1、PE的性能
PE是塑料中产量最大的一种塑料，密度为0.94g/cm3左右，特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便。PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象。它的种类较多，常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料)，HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，透光性差，结晶度大；LLDPE性能非常优良，与工程塑料相似。PE耐化性好，不易腐蚀，印刷困难，印刷前表面需要进行氧化处理。
2、PE的应用
HDPE：包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器
LDPE：包装胶袋、胶花、玩具、高频电线、文具等
3、PE的工艺特点
PE制件最显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形.PE料吸水性小，可不用干燥。PE的加工温度范围很宽，不易分解(分解温度约为300℃)，其加工温度为180～220℃较好；若注射压力大，制品密度则高，收缩率较小。PE流动性中等，保压时间需较长，并保持模温的恒定(40～70℃).PE的结晶程度和成型工艺条件有关，它有较高的凝固温度模温低，结晶度就低。在结晶过程中，因收缩的各向异性，造成内部应力集中，PE制件易变形和开裂。产品放在80℃热水中水浴，可使内应力得到一定的松弛。成型过程中，料温和模温偏高一些为宜，注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低，模具的冷却特别要求迅速均匀，产品脱模时较烫。
4、PE的加工条件
干燥温度(℃)
65～75
干燥时间约(hr)
0.5(可不用干燥)
模具温度(℃)
40～70
残料量(mm)
3～10
熔胶温度(℃)
180～220
背压(Mpa)
7～18
注射压力(Mpa)
80～130
锁模力约(ton/in2)
2
注塑速度
中等
回料转速(rpm)
60～100
螺杆类别
标准螺杆(直通式喷嘴)
停机处理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
20～40
5、PE的模具制件
合适壁厚(mm)
1.0～2.5
浇口设计
大多数水均可采用、可扁侧入水、直接入水、薄膜入水、细水口等，排气一定要足够，亦可用热流道。。
收缩率( %)
1.5～4.0
聚丙烯 PP
1、PP的性能
PP为结晶型高聚物，密度仅为0.91g/cm3(比水小)，常用塑料中PP最轻。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80～100℃，能在沸水中煮.PP具有良好的耐应力开裂性能，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料，PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，易产生“铜害”，它具有后收缩现象，制品易老化、变脆和变形。
2、PP的应用
各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送管道、化学品容器、医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯、周转箱、管材、合页等。
3、PP的工艺特点:
PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加上有两个特点：
其一:PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显的下降(受温度影响较小)；
其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率
PP的加工温度在200～250℃左右较好，它有良好的热稳定性(分解温度为310℃)，但高温下(280～300℃)，长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因为PP的粘度随着剪切速率的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性；若要改善收缩变形和凹陷，模温宜控制在35～65℃范围内，PP的结晶温度为120～125℃。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热(比热较大)，产品出模后比较烫.PP 料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。
4、PP的加工条件:
干燥温度(℃)
65～75
干燥时间约(hr)
0.5～1
模具温度(℃)
35～65
残料量(mm)
3～10
熔胶温度(℃)
200～250
背 压(MPa)
9～17
注射压力(MPa)
80～130
锁模力约(ton/in2)
2
注塑速度
中等
回料转速(rpm)
60～90
螺杆类别
标准螺杆 (直通式喷嘴)
停机处理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
15～30
5、PP的模具制作:
合适壁厚(mm)
1.5～2.5
浇口设计
大多数入水均可采用，可扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄膜入水、细水口等，亦可用热流道。
收缩率 (%)
1.2～2.5%，加入30%玻纤可改善至0.7%左右。
（需要点击购买即可）本书较为全面地介绍了通用塑料(PE、PP、PVC、PS、ABS和PMMA等)、通用工程塑料(PA、PC、POM、PET、PBT、PPO或MPPO等)、特种工程塑料（PTFE、PPS、PI、PSU、PEEK、PAR、LCP等）、热固性塑料（酚醛、环氧、不饱和聚酯、聚氨酯、有机硅和氨基塑料等）的品种、牌号、性能与应用等内容。为便于读者查询，全书基本数据以表格形式表述为主，文字叙述为辅，较为直观易查
