混凝土输送泵操作规程

（一）、混凝土泵的启动须知

1.  检查水箱注水情况，严禁冬季水未化冻前启动。

2.  砼泵出料口、料斗及输送管口必须确保无人工作或停留

3.  闸板润滑灌须加注清洁机油、干油泵加注清洁黄油及机油稀释剂润滑正常，各黄油咀按规定加油。

4.  蓄能器系统截止阀在关闭位置。三叉管压紧螺栓紧固无误。

5.  油箱油位正常，且滤油器无堵塞现象。

6.  检查网络电压正常否，有无缺相断相现象，电机电动旋转方向正常无误（顺时针）。

7.  空运转若干分钟，使油液加温。在慢速状态下检查，正泵、反泵、闸门动作、搅拌动作情况。

8.  必要时可作各部压力实验及检查。

（二）、泵送作业的一般步骤和要求

1.  泵送开始时，首先在料斗内注入适量的水，然后用水泥砂浆润滑管道，一般是每100米管长用0.5m³～0.8m³水泥砂浆。水泥砂浆的配比可按输送管路的长短而定一般管路＜250m时，水泥砂浆的配比1：2（水泥与砂的重量比）。管路＞250m时，水泥砂浆的配比1：1。先将两个海绵球放进输送管内，以确保砂浆能全部润湿管道。这对于下泵送的输送管道尤其重要。

（三）、泵送作业中的注意事项

1.  送水泥砂浆已出管后，应及时将混凝土倒入料斗中。确保泵送混凝土的连续。

2.  要确保混凝土拌合物均匀，塌落度变化不能太大。

3.    泵送混凝土拌合均匀，发生堵塞，应及时将管内的混凝土反吸到料斗内，一般3～4个反抽行程即可输通。必要时应当重新拌合，然后再小心地泵送。

4.  工作间歇时，只需将泵调到反向抽吸1～2次，以释放输送管内的压力。不要让管道处于承压状态。当工作中暂停的时间较长，应予停机，以免混凝土固结。

5.  应保持水箱内储满清水，发现水质浑浊并有较多砂粒时应及时检查。如系混凝土活塞损坏要及时更换。

6.  作业时不准取下搅拌斗格网或其它安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。

7.  如发现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。

8.  泵送系统受压力时。不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便修理和润滑正在运转的部件。

（四）、作业后注意事项

1.  作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出。然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等搜集冲出的清洗球及砂石。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。

2. 将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。

3. 所有控制开关均应回复中位或切断位置。

彻底清扫施工现场。