行业现状分析，墙柱、梁易涨模部位
建议做法：L型模板；固定木方；增加对拉螺杆；
梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
木方背楞墙板体系：采用45mm*90mm木方，中心间距150mm。
对拉螺杆设置要求：H≤2900mm设置5排，2900mm～3200mm设置6排，自下而上第一排螺杆离地≤200mm，一、二排间距≤450mm，二、三排间距≤450mm，最上道距顶板≤300mm，其余均分。
对拉螺栓1：外墙、电梯间、斜屋面板采用三段内置式对拉螺栓，提高防渗隔音性能。
对拉螺栓2：内墙采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，长螺纹螺帽或双螺帽可提高滑移性能。
外独立柱：双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。
内墙柱斜撑：采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2000 mm ，距墙柱边≤500 mm。楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。
外墙柱：采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤500mm。
检查外墙一拉一顶措施是否到位。
剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。
外墙模板下口：墙、柱模板吊模下挂，设吊脚螺杆。以保证接缝处平整顺直，可有效避免错台发生。
竖向模板施工缝：贴双面胶条，可有效防止漏浆而产生的蜂窝麻面。
支模要点：采用50*100mm标准规格木方，木方不得变形； 立杆顶部应增设可调节的支撑，调节高度≤ 300mm；板底木方间距≤ 300mm；立杆间距≤ 1200mm；扫地杆离地间距≤ 200mm；中间水平拉杆步距≤1800mm。
楼板厚度控制：自制混凝土预制块，高度即为楼板厚度。
楼板安装完的验收：楼板铺设好之后，施工员用红外线水平仪检测楼板的平整度。
浇捣过程的跟踪验收：浇筑混凝土过程中，安排看模人员，跟踪模板变形情况，及时纠偏。
样板先行：现场设置砌筑工艺施工样板，充分对班组进行交底，也有利于班组学习。
图纸深化—砌筑小样图
强弱电箱处理：管线密集区设置构造柱，箱体区采用专用U型预制砼块，解决隔音与开裂问题。
构造柱：采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。
过梁：洞口过梁搭接长度不小于250mm。
窗台压顶：厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入≥200mm（不足200mm的通长设置）；
腰梁：墙高≥4m 时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平腰梁。
斜顶砖砌筑:当墙体砌筑至接近梁底约160mm-200mm时，应等候14天或以上方可填充斜顶砖。采用实心灰砂砖从中间至两边45°~60°斜顶，用水泥砂浆封堵严实。
砌块运输：采用平板车运输，可有效避免砌块因碰撞产生缺棱掉角、断裂。
砌块切割：破损砌块割成相应尺寸小砖后方可使用，有效控制上墙砌块的质量。
样板先行：现场设置砌筑工艺施工样板，充分对班组进行交底，也有利于班组学习。
基层处理：将基面灰尘、模板皮、脱模剂等杂物清理干净，浇水湿润。
不同基体交接：不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施，错台高差超过2cm需提前用砂浆抹平。
线槽：M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
基层孔洞处理：基体上过大的洞口用强度等级不低于C20的细石混凝土补平。
甩浆：均匀，饱满，密度达85%以上。
采用激光贴饼工艺技术。
阴阳角须设灰饼；边距控制在50～100mm。
