防止热流道泄漏的最佳方案

这个双材料热流道系统被从合模板上拆下，显示了其在多次生产运行后热半模保持良好的状况。

许多事情可能会使热流道系统出现非常严重和昂贵的错误，但是最严重和最常见的问题是泄漏。塑料、水和液压油的泄漏会对热流道系统造成严重破坏。例如，水路中连接件的泄漏可能会导致加热器损坏或阻止加热元件在适当的温度下工作。来自阀式浇口圆筒、执行器或配件的液压油泄漏会使加热器短路，并且可能会在流体泄漏到歧管区域中时导致模具着火。基本上，热量将油变成蒸气，一旦第一个加热器短路并产生火花时，它就会引发可以碰到天花板的火焰。

热流道维护计划对于避免这些问题并确保优化热流道模具的性能是至关重要的。防止歧管泄漏并保持系统运行的最有效方法是致力于分享知识和经验的培训计划。

热流道培训包括热流道的基本知识、采购最适合的类型、加工和预防性维护，必须将预防渗漏作为计划的一部分。

在这副模具中，驱动一个顶出板的液压缸，将液压油泄漏到歧管壳体中，从而导致注嘴加热器短路。当该模具被水平放置在工作台上时，注意从线槽中滴落的油。

基本知识

模具室维护人员涉及许多复杂的技术系统，从注塑机、模具到机械手和塑料，他们没有时间精通成型环境的每个领域。另外，他们在时间紧张的情况下工作，所以很多人会采取走捷径来对待出现的问题，而不是确定问题的根本原因。

花时间熟悉电气理论的基础知识对于解决问题会很有帮助。例如，可以使技术人员轻松确定一台加热器产生多少瓦的功率及其预期寿命。学习如何构建加热器、热电偶如何工作以及理解热力学和热传播方面的问题也会有所帮助。

这对于防止泄漏是非常重要的，因为歧管系统中的电气故障会导致过热和过度膨胀，从而造成模板变形，导致密封失去压缩。另一方面，当系统的一部分温度不够高时，它就会引起塑料泄漏，因为注塑机试图在流道被阻塞时注入全部的注射量。有故障的控制器也可能产生这些问题，因此让控制器按照常规校准时间表进行校准运行并且在运行时密切关注读数也很重要。

图中显示了拆除注嘴后的模具

采购

一个设计合理、制造精良的热流道系统将提高系统性能并延长它的寿命，所以对于每副模具投资合适的系统是很重要的。由于各种原因，模具买家可能指定了错误的系统。例如，他们可能仅仅考虑了价格。可以想象，选择一个较低的模具成本在停机时间、维修成本和无法交付产品等问题出现时，会导致最昂贵的采购。另一方面，在“一分钱一分货”的理论下选择最昂贵的系统也可能会令人失望。这些系统可能会发生一些问题，往往导致意想不到的成本，并损失生产时间和错过交货时间。所以，使用价格标签作为适用性的指示不是最好的标准。

为此，需要考虑系统的建造，然后根据设计、可靠性历史和基础技术的应用来决定。所涉及的技术有点复杂，但不是什么非常高深的事。一旦对它进行解释，大多数的模具专业人员都会明白是什么可以起到作用以及各种系统选择之间的差异。

这是一个混合式热隧道浇口歧管系统在修复后的样子

加工

在加工过程中，通过关注成型部件或注塑机行为中看似微小的变化，可以提前发现和解决热流道泄漏问题。如果注塑机和模具(包括歧管系统)正常工作，则它们将在一次次循环中重复，不会改变初始的成型参数。在运行中间或在比以前运行需要更多材料量的新设置中突然出现欠注射，表明塑料正在移动到非预期的位置。通常，操作人员会注意到这些变化，然后通过设置调整来继续生产合格的部件。实际上，他们应该停止操作，以减少任何损失，并缓解模具返回正常操作的过程。如果必须把模具从注塑机中取出进行维修，则初期的检漏将会使停工时间在1~2h或数天之内而有所不同。

为延长热流道系统的使用寿命而采取的其他一些简单措施包括:启动预热或软启动循环加热器，特别是在高湿度的日子里;检查水或油泄漏;当注塑机处于空闲状态时，在适当的温度下运行系统并降低热流道的设定值。

维护

一个维护良好、完整的阀式浇口热半模在多年生产后的情况

遵守以下规则可以简化热流道系统的维护:

1.在模具脱离生产运行时，检查是否有连接器损坏。这包括连接器插针可能弯曲或被推入插座、外壳破裂和锁模钩变形或断裂。

2.检查每个区域的电阻，并与最后一次运行前记录的读数进行比较。电阻变化，特别是读数增加时，表明即将发生加热器故障。

3.用欧姆表检查所有的热电偶，并将读数与运行前的读数进行比较。几欧姆内的读数差异是可以接受的，但是大的变化表明可能是连接松动或热电偶损坏。请注意，热电偶中的电线编接应该仅使用银焊接完成，因为热电偶只发出几毫伏的信号，当卷曲的编接在接触点发生氧化时，会导致失去连续性或提供错误的读数。

在每次运行结束时执行这些维护性检查，将大大降低泄漏的风险并使下次运行的模具设置变得容易。