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS
1、ABS的性能
ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，它是无定型聚合物，密度为1.05g/cm3左右，具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能。ABS是一种应用广的工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称“通用工程塑料”，(MBS称为透明ABS)，易于成型加工，耐化学腐蚀性差，制品易电镀。
2、ABS的应用
泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳。
3、ABS的工艺特点
(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。
(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有较宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来降低其粘度，可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜。
(3)ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，流动性较差，需采用较高的注射压力啤贷。
(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度)，产品水口位易产生气纹。
(5)ABS成型温度较高，其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时，定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。
(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟)，否则易分解发黄。
4、ABS的加工条件
干燥温度(℃)
70～80
干燥时间约(hr)
1.5
模具温度(℃)
45～80
残料量(mm)
2～8
熔胶温度(℃)
190～235
背压(Mpa)
9～18
注射压力(Mpa)
90～140
锁模力约(ton/in2)
2～2.5
注塑速度
中等
回料转速(rpm)
70～100
螺杆类别
标准螺 杆(直能式喷嘴)
停机处理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
20～30
5、ABS的模具制作
合适壁厚(mm)
1.8～3
浇口设计
大多数入水均可采用；可扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄膜入水、点水口可减少蛇纹。
收缩率(%)
0.4～0.7
聚苯乙烯 PS
1、PS的性能
PS是无定型聚合物，密度为1.04g/cm3左右(销大于水)，称为标准塑料，流动性好，吸水率低(小于0.02%)，是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88～91%，着色力强，硬度高。但PS制品脆性较大，易产生内应力、开裂(可有煤油浸擦来检验)，耐热性较差(60～80℃)，无味无毒。
2、PS的应用
装饰品、照明指示牌、灯罩、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、镜片、冷藏库和冰箱内绝热层(发泡后)、建材、EPS包装材料等。
3、PS的工艺特点
PS的熔点为166℃，加工温度一般在职85～220℃为宜，分解温度约为280℃，故其加工温度范围较宽。PS料在加工前，可不用干燥，由于其MT较大流动性好，流动阻力小，故其注射压力可低些。因PS比热低，其制件一经模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些，其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会短一些；PS制品的光泽随模温增加而截止好，带有内应力的胶件可在65～80℃水槽内浸泡沫塑料1～2小时，然后缓慢冷却至室温，便能消除内应力。
4、 PS的加工条件
干燥温度(℃)
60～75
干燥时间约(hr)
1小时(一般不用干燥)
模具温度(℃)
20～60
残料量(mm)
3～12
熔胶温度(℃)
180～220
背压(Mpa)
5～10
注射压力(Mpa)
70～120
锁模力约(ton/in2)
2
注 塑 速 度
快 速
回料转速(rpm)
60～100
螺 杆 类 别
标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴)
停 机 处 理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
0
5、 PS的模具制作
合适壁厚(mm)
1.5～3
浇口设计
扁侧入水、直接入水、扇形入水、圆形披风式入水
收缩率(%)
0.4～0.6
高抗冲击聚苯乙烯 HIPS
1、HIPS的性能
HIPS为PS的改性材料，密度1.04g/cm3左右，分子中含有5～15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高，可做结构性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位)，但易老化。它也具有PS易于成型加工、着色力强的优点，HIPS制品为不透明性；HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。
2、HIPS的应用
各类家庭电器外壳、电子零件、电子仪表壳、冷藏库和冰箱内壳、电话壳、文具、玩具、建材、包装材料等。
3、HIPS的工艺特点