烟道、水电管井也须采用激光控制贴饼厚度。
灰饼检查：灰饼完成后，根据图纸复核每一个灰饼间尺寸是否满足房间开间及进深的要求。以及门洞口尺寸的与图纸符合，对不符合尺寸的灰饼及时进行调整。
线盒保护：抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护。
护角设置：室内门洞、窗洞、管井及阳角四周均按规方线及标高线设置抹灰护角或成品护角。
抹底层灰：分层抹底灰，然后用刮尺刮平、找直，用木抹子压实搓毛。
抹面层砂浆：间隔12小时以上方可抹面层砂浆，面层砂浆抹灰厚度控制在5~8 mm。用钉子将测量数据标在墙上，做到随抹、随测、随纠偏。
阳角：采用阳角抹刀修方正、修直。
阴角：采用阴角抹刀修方正、修直。
完成面：抹灰面色泽均匀，无疤痕、砂眼、抹子印。
天花、墙面阴角清晰，线盒收口整齐。
梁底平直、阳角垂直清晰。
阳角保护、弹线：阳角采用夹板或硬纸板进行保护，并及时弹出1m线，方正控制线。
目前各项目传统做法：穿墙套管剔除→或堵头剔除→螺杆扩孔或喇叭口堵头剔除→发泡剂→抗渗砂浆封堵→JS涂膜等工序完成。
将穿墙套管或喇叭口堵头处理平墙面→用50X50纸皮砖均匀涂刷 环氧树脂 植筋胶（2~3mm厚）→居中平压于螺杆孔表面即可。
优点：1、彻底杜绝了渗漏风险。 2、简化了工艺工序，提高了工效 3、总材料成本及人工成本得到了降低约20%。
样板先行：现场设置门窗工艺施工样板，充分对班组进行交底，也有利于班组学习。
固定片：现场外窗固定片安装未按要求“外高内低设置”，存在渗漏隐患。
问题描述：现场墙体构造柱浇筑不密实，存在空鼓开裂隐患。
建议做法：在构造柱顶端设置喇叭口，确保构造柱浇筑密实。
问题描述：小于10CM门垛，采用小砖砌筑，后期存在开裂隐患。
建议做法：小于10CM门垛建议采用细砼进行现浇，并设置拉结筋，保证门垛与剪力墙整体性一致。
问题描述：墙体不同基体挂网前高差未补平、挂网松动，后期存在空鼓/开裂隐患。
建议做法：挂网前基层补平，挂网牢固。
问题描述：墙体甩浆不均匀、未形成毛刺、强度不足，后期存在空鼓/开裂隐患。
建议做法：甩浆均匀、毛刺效果较好。
问题描述：抹灰砂浆在楼层地面搅拌、现场加水使用，后期存在空鼓/开裂风险。
建议做法：现场砂浆使用料斗盛放，确保砂浆性能。
分层抹灰：底层砂浆抹好后间隔12小时以上方可抹面层砂浆，面层砂浆抹灰厚度控制在5~8 mm。
养护：面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于7天。
剪力墙：接缝不平、棱角观感差，表面气泡、夹杂、蜂窝麻面等。
墙柱：漏浆、烂根、蜂窝、夹杂等。
板：接缝漏浆、凸凹不平，表面出现蜂窝麻面、气泡、裂缝等。
剪力墙：无明显色差，无漏浆漏振、蜂窝、麻面，接缝平整，棱角方正，线条顺直，各项实测指标合格。
墙柱：不出现烂根、夹杂、蜂窝、过振现象。
板：无明显色差、无气泡，振捣密实、阳角顺直，接缝平整，无裂缝，各项实测指标合格。
出现涨模，凿除时不得将主筋凿出外露，必须凿出需要做专项处理方案。
拆模前从最后浇筑完的墙柱开始试拆，如果强度不够严禁进行大面积拆除。
出现大面积蜂窝、主筋外露，修补采用高一个等级的微膨胀砼，修补前将该处凿除并清理干净，充分湿润后支模浇筑砼。
施工现场设置安全培训体验馆，言传身教培养工人安全意识，开阔了工人知识视野,增强了自我保护意识，提高了安全防范和自救互救能力。
安全帽信息可视，便于管理。
安全母绳随时随地架设使用，确保工人安全带有悬挂点。
附着式升降脚手架防尘、防坠物、防坠落、提高施工效率。
密目式安全网封闭严密、整洁。
组装式楼梯间临边防护，安拆方便，重复利用。
组装式楼梯间临边防护，安拆方便，重复利用。
施工电梯楼层防护门封闭严密整齐。
施工电梯安装人脸智能识别系统。
木工加工采用高精度机械设备，提高模板加工精度，且上部设置防护罩及扬尘吸收器。
通道实名制刷卡，LED屏幕显示各工种人员动态。
出入口人车分流，员工通道实名制刷卡。
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