摘要：大量冶金固体废弃物的随意堆放造成了严重的环境污染，目前已经引起人们的广泛关注。新时代，国家积极倡导绿色发展新理念，呼吁和督促企业处理固体冶金废物，而且处理要求越来越高。实践表明，对冶金固体废物进行资源化处理，可以显著提升我国资源的利用率。本文分析了冶金固废资源的综合利用，展望了冶金渣绿色循环利用的方向。
关键词：固废资源；综合利用；冶金渣；绿色循环
冶金工业生产过程中会产生大量固体废弃物，如果处理不当，将会导致其中的金属与非金属失去资源利用价值，对生态环境造成严重的破坏。冶金固废是指在冶金生产或者提炼过程中产生的固体废弃物。如果是钢铁冶炼中产生的废弃物，它的主要成分是高炉渣和钢渣。如果是有色金属冶炼中产生的废弃物，它的主要成分就有很多，如铜渣、铅渣、锌渣等。
1 冶金固废资源化的利用现状
冶金固废大致有三种：冶金废渣、冶金尘泥、粉煤灰。
1.1 冶金废渣
我国冶金废弃物的治理分为三个阶段。第一阶段采用最简单也是最原始的方式，将废渣直接掩埋。第二阶段的治理方式过渡到粗放型，也就是对废渣实施初步的再利用。第三阶段属于优化治理方式，将冶金固废进行整体回收，大力开发和综合利用资源。近年来，我国冶金渣的回收利用率不断提升，可达60%左右。目前，冶金渣被大量应用于公路建设、建筑行业和建材行业。在实际生产过程中，最主要的冶金渣是钢渣，而钢渣回收、利用的方法主要有三种。
1.1.1 钢渣磁选除铁
粗钢生产过程中会产生20% 左右的钢渣，而钢渣中还含有大量废钢。当前，大部分企业会综合运用自磨技术与磁选技术来处理废钢，还有部分企业会利用余热自解热闷技术进行处理废钢。自磨技术与磁选技术的结合主要是通过对废钢渣进行干式破碎或者是利用湿式球墨磁选技术，充分利用废钢渣的物理属性来达到资源回收的目的。余热自解闷热技术则是利用钢渣的化学属性，消除游离的氧化物，从而降低废钢的产量。
1.1.2 钢渣反烧结
固体废钢渣中含有大量的钙、铁、镁等金属与非金属氧化物、废钢以及少量的铁酸钙。在烧结矿的高炉中，这些成分通过化学反应可以使成品的强度有所增加，减少溶剂的使用率，最终减少烧结矿的燃料使用量。由此可见，将废钢渣和烧结矿两者同时放入高炉中烧结，可以使资源配置得到优化，而且成品性能也有明显的提高，更节约了大量的材料和燃料，使成品的能耗比有效降低。
1.1.3 钢渣水泥
钢渣水泥是指以钢渣为主，加入适量的掺合料和石膏，然后经过机械设备磨细加工而形成的一种水硬性胶凝材料。研究显示，在钢渣中加入适量的矿渣、粉煤灰等掺合料，有助于提高水泥强度。目前，我国多数企业将含水钢渣运送到水泥厂烘干后使用，也有企业将钢渣就地放入高炉内进行煤气烘干，再将其投
入水泥生产中。
1.2 冶金尘泥
冶金尘泥的主要成分有高炉内的瓦斯尘灰、瓦斯泥、炼钢尘泥等。
1.2.1 高炉尘泥
高炉尘泥主要指在冶金作业中被除尘器捕集到的金属蒸汽，如伴随高炉煤气运动产生的原材料粉尘、高炉中燃料的粉尘等。除尘器捕集高炉尘泥的方式有两种，即干式和湿式捕集。干式捕集是利用干式除尘器来捕集粉状的固体物，它被称作高炉瓦斯灰。湿式捕集是利用湿式除尘器对泥浆状态的尘泥进行捕集，它被称作高炉瓦斯泥。高炉尘泥中含有丰富的锌、铁等元素。目前，我国大部分企业使用弱磁铁选技术进行分类选用，对尘泥中所含的铁精矿进行回收，对于尘泥中所含的碳精矿通过浮选技术进行回收。
1.2.2 炼钢尘泥
炼钢尘泥是指在冶金转炉中对铁水进行加热处理和冶炼时，受高温环境影响，熔点较低的一些金属杂质因发生变化会使已经沸腾的铁水发生爆裂甚至溅起现象，当铁水从高温炉中出炉时，大量的细微金属液体会迅速与炉外冷空气形成交换，当空气继续冷却时就形成了金属粉尘。炼钢尘泥的主要成分是金属粉尘，它含有钙、铁等元素，通常以氧化物为存在形式。现阶段，我国治理炼钢尘泥的方式有三种。一是将炼钢尘泥和其他干粉等物质按照一定比例进行混合和配抖，再配入部分烧结原料进行解凝后再利用。二是由于炼钢尘泥中含有大量的铁元素，可以将尘泥中的金属化成球团，重新放入转炉中进行焙烧后利用。三是由于炼钢尘泥含有钙元素等，炼钢尘泥可以起到代替生石灰的作用。