因HIPS分子含有5～15%的橡胶成分，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却时间.成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在175～230℃为宜。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”问题，可通过提高模温和锁模力、减少保压压力及保压时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
4、HIPS的加工条件
干燥温度(℃)
60～80
干燥时间约(hr)
1小时(一般不用干燥)
模具温度(℃)
30～75
残料量(mm)
4～10
熔胶温度(℃)
175～230
背压(Mpa)
5～10
注射压力(Mpa)
60～110
锁模具力约(ton/in2)
2
注塑速度
中等
回料转速(rpm)
60～100
螺杆类别
标准螺杆(直通式喷嘴)
停机处理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
15～30
5、HIPS的模具制作
合适壁厚(mm)
2～3
浇口设计
大多数入水均可采用，如扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄膜入水、细水口
收缩率(%)
0.4～0.7
苯乙烯-丙烯腈共聚物 AS或AN
1、AS的性能
AS为丙烯-苯乙烯的共聚体，也称作SAN，密度1.07g/cm3左右，它不易产生内应力开裂。透明度较高，其软化温度和抗冲击强度比PS高，耐疲劳性差。
2、AS的应用
托盘类、杯、餐具、冰箱内格、旋钮、灯饰配件、饰物、仪表镜、包装盒、文具、气体打火机、牙刷柄等。
3、AS的加工条件
AS加工温度一般在210～250℃为宜.该料较易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些，模温控制在45～75℃较好。
干燥温度(℃)
70～85
干燥时间约(hr)
1～2
模具温度(℃)
40～80
残料量(mm)
3～10
熔胶温度(℃)
210～250
背压(Mpa)
5～15
注射压力(Mpa)
100～140
锁模力约(ton/in2)
2～2.5
注塑速度
中等
回料转速(rpm)
70～100
螺杆类别
标准螺杆(直通式喷嘴)
停机处理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
0
5、AS的模具制作
合适壁厚(mm)
1.5～3
浇口设计
可采用任何形式的浇口，亦可用热流道
收缩率(%)
0.4～0.4%
K料 BS
1、K 料的性能
K料是由苯乙烯与丁二烯共聚而成，它是无定型聚合物，又称人造橡胶.透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低)，耐冲击性能比AS高，透明性(80～90%)好，热变形温度为77℃，耐化学性较差，易受油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀。K料中含有丁二烯成分的多少，其硬度亦不同，由于K料的流动性好，加工温度范围较宽，所以其加工性能良好(MFI为8克/10分钟)。
2、K料的应用
杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包装及医药包装用品等。
3、K料的工艺特点
K料的吸水性低，加工前可不用干燥，如果K料长时间在湿度大的环境中敞开式存放，则需干燥(65℃以下)，而且流动性好，易于加工，其加工温度范围较宽，一般为170～250℃之间，不结晶，收缩率低(0.4～0.7%).K料在高于260℃时，若熔料在料筒中停留时间长(20分钟以上)，会引致热降解，影响其透明度，甚至会变色变脆。宜用“低压、中速、中温”的条件成型，模具温度宜在20～60℃之间，较厚的制品，取出后可放入水中冷却，以得到均匀冷却，避免出现空洞现象。
4、K料的加工条件
干燥温度(℃)
一般不用干燥
若受潮则需在65℃以下干燥1小时左右
模具温度(℃)
20～60
残料量(mm)
3～8
熔胶温度(℃)
170～250
背压(Mpa)
3～10
注射压力(Mpa)
60～100
锁模力约(ton/in2)
2～2.5
注塑速度
中等
回料转速(rpm)
70～100
螺杆类别
普通标准型(透明度要求高时，选择专用螺杆)
停机处理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
20～40
5、K料的模具制作
合适壁厚(mm)
1.0～6.0
浇口设计
K料可采用所有类型的浇口(浇口厚度为0.7～0.9mm)
排气槽大小
厚度为0.3～0.6mm，宽度为3～6mm
收缩率(%)
0.4～0.7
有机玻璃 PMMA
1、PMMA的性能
PMMA为无定型聚合物，俗称有机玻璃(亚加力)，密度为1.18g/cm3左右.透明度极好，透光率为92%，它是很好的光学材料；耐热性较好(热变形温度为98℃)，其产品机械强度中等表面硬度低、易被硬物划伤而留下痕迹，与PS相比，不易脆裂。
2、PMMA的应用
仪表镜片、光学制品、电器、医疗器材、透明模型、装饰品、太阳镜片、假牙、广告牌、钟表面板、汽车尾灯、挡风玻璃等。
3、PMMA的工艺特点
PMMA的加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，加工前要充分干燥，其熔体粘度较大，需在较高温度(219～240℃)和压力下成型，模温在65～80℃较好.PMMA热稳定性不太好，受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解.螺杆转速不宜过大(60rpm左右即可)，较厚的PMMA制件内易出现“空洞”现象，需用大浇口和“高料温、高模温、慢速”注射的条件来加工的。
4、PMMA的加工条件
干燥温度(℃)
80～85
干燥时间约(hr)
2～3
模具温度(℃)
65～80
残料量(mm)
2～6
熔胶温度(℃)
215～240
背 压(Mpa)
13～28（要高）
注射压力(Mpa)
100～170
锁模力约(ton/in2)
4
注塑速度
低 速
