为防止埋弧焊产生气体缺陷，应怎样处理钢材?

钢材在轧制或热加工成形过程中，形成可脱落的氧化皮，以及定位焊渣壳、碳弧气刨飞渣等夹入焊剂，也会在焊缝中造成气孔。母材中有富硫层状偏析，或母材有分层缺陷或产生气孔。母材含硫量高、硫化物夹杂过多时，焊接过程中也会产生气孔，因此要采用下列预防措施:

1.卷板、弯曲等加工过程中脱落的氧化皮，在装配焊接前要清扫或用压缩空气吹除，防止夹入装配间隙或落入坡口中。

2.焊接场地周围要保持清洁，防止氧化皮、渣壳、碳弧气刨飞渣混入焊剂、回收再利用的焊剂所含杂质较多，在多次回收再利用的焊剂中要掺进新焊剂。

3.控制焊接规范，减小母材熔合比。例如采用直流正接、小电流或粗焊丝进行焊接，用多道焊代替单道焊等。

4.适当降低焊接速度，增加气体从熔池中逸出的时间。

5.用含锰量高的焊丝焊接，使部分硫形成硫化锰排入熔渣中。

6.若是采用不开坡口的对接焊，可以改换成开V形坡口焊接，坡口角度要比常用的坡口角度大一些。

7.如果气孔是由于母材分层（轧制钢板时产生的一种缺陷）造成的，一般应除去分层部分后重新焊接。对于层板容器，可先在层板坡口侧面，用焊条电弧焊或其他焊接方法焊接封闭焊缝，然后再装配、焊接埋弧焊缝。