1.3 粉煤灰
粉煤灰是指煤燃烧后，在产生的烟雾中收集的细灰。由于粉煤尘具有强大的吸附活性和吸水性能，大多数被用作混凝土的掺和料，实现了资源再利用。在制造混凝土过程中，加入适量的粉煤尘，可以节约水泥和细骨料，降低用水量和混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性能降。如今，我国建材、市政施工等行业己经广泛应用粉煤灰。
2 冶金固废资源化的发展分析
当前，我国各个厂矿的冶金废渣处理设施存在较大差异，采用的冶金废渣处理技术也不完全相同。我国冶金固废资源化利用具有良好的前景，所以有关部门要科学应用各类技术来合理处理冶金固废，使冶金废渣资源发挥最大的利用价值，以实现绿色循环利用，保护生态环境。
2.1 冶金沉泥的处理
在冶金提炼中，人们可以采取有效措施来处理冶金沉泥，如炼钢尘泥与高炉瓦斯尘泥。值得一提的是，除尘器捕集到的众多粉尘会发生化学反应，而冶金尘泥数量较多，颗粒较小。未来，冶金企业要合理利用金属蒸汽技术，加强对冶金沉泥的处理。
2.2 冶金渣的处理
目前，我国部分企业直接掩埋或丢弃冶金渣，很难实现资源化利用，造成极大的生态环境污染。有些企业虽然已经开始重视冶金渣的处理和资源化利用，但是依然存在较多问题。因此，相关部门需制定具体的冶金渣处理方案，正确认识冶金渣的资源化利用，以保证冶金渣处理质量。比如，水泥生产要充分利用冶金渣，相关企业可以采用自磨磁选技术来处理和回收冶金渣，以免造成不必要的废钢消耗。这样可以提升冶金固废结构的稳定性，达到最佳的处理效果。
2.3 粉煤灰的处理
煤燃烧后，人们可以利用烟尘捕集器捕集烟雾中的粉煤灰。未来需要捕集烟气中的粉煤灰，减小粉煤灰空隙，粉煤灰粒度细小，正好满足建筑材料的实际生产需求。目前，很多企业以煤为燃料，因此相关部门要釆用科学的方式全面收集和处理粉煤尘，这样不仅可以降低环境污染，还能为建筑材料行业提供价廉物美的原材料，促进社会经济稳定发展。
3 冶金固废资源化利用技术应用措施
未来，相关部门要采用科学的管理方式，通过技术对比，最终选出质量高、技术先进的冶金固废资源化利用技术，并制定科学的回收方案，以提升资源
利用率。
3.1 冶金泥锌的回收处理措施
相关部门应对冶金泥实施全面的回收处理，利用科学的方法提取金属资源，挖掘资源化利用价值。由于冶金泥种类较多，因此人们应根据具体情况，釆用不同的技术处理冶金固废。
3.2 冶金泥中碳与铁的处理措施
冶金泥处理期间一定要注意碳与铁元素的回收，以进一步提升工作质量。首先，可以釆用浮选技术来回收冶金泥中的碳，使其发挥资源化利用价值。其次，可以利用重选与磁选等技术回收冶金泥中的铁，也可以釆用反浮选技术回收铁。最后，人们可以综合运用多种回收技术，利用联合工艺，有效回收冶金泥资源。
4 结论
随着社会经济的不断发展，我国冶金固废资源的综合利用率会持续增长。冶金企业要运用先进的回收技术，科学规划冶金固废的回收利用方式，创新回收工艺，建立和完善固废资源管控制度，设立标准化的管理体系，最大限度地满足社会发展需求。同时，冶金企业必须制定科学的冶金废渣处理方案，利用先进的技术和管理模式进行回收处理，充分发挥各种回收技术的作用。长此以往，冶金固废数量会不断减少，固废资源的综合利用率持续提高，从而实现冶金渣的绿色循环利用，促进社会实现健康、稳定、和谐发展。
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