回料转速(rpm)
60～80
螺杆类别
标准螺杆(如需较大射压可改用小螺杆)
停机处理
需用PP料清洗
碎料翻用(%)
0
5、PMMA的模具制作
合适壁厚（mm)
厚度为1.5～4.0mm，但特厚件的注塑技术则不同
浇口设计
宜用圆形或方形浇口，且需用大尺寸浇口
收缩率（%）
0.4～0.7
聚酰胺PA
1、PA的性能
PA也是结晶型塑料，俗称尼龙，密度为1.13g/cm3左右，品种很多，应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等。尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点。PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻，尺寸稳定性较差；因其比热大，产品脱模时很烫。PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种，因其结晶度高，故其刚性、耐热性都较高。
2、PA的应用
高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等。
3、PA的工艺特点
因PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器)，含水量应控制在0.25%以下，原料干燥得越好，制品表面光泽性就越高，否则比较粗糙；但是干燥不宜太充分，含水分要保证在0.15%左右。PA不会随受热温度的升高而逐渐软化，熔点很明显，温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同)；尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感。
PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右)。PA流动性，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象，最好用弹弓针阀式喷嘴，否则抽胶量需大一点.PA熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成，易出现堵嘴或堵浇口现象。所以，必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样)，保压时间要短，尼龙模具要有充分的排气措施。
PA熔融状态时热稳定性较差，易降解；料筒温度不宜超过300℃，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高，可利用模温的高低来控制其结晶性，以获得所需的性能。PA注塑时模温在50～90℃之间较好，PA6加工温度在230～250℃为宜，PA66加工温度为260～290℃；PA制品有时需要进行“调湿处理”，以提高其韧性及尺寸稳定性。
4、PA66的加工条件
干燥温度(℃)
80～90
干燥时间约(hr)
2～3
模具温度(℃)
50～90
残料量(mm)
3～8
熔胶温度(℃)
260～290
背压(Mpa)
2～6
注射压力(Mpa)
90～140
锁模力约(ton/in2)
4～8
注塑速度
高速尤其是薄壁
回料转速(rpm)
70～90
螺杆类别
标准螺杆(忌用抽湿螺杆)，针阀型喷嘴
停机处理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
5～15
备注:对于因含湿量大而分解的尼龙水口料，其性能不能再还原，即使重新干燥亦难再次使用
5、PA的模具制作
合适壁厚(mm)
2～3.5
浇口设计
小型制品可用潜水浇口或点式浇口，较大型制品则最好使用
大浇口但流道长度应越短越好，可用热流道
收缩率(%)
0.8～2.0(但需留意成型后吸湿的尺寸变化)
吸水率(%)
100%相对湿饱和时，它能吸收达8%或更多水份
聚甲醛 POM
1、POM的性能
POM是结晶型塑料，密度为1.42g/cm3，它的钢性很好，俗称“赛钢”。它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能，且摩擦系数小，自润滑性好。POM不易吸湿，吸水率为0.22～0.25%，在潮湿的环境中尺寸稳定性好，其收缩率为2.1%(较大)，注塑时尺寸较难控制，热变形温度为172℃，聚甲醛有均聚甲醛两种，共性能不同(均聚甲醛耐温性好一点)。
2、POM的应用
可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等。
3、POM的工艺特点
POM加工前可不用干燥，最好在加工过程中进行预热(80℃左右)，对产品尺寸的稳定性有好处。POM的加工温度很窄(195～215℃)，在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解，产生刺激性强的甲醛气体。POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近)，以减少压力降.螺杆转速不能过高，残量要少；POM产品收缩率较大，易产生缩水或变形。POM比热大，模温高(80～100℃)，产品脱模时很烫，需防止烫伤手指。POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工，精密制品成型时需用模温机控制模温。
4、POM的加工条件
干燥温度(℃)
可不用干燥
若受潮则100℃以下干燥2小时
模具温度(℃)
40～90
残料量(mm)
2～6
熔胶温度(℃)
195～215
背压(Mpa)
5～10
注射压力(Mpa)
80～140
锁模力约(ton/in2)
2～4
注塑速度
中等速度
回料转速(rpm)
50～70
螺杆类别
标准螺杆(直通式喷嘴)
停机处理
需用PP/PE/PS料清洗
碎料翻用(%)
10～25
5、POM的模具制作
合适壁厚(mm)
2～3.5
浇口设计
大部分浇口设计均可以，如属小型零件则大多数采用针点浇口或
潜水浇口
收缩率(%)
2.0～2.5%之间，48小时内会出现后收缩约0.1%，高模温，长注塑时
间可使收缩减小.
