名悦山庄一期5、6、9、82、83、84#
济南市历下区旅游路以南龙鼎大道以西
同圆集团装配式建筑研究院
项目概要
6个主楼＋装配式建造
本项目地上总建筑面积28973.58㎡，包含6个主楼，均采用装配式建造方式进行设计。抗震设防标准为标准设防类，安全等级为二级，设防烈度为7度（0.1g），各楼座预制构件类型如下表所示。
以84#楼为例，地下2层，地上11层，屋面为坡屋顶，基础形式采用钻孔灌注桩+筏板。地上功能均为住宅。标准层由2个单位元组成，其标准层建筑平面及立面如下图所示：
▲二至十一层平面图
▲南立面图
▲北立面图
方案阐释
集萃装配式技术：实力落地
平面拆分
84#楼预制外墙采用三明治夹心外墙板，分为预制受力外墙及预制非受力外墙，转角部分采用预制PCF板作为外模板；标准层楼板采用钢筋桁架混凝土叠合板，南侧外墙飘窗、线脚与外墙一起预制及预制空调板。预制构件平面拆分如下：
▲四至十一层预制外墙平面拆分图
▲局部预制外墙拆分图
▲二至十一层西单元叠合板平面拆分图
部分预制构件类型介绍
本项目中涉及的预制构件种类主要有预制外墙板、预制PCF板、预制楼梯、预制叠合板、预制空调板等等，其中部分构件进行示意如下：
连接节点设计
预制外墙通过后浇暗柱进行连接，叠合板采用后浇拼缝连接，预制楼梯通过梯梁的牛腿进行搭接，预制外墙上下设有企口连接，解决保温与防水问题。
建筑科技
装配式+BIM
建筑科技时代的来临，让数字化模型成为未来智慧城市的发展基石。本项目充分融合BIM技术与装配式技术，本项目由同圆数字科技有限公司对整楼进行了BIM技术分析，建立详细的预制构件内部构造模型，并进行构件和节点处钢筋的碰撞检查，提前规避了预制构件的碰撞和设备机电预留的错漏碰缺，保持各专业协同；同时基于Revit平台进行施工组织模拟，并据此确定合理的施工工序，指导该项目的产业化施工。
生产建造
提高建筑质量，缩短建筑工期
针对装配式工程，预制构件重量对施工吊装至关重要。综合考虑本地市场上的塔吊型号、塔吊设置位置、施工过程中塔吊的工作效率和周围环境等，在拆分设计阶段，严格控制预制构件的重量不超过6吨。设计单位与施工单位紧密配合，本工程组织选用QYZ200型号塔吊吊装预制剪力墙（外墙）、预制楼板和预制楼梯。选用汽车吊吊装二层-四层预制楼板、二层-四层预制楼梯，四层预制外墙相结合的方式，塔吊安装位置见施工平面附图。
▲本工程塔吊安装位置
装配式建筑的预制构件均在工厂生产，构件的质量关乎结构的安全，生产过程中设计单位及时与生产厂家协调沟通，对构件质量进行把控；装配式建筑的现场连接节点较常规工程更加重要，需严格保证节点的施工质量，设计单位对首层水平预制构件及竖向预制构件的安装全程监督，对现场的施工节点质量进行评估指导，及时解决预制构件连接问题，保证工期顺利推进。
▲预制外墙生产
▲预制外墙存放与首层预制板现场甩筋
▲预制墙板吊装
▲预制外墙现场布置与钢筋绑扎节点
▲预制叠合板现场与预制楼梯现场
经验体会
集团最早竣工全装配式住宅
本项目是同圆设计集团设计的全装配式住宅中最早竣工完成的，回顾整个项目进展过程，有以下几点心得体会：
1、本项目外墙采用“三明治”夹心外墙板，实现了保温及装饰线条与结构构件一体化，避免了后期二次作业，结构构件精度毫米级，现场定位精确，表面平整度高，无需抹灰，保温与结构同寿命的目的，隔音、保温、防火性能均优于普通现浇结构。
2、本项目从方案阶段就开始产业化设计，遵循“少规格、多组合”的设计理念，施工图阶段拆分的预制构件的种类尽量少，预制拆分方案合理，模板摊销费用低，很好的控制了总体成本，有利于装配式住宅在商品房中的应用。
3、预制构件和精装机电一体化设计，叠合板、墙板构件中机电线盒精确定位；土建与装修一体化设计与施工，把安装过程中的问题均在设计阶段充分考虑，真正实现建筑、机电、结构、装修一体化。
4、本工程采用BIM技术建模分析，并进行构件和节点处钢筋的碰撞检查，提前规避了预制构件的碰撞和设备机电预留的错漏碰缺；同时基于Revit平台进行施工组织模拟，并据此确定合理的施工工序，指导该项目的产业化施工。
5、生产过程中及时与生产厂家沟通交流，对部分做法进行优化，为后续生产降低成本。
6、施工过程中及时跟进现场预制构件安装情况，为后续楼层施工提前解决技术难题。现场管理需严格控制，保证各连接节点的顺利施工。
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