碳钢焊条和低合金钢焊条焊接时应如何注意?

各种低合金钢由于所含元素不同，强度不同，焊接性差异大。对强度等级低（σs≤390MPa）的低合金钢，由于碳当量低；塑性及韧性好、焊接性较好，一般不需要采取特殊的工艺措施。对于σs≥440MPa级低合金高强钢，焊接时热影响区易出现马氏体组织，硬度明显增加、塑性、韧性降低，耐腐蚀性能恶化，冷裂纹倾向较大，为此，对每种钢种应制定具体的焊接工艺。先就注意要点简单介绍下:

1.尽量选用低氢型焊条。只有在强度等级较低或者耐大气腐蚀的薄板焊接结构才可选用其他类型的焊条。

2.为了避免产生延迟裂纹，应尽量减少焊缝金属的含氢量。如焊条使用前必须烘干，低氢焊条一般300-400℃烘干1-2h，必要时最高可提高到450℃等。

3.预热可防止冷裂纹，减少焊接应力，与适当的线能量配合还可改善焊接接头的组织和性能。

4.焊后热处理可消除焊接部位的残余应力，改善焊接接头性能，并有除氢作用，后热温度不能高于调质钢等钢材的回火温度，一般为580-620℃，具体温度应根据钢材的材质来确定，保温时间可按每25mm板厚保温1h来确定。

5.厚板高强钢焊接时，必须保持一定的预热温度和层间温度，预热带的宽度（指局部预热时）为板厚的5-6倍。定位焊可选用强度不低于母材，而塑性、韧性好的低氢型焊条。定位焊缝不宜太短约为40-60mm以防定位焊缝的裂纹，焊接时尽量采用对称，分段、退焊法进行，以减少局部应力。焊后热处理时，温度约为200-250℃，保温2-5h，覆盖缓冷。

对于中、高碳钢的焊接其不要困难在于中（C≈0.3-0.6%）、高（C＞0.6%）碳钢由于含C量高，在焊接条件下，容易引起金属的硬化及焊接热影响区的裂纹，因此应尽量选用性能与钢材相近而韧性较高的低氢型焊条，并参照上述要点进行焊接。