聚碳酸酯 PC
1、PC的性能
PC为无定型塑料，俗称防弹胶，密度为1.2g/cm3，透明性好。它具有优良的“韧而刚”的综合性能，机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低。PC热变形温度为135～143℃，可长期在120～130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。
2、PC的应用
高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟。
3、PC的工艺特点
PC料对温度很敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快.对压力不敏感，要想提高其流动性，采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右)，水分应控制在0.02%以内。PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜。PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂，因此PC料的加工要求较高。PC收缩率较低（0.6%左右)，尺寸变化小；PC料啤出的制品可使用“退火”的方法来消除其内应力。
4、PC的加工条件：
干燥温度(℃)
90～100
干燥时间约(hr)
2小时以上
模具温度(℃)
80～110
残料量(mm)
2～8
熔胶温度(℃)
280～320
背压(Mpa)
6～15
注射压力(Mpa)
130～180
锁模力约(ton/in2)
4～6
注塑速度
中速或高速
回料转速(rpm)
60～80
螺杆类别
标准、细型(忌用抽湿螺杆及弹弓射咀)
停机处理
用HDPE清洗
碎料翻用(%)
10～25
5、PC的模具制作：
合适壁厚(mm)
2～3.5
浇口设计
小型制品可用针形浇口，较大型制品则最好使用大浇口，但流道长度应越短越好，直径越大越好
收缩率(%)
0.5～0.7%(纵向横向收缩非常接近)
备 注: 不适用于除湿(排气)式注塑料管的机型和长咀
聚氯乙烯 PVC
1、PVC的性能
PVC是无定型塑料，密度为1.38～1.41g/cm3比如水重，热稳定性很差，易热分解.PVC难闻燃烧(阻燃性好)，耐化学腐蚀性较好，电绝缘性好，粘度高，流动性差。PVC种类很多，分为软质半硬质及硬质PVC，收缩率大(1.5～2.3%)，PVC产品表面光泽性差，其性能(强度、韧性、透明性、流动性等)随种类不同而不同，甚至差异很大(美国最近研究出一种透明硬质PVC可与PC媲美。
2、软PVC的应用
薄膜和人造革、电线电缆的绝缘层、建材、凉鞋、台布、玩具、水管、地板、家庭用品、文具、包装用品、运动器材等。
3、软PVC的工艺特点
PVC在150～170℃下则呈熔融状态，190以上就会分解.软PVC加工温度范围窄(160～185℃)，加工较困难，工艺要求苛刻，加工时一般情况下可不用干燥(若需干燥，在60～70℃下进行)。模温较低(30～50℃)，PVC加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度，螺杆转速应低些，残量要少，背压不能过高，模具排气要好。PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟，软PVC宜用大水口进胶，采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。软PVC产品易粘前模，开模速度(第一段)不宜过快，在流道冷料穴处应做成扣位式，以拉出水口；啤PVC料停机时需及时用PS水口料(或PE料)清洗泡筒，防止PVC分解产生HC1气体，腐蚀螺杆、炮筒内壁。
4、PVC的加工条件
干燥温度（℃）
不用干燥，若潮湿时，需在70以下干燥1小时
模具温度（℃）
30～50
残料量(mm)
2～6
熔胶温度（℃）
160～185
背压(Mpa)
4～8
注射压力（Mpa)
70～110
锁模力约(ton/in2)
2
注塑速度
慢速或中速
回料转速(rpm)
50～80
螺杆类别
标准螺杆(直通式喷嘴)
停机处理
有HDPE/PS清洗
碎料翻用(%)
15～25
5、PVC的模具制作
合适壁厚(mm)
2～3.5
浇口设计
大多数入水口均可采用，因塑料粘度颇高，流道及浇口均需用比正常略加大20%左右，切忌使用热流道系统，排气一定要充分
收缩率(%)
硬质:1～1.5
软质:1.5～2.3
聚苯醚 PPO
1、PPO的性能
PPO(MPRLY)是一种综合性能极佳的无定性工程塑料，密度为1.06g/cm3，硬而韧，其硬度比PA、POM、PC高，机械强度高、刚性好、耐热性好、耐化学性好、热变形性好(热变形温度为126℃，可在沸水中煮)、尺寸稳定性高(缩水率为0.7%)，吸水率低(小于0.15%)。缺点是对柴紫外线不稳定，颜色会变深。
2、PPO的应用
高频电子零件、绝缘零件、线圈芯、医疗用具、高温食具、食具消毒器、滤水器材、齿轮、泵页轮、化工用管道、塑料螺丝钉、复印机壳及零件、打印机、传真机、计算机内部配件等。
