之前先抽胶 保护螺杆不易断

螺杆转速尽量慢 冷却完前熔完胶

模具低保请勿忘 试啤注射速度慢

保压压力要取消 胶量慢慢来加大

注射压力大实际 注塑速度小三段

走胶平衡需确认 注塑位置管外观

保压来把尺寸调 调整工艺需动脑

工艺参数要优化 检查料垫稳定否

料垫胶量十分一 成型周期尽量短

稳定工艺要做到 生产快乐效益高

1、 温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等。

2、压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等。

3、时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等。

4、速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等。

5、位置：计量位置、顶出位置、开模位置等。