3、PPO的工艺特点
PPO的熔体粘度高、流动性差、加工条件高.加工前，需在110℃的温度下干燥1～2小时，成型温度为260～310℃，模温控制在80～110℃为宜，需在“高温、高压、高速”的条件下成型加工。此料注塑生产过程中水口前方易产生喷射流纹(蛇纹)，水口流道以较大为佳；PPO长其在加工温度下有“交联”倾向。
4、PPO的加工条件
干燥温度（℃）
100～120
干燥时间约(hr)
1～2
模具温度（℃）
800～110
残料量(mm)
4～8
熔胶温度（℃）
260～310
背 压(Mpa)
3～15
注射压力（Mpa)
100～140
锁模力约(ton/in2)
2～3
注塑速度
高 速
回料转速(rpm)
70～90
螺杆类别
标准螺杆 ( 直通式喷嘴 )
停机处理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
20～30
5、PPO的模具制作
合适壁厚(mm)
2～3.5
浇口设计
容易产生喷射流纹，大形塑件最好选用薄膜形或扇形浇口，细小塑件可用针点形或潜水浇口，流道则以较大为佳
收缩率(%)
0.5～0.8%
聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT
1、PBT的性能
PBT是一种性能优良的结晶性工程塑料，刚性和硬度高，热稳定性好。密度为1.30～1.38g/cm3，结晶熔点为220～267℃；它具有优良的抗冲击性能，因摩擦系数低而耐磨性极优，尺寸稳定性好，吸湿性较小，耐化学腐蚀性好(除浓硝酸外)；易水解，制品不宜在水中使用，成型收缩率为1.7～2.2%(较大)，制品经120℃退火后可提高其抗冲击强度10～15%。
2、PBT的应用
用在要求润滑性及耐腐蚀的一些部件中，如齿轮、轴承、医药用品、工具箱和搅拌棒、打球用防护面罩、页轮、螺旋桨、滑片、泵壳等。
3、PBT的工艺特点
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜.因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当(偏低)，流道(水口)易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
4、PBT的加工条件
干燥温度（℃）
110～120
干燥时间约(hr)
2～3
模具温度（℃）
50～75
残料量(mm)
2～6
熔胶温度（℃）
250～270
背压(Mpa)
5～10
注射压力（Mpa)
100～140
锁模力约(ton/in2)
3～4
注塑速度
高速
回料转速(rpm)
70～90
螺杆类别
标准螺杆(直通式喷嘴)
停机处理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
15～25
备注: 防火PBT需要用PE料过泡，水口料不宜回收利用
5、PBT的模具的制作
合适壁厚(mm)
1.5～4 (排气要充分)
浇口设计
不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑，浇口通常
要较大，针点形潜水浇口的直径应为1.5mm
收缩率(%)
1.7～2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩(0.05%)
乙酸丁酸纤维素 CAB
1、CAB的性能
CAB是一种无定型纤维素类塑料，密度为1.15～1.22g/cm3，因其组成不同，有透明、半透明、不透明三种状态。它是纤维素塑料中韧性最好的品种之一，能耐高动态疲劳，透气性好，透水率高，耐光性、耐候性及耐化学性特佳，成型收缩率为0.3～0.8%，尺寸稳定性好。
2、CAB的应用
眼镜架、闪光灯、安全镜、医药用具及盘子、工具柄、小型电气绝缘零件。
3、CAB的工艺特点
CAB的熔点为140℃，成型加工温度在180～230℃为宜，加工前一定要在80℃的温度下干燥2小时左右，模具温度应控制在40～70℃之间。宜用“中压、中速、中温”的条件成型加工，可适用于大多数类型的水口进浇，热稳性较好，停机时无需用其它料清洗炮筒。
4、CAB的加工条件
干燥温度(℃)
70～85
干燥时间约(hr)
2～3
模具温度(℃)
4070℃ 薄壁制品需要提高到80以上
熔胶温度(℃)
180～230
背压(Mpa)
5～10
注射压力(Mpa)
70～110
锁模力约(ton/in2)
2～3
注塑速度
中等
回料转速
80～100
螺杆类别
标准螺杆(直通式喷嘴)
停机处理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
10～20
5、CAB的模具制作
合适壁厚(mm)
1.5～4
浇口设计
大多数入水口都可采用，如:扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄膜入水、细水口等
收缩率(%)
0.3～0.8%
注塑行业的朋友们这里有学习、技术、平台、人脉、渠道、资源，你来不来？
